一种柔性FPC背面贴胶机压胶机构的制作方法

一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构
技术领域
1.本实用新型涉及fpc生产技术领域，具体来说，涉及一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构。


背景技术：

2.柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，fpc在生产时需要背贴胶纸，传统的贴胶纸设备为自动贴胶机，贴完胶纸后，需要对胶纸进行挤压，使其与fpc连接更加牢固。
3.在挤压的过程中，胶纸边缘容易与传统的压胶头产生粘连，导致在压胶头上移的过程中带动胶纸与fpc分离，影响压胶稳定性和效率，而采用空气试压的方式结构又较为复杂，使用和维护成本较高，还可以进一步作出改进，另外，为了避免压胶时fpc产生移动，通常采用夹具对其进行固定，传统的夹具操作较为麻烦，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构，具备压胶稳定、结构简单、操作方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述压胶稳定、结构简单、操作方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构，包括双轴龙门直线滑台和摆放箱，所述双轴龙门直线滑台下方安装有摆放箱，且摆放箱顶面固定安装有工作台，并且双轴龙门直线滑台输出端安装有滑台移动块，所述滑台移动块正立面通过固定环固定安装有气缸，且气缸的活塞杆底面固定安装有吊装板，并且吊装板两端底面通过连杆固定吊装有外压头，所述外压头内部竖向中心位置贯穿滑动连接有内杆，且内杆顶面开设有导向槽，并且导向槽内部滑动插接有导杆，所述导杆顶面与吊装板固定连接，且导杆外侧位于内杆和吊装板之间套接有弹簧。
10.进一步的，所述工作台顶面开设有吸孔，所述摆放箱一端通过抽气管贯通连接有真空泵。
11.进一步的，所述吊装板顶面固定连接有螺纹套筒，所述气缸的活塞杆底面固定安装有螺纹接头，且螺纹接头与螺纹套筒螺纹连接。
12.进一步的，所述弹簧两端分别与吊装板和内杆固定连接，且弹簧采用锰钢材质。
13.进一步的，所述固定环固定套接在气缸的缸体外侧，且固定环外壁与滑台移动块正立面固定连接。
14.进一步的，所述吸孔密集开设有多个，且吸孔间距不大于1cm。
15.进一步的，所述内杆和外压头材质相同，且内杆材质为pvc。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了双轴龙门直线滑台、气缸、内杆和外压头，在进行压胶时，可将贴好胶纸的fpc背面朝上摆放到工作台顶面，双轴龙门直线滑台带动滑台移动块和气缸进行x轴和y轴移动，同时，气缸伸缩带动外压头和内杆进行z轴移动，从而带动外压头和内杆在平面内移动，气缸伸长推动吊装板、外压头和内杆下移，内杆首先接触胶纸，而后吊装板持续下移，推动外压头挤压胶纸，完成对胶纸边缘的挤压，使胶纸与fpc背面粘接更加紧密，而后，气缸缩短，吊装板上移时首先带动外压头上移，内杆持续抵住胶纸的顶面中心部位，避免胶纸边缘与外压头产生粘连引起外压头上移时带动胶纸上移，而后，气缸持续缩短，拉动内杆上移，即可完成整个压胶过程，本装置避免了在压胶的过程中胶纸脱离fpc板，压胶更加稳定可靠，同时，结构简单，维护和检修方便。
19.(2)、本实用新型采用了摆放箱和真空泵，在摆放好贴有胶纸的fpc后，可启动真空泵抽取摆放箱内部的空气，使摆放箱顶面的吸孔顶面呈现负压状态，对fpc进行吸引固定，从而避免在压胶时发生移动偏位，压胶过程更加稳定可靠，相对于传统的夹具，本装置只需要启停真空泵即可完成固定，使用更加方便简单。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构的a节点放大图；
23.图3是本实用新型提出的外压头和内杆的主视图；
24.图4是本实用新型提出的摆放箱的结构示意图。
25.图中：
26.1、双轴龙门直线滑台；2、滑台移动块；3、气缸；4、固定环；5、摆放箱；6、工作台；7、抽气管；8、真空泵；9、螺纹接头；10、吊装板；11、螺纹套筒；12、导杆；13、弹簧；14、连杆；15、内杆；16、外压头；17、导向槽；18、吸孔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种柔性fpc背面贴胶机压胶机构，包括双轴龙门直线滑台1和摆放箱5，双轴龙门直线滑台1下方安装有摆放箱5，且摆放箱5顶面固定安装有工作台6，并且双轴龙门直线滑台1输出端安装有滑台移动块2，为本领域常见设备，可编程路径，滑台移动块2正立面通过固定环4固定安装有气缸3，且气缸3的活塞杆底面固定安装有吊装板10，并且吊装板10两端底面通过连杆14固定吊装有外压头16，外压头16内部竖向中心位置贯穿滑动连接有内杆15，且内杆15顶面开设有导向槽17，并且导向槽17内部滑动插接有导杆12，导杆12为内杆15移动导向，导杆12顶面与吊装板10固定连接，且导杆12外侧位于内杆15和吊装板10之间套接有弹簧13，其中，弹簧13两端分别与吊装板10和内杆15固定连接，且弹簧13采用锰钢材质，避免内杆15掉落，在进行压胶时，可将贴好胶纸的fpc背面朝上摆放到工作台6顶面，双轴龙门直线滑台1带动滑台移动块2和气缸3进行x轴和y轴移动，同时，气缸3伸缩带动外压头16和内杆15进行z轴移动，从而带动外压头16和内杆15在平面内移动，气缸3伸长推动吊装板10、外压头16和内杆15下移，内杆15首先接触胶纸，而后吊装板10持续下移，推动外压头16挤压胶纸，完成对胶纸边缘的挤压，使胶纸与fpc背面粘接更加紧密，而后，气缸3缩短，吊装板10上移时首先带动外压头16上移，内杆15持续抵住胶纸的顶面中心部位，避免胶纸边缘与外压头16产生粘连引起外压头16上移时带动胶纸上移，而后，气缸3持续缩短，拉动内杆15上移，即可完成整个压胶过程，本装置避免了在压胶的过程中胶纸脱离fpc板，压胶更加稳定可靠，同时，结构简单，维护和检修方便。
30.在一个实施例中，工作台6顶面开设有吸孔18，摆放箱5一端通过抽气管7贯通连接有真空泵8，其中，吸孔18密集开设有多个，且吸孔18间距不大于1cm，在摆放好贴有胶纸的fpc后，可启动真空泵8抽取摆放箱5内部的空气，使摆放箱5顶面的吸孔18顶面呈现负压状态，对fpc进行吸引固定，从而避免在压胶时发生移动偏位，压胶过程更加稳定可靠，相对于传统的夹具，本装置只需要启停真空泵8即可完成固定，使用更加方便简单。
31.在一个实施例中，吊装板10顶面固定连接有螺纹套筒11，气缸3的活塞杆底面固定安装有螺纹接头9，且螺纹接头9与螺纹套筒11螺纹连接，方便进行拆卸和更换。
32.在一个实施例中，固定环4固定套接在气缸3的缸体外侧，且固定环4外壁与滑台移动块2正立面固定连接，为常见固定结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，内杆15和外压头16材质相同，且内杆15材质为pvc，减少对胶纸的挤压损伤。
34.工作原理：
35.在进行压胶时，可将贴好胶纸的fpc背面朝上摆放到工作台6顶面，双轴龙门直线滑台1带动滑台移动块2和气缸3进行x轴和y轴移动，同时，气缸3伸缩带动外压头16和内杆15进行z轴移动，从而带动外压头16和内杆15在平面内移动，气缸3伸长推动吊装板10、外压头16和内杆15下移，内杆15首先接触胶纸，而后吊装板10持续下移，推动外压头16挤压胶纸，完成对胶纸边缘的挤压，使胶纸与fpc背面粘接更加紧密，而后，气缸3缩短，吊装板10上移时首先带动外压头16上移，内杆15持续抵住胶纸的顶面中心部位，避免胶纸边缘与外压头16产生粘连引起外压头16上移时带动胶纸上移，而后，气缸3持续缩短，拉动内杆15上移，即可完成整个压胶过程，本装置避免了在压胶的过程中胶纸脱离fpc板，压胶更加稳定可靠，同时，结构简单，维护和检修方便，同时，在摆放好贴有胶纸的fpc后，可启动真空泵8抽
取摆放箱5内部的空气，使摆放箱5顶面的吸孔18顶面呈现负压状态，对fpc进行吸引固定，从而避免在压胶时发生移动偏位，压胶过程更加稳定可靠，相对于传统的夹具，本装置只需要启停真空泵8即可完成固定，使用更加方便简单。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。