一种钢瓶内壁清洁装置的制作方法

1.本技术涉及钢瓶辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种钢瓶内壁清洁装置。


背景技术：

2.钢瓶是一种常用的用于储存气体的设备，其内部存储的气体通常包括高压氧气、煤气和石油液化气等。由于钢瓶用途的特殊性，因此对钢瓶的安全储存和运输气体有着严格的规定。新购的钢瓶或使用一段时间后的钢瓶内部会有一些杂质粘附在钢瓶的内壁上，继续进行气体的存储会影响气体纯度，且容易引发安全事故。
3.一般采用水流冲洗的方式对钢瓶内壁进行清洗，由于水流的冲击力有限，无法对一些长期粘附在钢瓶内壁上的杂质进行清理，对钢瓶内壁的清洁不彻底。


技术实现要素：

4.为了提升对钢瓶内壁的清洁效果，本技术提供一种钢瓶内壁清洁装置。
5.本技术提供的一种钢瓶内壁清洁装置，包括机架，所述机架上设置有承托板，所述承托板用于对钢瓶进行承托，所述机架上设置有用于固定钢瓶的限位组件，所述限位组件包括限位板，所述机架上设置有第一清洁组件，所述第一清洁组件包括第一清洁管，所述第一清洁管上均匀开设有若干个第一出气孔，所述第一清洁管与外界气源相连通。
6.通过采用上述技术方案，对钢瓶的内壁进行清洁时，将钢瓶放置在承托板上，通过限位板对钢瓶进行限位，第一清洁管插入到钢瓶内部，通过外部气源向第一清洁管内部喷出高压气体，高压气体从第一出气孔中喷出到钢瓶的内壁上，实现了对钢瓶内壁的清洁。
7.可选的，所述第一清洁管外设置有第二清洁组件，所述第二清洁组件包括第二清洁管，所述第二清洁管上均匀设置有若干个用于与钢瓶内部相抵触的刷毛。
8.通过采用上述技术方案，刷毛通过刷动，与钢瓶内壁相接触，对钢瓶的内壁进行进一步的清理，配合高压气流同时对钢瓶内壁进行清洁，进一步提升了对钢瓶内壁的清洁效果。
9.可选的，所述第二清洁管与所述承托板转动连接，所述承托板上设置有转动轴承，所述转动轴承同轴套设在所述第二清洁管外。
10.通过采用上述技术方案，第二清洁管转动时，第二清洁管上的刷毛与钢瓶的整个内壁相接触，实现了对钢瓶内壁的自动清洁，区别于钢瓶转动完成内壁的清洁，第二清洁管转动可以使钢瓶被清洁的过程中更加稳定
11.可选的，所述承托板一侧设置有驱动所述第二清洁管转动的转动组件，所述转动组件包括与所述第二清洁管同轴固定连接的从动齿轮，所述承托板上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，主动齿轮转动，为从动齿轮的转动提供了驱动力，实现了从动齿轮的自动转动，第二清洁管在主动齿轮的带动下实现了第二清洁管的自动转动。
13.可选的，所述第二清洁管同轴套设在所述第一清洁管外，所述第二清洁管上均匀
开设有若干个第二出气孔。
14.通过采用上述技术方案，高压气流通过第一出气孔喷出到第一清洁管与第二清洁管之间,从第二出气孔中喷出,实现了对钢瓶内壁的清洁,使装置的整体结构更加紧凑,便于使用。
15.可选的，所述刷毛通过连接条与所述第二清洁管相连，所述连接条与所述第二清洁管可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，由于刷毛长期处于工作状态,会出现脱落或变形等情况,需对刷毛进行定期更换以保证对钢瓶内壁的清洁效果,通过与第二清洁管可拆卸连接的连接条可方便对刷毛进行更换。
17.可选的，所述限位组件包括与所述机架滑移连接的支撑板，所述支撑板上均匀设置有若干个限位板，所述限位板呈v形设置。
18.通过采用上述技术方案，支撑板通过滑动，朝向靠近钢瓶的方向运动，实现了对钢瓶的限位，呈v形设置的限位板可以更好地对钢瓶进行限位，使钢瓶在清洁时更加稳定。
19.可选的，所述限位板上设置有用于与钢瓶外壁相抵触的转动辊。
20.通过采用上述技术方案，转动辊的设置降低了对钢瓶进行限位时,与钢瓶之间的接触面积,降低了对钢瓶外壁产生划伤的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．对钢瓶的内壁进行清洁时，将钢瓶钢制在承托板上，通过限位板对钢瓶进行限位，第一清洁管插入到钢瓶内部，通过外部气源向第一清洁管内部喷出高压气体，高压气体从第一出气孔中喷出到钢瓶的内壁上，实现了对钢瓶内壁的清洁；
23.2. 刷毛通过刷动，与钢瓶内壁相接触，对钢瓶的内壁进行进一步的清理，配合高压气流同时对钢瓶内壁进行清洁，进一步提升了对钢瓶内壁的清洁效果；
24.3. 支撑板通过滑动，朝向靠近钢瓶的方向运动，实现了对钢瓶的限位，呈v形设置的限位板可以更好地对钢瓶进行限位，使钢瓶在清洁时更加稳定。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现第一清洁组件及第二清洁组件结构的示意图。
27.图3是用于体现转动组件结构的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机架；2、承托板；3、限位组件；31、支撑板；32、限位板；33、转动辊；34、气缸；4、第一清洁组件；41、第一清洁管；411、第一出气孔；5、第二清洁组件；51、第二清洁管；511、第二出气孔；52、连接条；53、安装条；54、刷毛；6、转动组件；61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、电机；7、转动轴承。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢瓶内壁清洁装置。
32.参照图1和图2，一种钢瓶内壁清洁装置包括机架1，机架1上固定连接有水平设置
的承托板2，钢瓶的瓶口与承托板2相贴合，机架1上设置有对钢瓶进行限位固定的限位组件3，限位组件3设置有两组，两组限位组件3关于机架1宽度方向的中心线对称设置，承托板2上方设置有对钢瓶内壁进行清洁的第一清洁组件4及第二清洁组件5。
33.参照图1和图2，对钢瓶内壁进行清洁时，将钢瓶的瓶口朝下，钢瓶的瓶口与承托板2的顶壁相贴合，钢瓶竖直放置在承托板2上方，限位组件3对钢瓶进行限位，使钢瓶得到稳定放置，钢瓶放置完成后，第一清洁组件4及第二清洁组件5对钢瓶的内壁进行清洁。
34.参照图1，限位组件3包括与机架1滑移连接的支撑板31，支撑板31竖直设置，机架1上固定连接有气缸34，气缸34的活塞杆端头与支撑板31固定连接，两个支撑板31的滑动方向相反，两个支撑板31相向的侧壁上均固定连接有若干个限位板32，若干个限位板32沿高度方向等距设置，限位板32呈v形设置，限位板32的开口朝向相对的支撑板31设置，限位板32靠近钢瓶的侧壁上转动连接有转动辊33，转动辊33与钢瓶的外壁相抵触。
35.参照图1，气缸34驱动支撑板31运动，两个支撑板31同时朝向相互靠近的方向运动，使转动辊33与钢瓶的外壁相抵触，对钢瓶进行限位，使钢瓶稳定地放置在承托板2上。
36.参照图2，第一清洁组件4包括竖直设置的第一清洁管41，第一清洁管41为硬质管，第一清洁管41的一端位于承托板2下方且与外界气源相连通，第一清洁管41的另一端穿过承托板2延伸至承托板2上方且为封闭设置，第一清洁管41上均匀开设有若干个第一出气孔411。
37.参照图1和图2，第一清洁管41插入到钢瓶的内腔中，外界气源将高压气体通入第一清洁管41中，高压气流从第一出气孔411喷出，对钢瓶的内壁进行清洁。
38.参照图2，第二清洁组件5包括第二清洁管51，第二清洁管51同轴套设在第一清洁管41外，第二清洁管51的下端位于承托板2下方，第二清洁管51的上端穿过承托板2延伸至承托板2上方，第二清洁管51通过转动轴承7与承托板2转动连接，第二清洁管51上均匀开设有若干个第二出气孔511，第二清洁管51的外壁上沿圆周方向均匀设置有若干个连接条52，连接条52背离第二清洁管51的侧壁上固定连接有若干刷毛54，刷毛54为软质刷毛54，连接条52与第二清洁管51可拆卸连接。
39.参照图2，连接条52的两侧均设置有安装条53，连接条52位于两个安装条53之间，安装条53上均匀设置有若干个螺栓。
40.参照图1和图2，第二清洁管51转动，带动刷毛54对钢瓶的内壁进行清洁，配合高压气流同时对钢瓶内壁进行清洁，进一步提升了对钢瓶内壁的清洁效果，由于刷毛54长期处于工作状态,会出现脱落或变形等情况,需对刷毛54进行定期更换以保证对钢瓶内壁的清洁效果,通过与第二清洁管51可拆卸连接的连接条52可方便对刷毛54进行更换。
41.参照图3，承托板2下方设置有驱动第二清洁管51转动的转动组件6，转动组件6包括与第二清洁管51同轴固定连接的从动齿轮62，承托板2上固定连接有电机63，电机63的输出轴上同轴固定连接有主动齿轮61，主动齿轮61与从动齿轮62相啮合。
42.参照图3，电机63启动，驱动主动齿轮61转动，从动齿轮62在主动齿轮61的带动下转动，实现了第二清洁管51的自动转动，第二清洁管51转动的过程中，刷毛54对钢瓶的内壁进行清洁，进一步提升了对钢瓶内壁的清洁效果。
43.本技术实施例的实施原理为：对钢瓶的内壁进行清洁处理时，将钢瓶的瓶口朝下竖直放置在承托板2上，使第一清洁管41及第二清洁管51插入到钢瓶的内腔中。气缸34启
动，驱动支撑板31移动，使转动辊33与钢瓶的外壁相抵触对钢瓶进行限位。随后电机63启动，驱动第二清洁管51转动，使刷毛54对钢瓶的内壁进行清洁，外界气源向第一清洁管41中通入 高压气流，高压气流从第一出气孔411及第二出气孔511中向外喷出，进一步对钢瓶内壁进行清洁。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。