一种环保废水絮凝物炭化热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水环保处理技术领域，尤其涉及实用新型名称一种环保废水絮凝物炭化热处理装置。


背景技术：

2.工业化生产的废水，需要经过环保循环处理，在环保循环处理过程中通过絮凝实现将污水中的污染性物质絮凝沉降成污泥，污泥经过干化、炭化加工处理得到能够可循环使用的工业活性炭。
3.具体而言，现有技术公开的上述絮凝产生的污泥在炭化炉中经过热处理，在热处理过程中，物料跟随旋转的炭化炉进行高温加热。然而，在热处理过程中，现有技术公开的炭化炉多为结构简单的单一炉体，在热处理过程中，无法高效将炭化处理的物料进行有效翻动、并充分细化物料，导致热处理中，物料的受热不够均一，热处理效果不佳。


技术实现要素：

4.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种环保废水絮凝物炭化热处理装置。
5.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种环保废水絮凝物炭化热处理装置，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体内装配连接有若干个自动旋转翻料组件；
7.所述自动旋转翻料组件包括固定装配在炭化炉本体内的环形固定座，所述环形固定座的前后两侧均一体成型有环形凸缘，所述环形凸缘之间形成环形滚槽；
8.所述环形凸缘相互朝向的侧壁上均限位有若干个滚柱；
9.所述环形滚槽上设有炭化料炒动部件；
10.所述炭化料炒动部件包括滚动在环形滚槽上的滚动环板，所述滚动环板上固定连接有若干个环形分布的炒料部件；
11.所述炒料部件包括梯形炒板，所述梯形炒板上固定装配连接有安装柱，所述安装柱固定装配在滚动环板上；
12.所述滚动环板上固定连接有若干个撞料细化部件，通过所述撞料细化部件细化物料。
13.优选地，所述环形凸缘的侧壁上开设有限位所述滚柱的柱形槽，所述滚柱能够相对柱形槽自由滚动。
14.优选地，所述滚动环板的前后侧壁抵触在滚柱上。
15.优选地，所述滚动环板的前后侧壁上均开设有环形槽道，所述滚柱滚动在环形槽道上。
16.优选地，所述安装柱上开设有卡接梯形炒板的卡槽，所述安装柱上螺纹连接有定位螺杆，当所述梯形炒板卡接所述卡槽，所述定位螺杆螺纹连接梯形炒板。
17.优选地，所述撞料细化部件均包括撞料球，所述撞料球上固定连接有固定杆，所述
固定杆固定连接在滚动环板上。
18.优选地，所述环形固定座的上下端均通过安装件固定安装在炭化炉本体内。
19.优选地，所述安装件均包括固定连接在环形固定座前后侧壁上的安装脚板，所述安装脚板上螺纹连接有安装螺栓，通过所述安装螺栓螺纹连接在炭化炉本体的内壁上，所述环形固定座固定装配。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型公开一种环保废水絮凝物炭化热处理装置，通过设计炭化炉本体，所述炭化炉本体内装配连接有若干个自动旋转翻料组件；实现在炭化炉本体对物料进行翻炒。
22.具体设计自动旋转翻料组件包括固定装配在炭化炉本体内的环形固定座、环形固定座的前后两侧均一体成型有环形凸缘，所述环形凸缘之间形成环形滚槽；环形凸缘相互朝向的侧壁上均限位有若干个滚柱；实现翻炒中，利用滚柱支护滚动环板，提高翻炒的灵活性，且避免梯形炒板受撞击力过大变形，当物料撞击力过大梯形炒板受力，携带滚动环板旋转。
23.通过设计料部件具体采用包括梯形炒板，所述梯形炒板上固定装配连接有安装柱，所述安装柱固定装配在滚动环板上；实现撞击细化物料。
24.采用上述装置部件设计不仅实现在污水处理过程中，将污水絮凝产生的污泥进行高效炭化处理，且炭化处理过程中，能够高效将炭化的物料进行翻炒以及细化，有效确保炭化处理的物料能够得到充分的热处理，确保物料炭化性均一。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
26.图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例中自动旋转翻料组件的分散结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例中自动旋转翻料组件的整体结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例中滚动环板的结构示意图。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.如图1-4所示，一种环保废水絮凝物炭化热处理装置，包括炭化炉本体1，其中，炭化炉本体1为现有技术公开的常规炭化炉，其主体构架包括炉体以及用于驱动炉体旋转的驱动机构，以及用于加料、出料的送料、下料结构，本领域技术人员通过查阅技术手册或者词典即可获知本新型公开的炭化炉本体1的具体结构以及工作原理，针对现有技术公开的炭化炉在旋转炭化物料过程中，无法高效将炭化的物料进行翻炒，进行如下改进：
35.炭化炉本体1内装配连接有若干个自动旋转翻料组件2；自动旋转翻料组件2的具体结构如下：
36.自动旋转翻料组件2包括固定装配在炭化炉本体1内的环形固定座21，具体固定安装方式如下：
37.环形固定座21的上、下端均通过安装件(上、下端的安装件上下对称设置)固定安装在炭化炉本体1内。安装件均包括固定连接在环形固定座21前后侧壁上的安装脚板211，所述安装脚板211上螺纹连接有安装螺栓，通过所述安装螺栓螺纹连接在炭化炉本体1的内壁上。
38.上述环形固定座21的前后两侧均一体成型有环形凸缘，所述环形凸缘之间形成环形滚槽a；同时，环形凸缘相互朝向的侧壁上均限位有若干个环形阵列分布的滚柱24(具体方式为：环形凸缘的侧壁上开设有限位所述滚柱24的柱形槽，所述滚柱24能够相对柱形槽自由滚动)。同时，环形滚槽a上设有炭化料炒动部件。通过炭化料炒动部件上下在炭化炉旋转过程中，将物料炒料炒动。
39.炭化料炒动部件的具体结构如下：
40.所述炭化料炒动部件包括滚动在环形滚槽a上的滚动环板22，具体而言，上述滚动环板22的前后侧壁抵触在滚柱24上。对应的，滚动环板的前后侧壁上均开设有环形槽道221，所述滚柱24滚动在环形槽道221上。
41.上述滚动环板22上固定连接有若干个环形分布的炒料部件；炒料部件包括梯形炒板23，所述梯形炒板23上固定装配连接有安装柱231，所述安装柱231固定装配在滚动环板22上。具体而言，安装柱231上开设有卡接梯形炒板23的卡槽，所述安装柱231上螺纹连接有定位螺杆，当所述梯形炒板23卡接所述卡槽，所述定位螺杆螺纹连接梯形炒板23。
42.工作过程中，炭化炉本体1旋转过程中，物料不断撞击到滚动环板22上固定连接的炒料部件，具体而言，撞击到梯形炒板23上，在上述撞击作用下，梯形炒板23不断将物料翻动，由于滚动环板22抵触在滚柱24上，在炒料过程中，能够较为轻松的将物料发生旋转，避免受到撞击力过大，导致梯形炒板23变形。滚动过程中，梯形炒板23相对滚柱24之间形成滚动摩擦力，进而旋转的灵活性较大。
43.为了充分细化物料，还是那个时候滚动环板22上固定连接有若干个撞料细化部件，通过所述撞料细化部件细化物料。撞料细化部件均包括撞料球25，所述撞料球25上固定
连接有固定杆，所述固定杆固定连接在滚动环板22上。
44.在上述结构作用下，物料首先被梯形炒板23翻炒将物料细化，翻炒后物料不断撞击到撞料球25中，由于高温作用下，物料的脆性较大，一旦撞击到撞料球25上，物料能够高效细化。
45.采用上述装置部件设计不仅实现在污水处理过程中，将污水絮凝产生的污泥进行高效炭化处理，且炭化处理过程中，能够高效将炭化的物料进行翻炒以及细化，有效确保炭化处理的物料能够得到充分的热处理，确保物料炭化性均一。
46.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。