盲板夹及FFU龙骨吊顶系统的制作方法

盲板夹及ffu龙骨吊顶系统
技术领域
1.本实用新型属于ffu吊顶技术领域，具体涉及一种盲板夹及ffu龙骨吊顶系统。


背景技术：

2.ffu龙骨吊顶系统常用于洁净室的封装，为方便施工作业，通常具有专门供施工人员踩踏的人流通道区域，这部分区域的盲板在整个系统施工过程中会频繁遭受施工人员的踩踏。
3.目前，盲板与ffu龙骨的固定方式为将盲板的四周边缘搭接在由ffu龙骨围成的单元框内，然后通过固定在盲板四周ffu龙骨上的几字形盲板夹分别抵压在盲板的四周，为了节约施工成本，通常每个边沿只采用一个几字形盲板夹进行抵压固定，因此每个盲板只受四个控制点的约束作用，这就导致在施工人员频繁踩踏过程中使盲板出现变形、松动的现象，严重时甚至会导致盲板坠落，从而威胁施工人员的人身安全，因此，如何在控制施工成本的情况下提高盲板的固定可靠性，是当前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种盲板夹，旨在提高ffu吊顶系统的盲板固定可靠性，避免盲板坠落现象。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种盲板夹，包括u型本体和两个螺纹紧固件；其中，u型本体的中部用于抵压在盲板背面的其中一个边角位置上，两端分别设有朝向其外侧水平延伸的飞翼，两个飞翼分别用于抵压在靠近该边角位置的两条垂直相交的ffu龙骨上；两个螺纹紧固件分别竖直穿设于两个飞翼上，螺纹紧固件的一端用于卡嵌于ffu龙骨的倒t型槽内，另一端抵压固定在飞翼上。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，u型本体包括抵压部和两个限位部；其中，抵压部贴合抵压于边角位置上；两个限位部分别于抵压部的两端向上弯折延伸，且分别抵接于两条ffu龙骨的侧壁上，两个限位部的延伸端分别设有飞翼。
7.一些实施例中，两个限位部分别与两条ffu龙骨的侧壁贴合。
8.示例性的，两个限位部与抵压部为金属板材冲压或折弯成型件。
9.举例说明，两个限位部分别与抵压部的两端焊接固定。
10.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，两个飞翼与相应的ffu龙骨之间均设有调节垫片，调节垫片套设于相应的螺纹紧固件上。
11.一些实施例中，螺纹紧固件包括螺杆和螺母，其中，螺杆的一端卡嵌于倒t型槽内，另一端穿过飞翼并向上延伸；螺母旋接于螺杆的延伸端，并抵压于飞翼上。
12.示例性的，螺杆的卡嵌端设有矩形卡头，矩形卡头的宽度小于倒t型槽的槽口宽度，长度大于倒t型槽的内槽宽度。
13.本实用新型提供的盲板夹的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型盲板夹，u型本体的中部抵压在盲板背面的其中一个边角位置上，利用两端的飞翼通过两个螺纹紧
固件分别与靠近该边角位置上的两条ffu龙骨进行固定连接，从而能够在该边角位置的两个直角边上分别形成一个控制点，进而能够通过在四个边角位置上分别压装盲板夹，实现四个盲板夹形成对盲板的八个控制点，在不增加盲板夹安装数量的情况下，成倍增加了对于盲板的控制点数量，能够提高盲板的固定可靠性，避免因施工人员频繁踩踏而导致盲板变形甚至坠落的现象，安全性高。
14.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种ffu龙骨吊顶系统，系统的每个盲板背面的四个边角位置上均压装有上述盲板夹，由于采用了上述盲板夹，因此具有与上述盲板夹相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的盲板夹的立体结构示意图；
16.图2为ffu龙骨的端面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的盲板夹在ffu龙骨吊顶系统中的使用状态示意图。
18.图中：10、u型本体；11、抵压部；12、限位部；121、飞翼；20、螺纹紧固件；21、螺杆；211、矩形卡头；22、螺母；23、调节垫片；30、ffu龙骨；31、倒t型槽；32、凸边；40、盲板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的盲板夹进行说明。所述盲板夹，包括u型本体10和两个螺纹紧固件20；其中，u型本体10的中部用于抵压在盲板40背面的其中一个边角位置上，两端分别设有朝向其外侧水平延伸的飞翼121，两个飞翼121分别用于抵压在靠近该边角位置的两条垂直相交的ffu龙骨30上；两个螺纹紧固件20分别竖直穿设于两个飞翼121上，螺纹紧固件20的一端用于卡嵌于ffu龙骨30的倒t型槽31内，另一端抵压固定在飞翼121上。
21.应当说明，参见图2，ffu龙骨30通常为中空挤压铝型材，ffu龙骨30的底部具有用于搭接盲板40边缘的凸边32，顶壁上成型有倒t型槽31，紧固件的端部能够嵌入倒t型槽31内并在未紧固状态下能够在倒t型槽31内滑动，在本实施例中，盲板40的边角位置具体是指靠近拐角的位置，在此可理解为u型本体10的中部抵压位置与两条ffu龙骨30的侧壁可围成直角三角形，直角三角形的斜边即u型本体10的中部抵压在盲板40背面，从而使直接三角形的斜边两端分别与两条ffu龙骨30的凸边32夹紧盲板40靠近拐角的两个边缘位置，如此便能够对盲板40的边角位置形成两个控制点位，在实际使用时，盲板40的四个边角位置均需要采用一个盲板夹进行固定，因此能够对盲板40形成八个控制点位，而常规的几字形盲板夹，同样采用四个分别固定在盲板40的四周，只能够产生四个控制点位。
22.本实施例提供的盲板夹，与现有技术相比，u型本体10的中部抵压在盲板40背面的其中一个边角位置上，利用两端的飞翼121通过两个螺纹紧固件20分别与靠近该边角位置上的两条ffu龙骨30进行固定连接，从而能够在该边角位置的两个直角边上分别形成一个控制点，进而能够通过在四个边角位置上分别压装盲板夹，实现四个盲板夹形成对盲板40
的八个控制点，在不增加盲板夹安装数量的情况下，成倍增加了对于盲板40的控制点数量，能够提高盲板40的固定可靠性，避免因施工人员频繁踩踏而导致盲板40变形甚至坠落的现象，安全性高。
23.在一些实施例中，参见图1，u型本体10包括抵压部11和两个限位部12；其中，抵压部11贴合抵压于边角位置上；两个限位部12分别于抵压部11的两端向上弯折延伸，且分别抵接于两条ffu龙骨30的侧壁上，两个限位部12的延伸端分别设有飞翼121。通过抵压部11与盲板40背面的边角位置进行贴合抵压，能够提高抵压部11与盲板40背面的接触面积，从而使u型本体10对盲板40背面形成区域性抵压控制，相较于点控(几字形盲板40的端部面积小，可理解为点接触)抵压的方式，固定可靠性更高，同时利用两个限位部12分别与两条ffu龙骨30的抵接关系，在螺纹紧固件20旋紧固定后能够避免u型本体10随意变换位置，确保u型本体10的连接稳定可靠，同时利用抵接关系还能够提高相交的两条ffu龙骨30的连接强度，从而提高盲板40的固定可靠性。
24.应当理解，只要限位部12与ffu龙骨30的侧壁抵接即可使u型本体10对两条ffu龙骨30起到加强支撑的作用，避免ffu龙骨30的连接位置变形，而为了提高限位部12与ffu龙骨30的侧壁抵接稳定性，本实施例中，请参阅图1，两个限位部12分别与两条ffu龙骨30的侧壁贴合。由于通常情况下盲板40为矩形或方形，因此相邻的两条ffu龙骨30应当为垂直相交，而两个限位部12分别与两条ffu龙骨30的侧壁贴合，则可以理解为两个限位部12的壁面为相互垂直的关系，如此便能够提高限位部12与ffu龙骨30的侧壁抵压接触面积，从而提高u型本体10的连接稳定性，进而提升盲板40的固定可靠性。
25.示例性的，两个限位部12与抵压部11为金属板材冲压或折弯成型件；或者，两个限位部12分别与抵压部11的两端焊接固定。采用金属板材冲压或折弯成型的方式加工过程简单高效，且加工成本低；而采用焊接的方式则代表着限位部12与抵压部11可以分别采用两块板材组装成型，这种方式更加节约加工材料，而且对于加工设备的要求低，因此也能够降低加工成本。
26.一些可能的实现方式中，请参阅图1，两个飞翼121与相应的ffu龙骨30之间均设有调节垫片23，调节垫片23套设于相应的螺纹紧固件20上。通过设置调节垫片23能够避免在u型本体10抵压在盲板40背面后飞翼121与ffu龙骨30的顶壁之间仍留存有间隙的情况，具体可根据实际需要选择调节垫片23的厚度，从而保证在u型本体10与盲板40背面抵接的同时，两个飞翼121能够抵压在相应的ffu龙骨30上进行固定，从而能够避免u型本体10受力变形，提高对于盲板40的固定可靠性。
27.一些实施例中，上述螺纹紧固件20采用如图1所示结构，包括螺杆21和螺母22，其中，螺杆21的一端卡嵌于倒t型槽31内，另一端穿过飞翼121并向上延伸；螺母22旋接于螺杆21的延伸端，并抵压于飞翼121上。螺杆21可以是常规螺栓结构，嵌装时可由ffu龙骨30的端头位置滑入倒t型槽31内，并在滑动到位后将飞翼121(飞翼121上成型有适于螺杆21穿行的通孔)套在螺杆21上，然后旋上螺母22锁紧即可，操作简单，固定方式稳定可靠。
28.具体地，为了方便螺杆21与倒t型槽31的卡嵌连接，本实施例中螺杆21的卡嵌端设有矩形卡头211，矩形卡头211的宽度小于倒t型槽31的槽口宽度，长度大于倒t型槽31的内槽宽度。由于矩形卡头211的宽度小，能够直接将矩形卡头211的长轴方向与倒t型槽31的槽口对齐，然后在矩形卡头211伸入倒t型槽31内部之后转动螺杆21，此时由于矩形卡头211的
长度大于倒t型槽31的内槽宽度，因此矩形卡头211的两个长轴端能够分别与倒t型槽31的内槽壁抵接，同时两个长轴端搭接在倒t型槽31的槽口两侧形成稳定的卡接关系，紧固过程中还能够避免螺杆21随着螺母22一并转动，从而方便进行紧固操作。
29.基于同一发明构思，请一并参阅图1至图3，本技术实施例还提供一种ffu龙骨吊顶系统，系统的每个盲板40背面的四个边角位置上均压装有上述盲板夹。
30.本实施例提供的ffu龙骨吊顶系统，由于每个盲板夹的u型本体10的中部能够抵压在盲板40背面的其中一个边角位置上，利用两端的飞翼121通过两个螺纹紧固件20分别与靠近该边角位置上的两条ffu龙骨30进行固定连接，从而能够在该边角位置的两个直角边上分别形成一个控制点，进而能够通过在四个边角位置上分别压装盲板夹，实现四个盲板夹形成对盲板40的八个控制点，在不增加盲板夹安装数量的情况下，成倍增加了对于盲板40的控制点数量，能够提高盲板40的固定可靠性，避免因施工人员频繁踩踏而导致盲板40变形甚至坠落的现象，安全性高。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。