一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线的制作方法

1.本发明涉及锂电池运输技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线。


背景技术：

2.链式输送线作为目前主流物料运输工具逐渐为更多企业生产加工所应用，其自身能够承放较重的货物且具有更高运输效率的特点十分适合用于工厂内部金属产品件之间的输送。
3.传统的链式运输线由整段链条所构成，在托盘等载具的保护下避免直接与金属件所接触从而将物料安稳运输，但该设备自身所消耗功率和传动范围较大，链条自身在面对重量较大的物品时磨损即为严重，一旦其中某一节的节距突然变大导致局部脱节，轻则需更换整个链条机构导致很长一段时间该输送线无法正常运输，重则物料发生下坠损坏自身及输送线。
4.在运输如半成品锂电池等本身具有一定危险性的物品时，需严格保障运输的安全性，因为该物品自身便具有漏液、短路等风险发生，仅依靠载具托盘无法充分保障安全性，且链条自身为金属导电体，运输该产品时更需注重这类问题，而且电池类产品本身由于其应用场景的广泛在加工过程中分类转运是十分频繁，由于链条不像运输带那样便于改变形状，因此在转运时往往需要过多的辅助机构支撑，导致操作频繁降低实际运输效率，因此需要一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线，不仅可以防护链条避免其产生直接磨损从而提高使用寿命，减少其维护频率，还能在其中某一输送机故障时进行越位输送至下一台正常运输机上，避免因故障导致的运输停滞，同时亦可应用于多种类型的电池转运，保证其安全性的同时也减少辅助机构的参与，适合多种应用场景。
6.本发明所述的一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线，其特征在于，包括：
7.支撑机构，所述支撑机构呈矩形框式结构，并且所述支撑机构的四角处各设有一用于支撑的支撑柱，以支撑机构长度方向为纵向，以支撑机构宽度方向为横向；
8.位置调节机构，固设于支撑机构的顶部，包括两块调节板和一对沿纵向设置的滑动型材，所述调节板并排水平铺设于所述支撑机构的顶部，用于限制滑动型材的运动；所述每个滑动型材沿纵向可滑动地铺装与相应的所述调节板表面，用于支撑在链式运输机构的同时调整链式运输机构位置；
9.以及链盖式运输机构，设置于位置调节机构上，包括一对平行链盖式输送链组件、驱动电机和张紧机构，所述链盖式输送链组件沿纵向固设于相应的所述滑动型材上，用于共同输送托盘；所述驱动电机设置于所述链盖式输送链组件的动力输入端，并且所述驱动
电机的动力输出端通过一传动轴与所述链盖式输送链组件的动力输入端相连接，用于驱动所述输送链组件同步运转以输送托盘；所述张紧机构设置于所述链盖式输送链组件远离动力输入端的张紧端，用于调节所述输送链组件的输送链张紧度。
10.进一步，所述链盖式输送链组件包括支撑导轨、设置于支撑导轨两头的链轮组件和绕设于两链轮组件上的环链，所述支撑导轨沿纵向铺装于所述滑动型材的顶部，所述支撑导轨相对的两端部通过张紧机构分别可转动地安装两链轮组件；所述环链包括若干链节和链盖，相邻的链节在连接位置处彼此铰接成一环形结构，所述环链环设于两所述链轮组件的外部，并且所述环链的链条齿与所述链轮组件的齿啮合，环链不与托盘直接接触带动托盘进行水平移动至下一运输机位置上，而是在环链的外部罩设链盖；所述链盖内设有容纳链节且开口向下的空腔，每个所述链节的外部均可拆卸地罩设一所述链盖，并在链盖与链节之间留有供油液通过的间隙；链盖顶面直接与托盘接触，对环链起到减少直接磨损和隔绝空气防锈的作用，延长链条的使用寿命；所述驱动电机的动力输出端通过一传动轴与其中一链轮组件相连接。
11.进一步，所述链盖所用材料以具有良好绝缘和耐磨性的塑料或橡胶板为首选。
12.进一步，两套链盖式输送链组件通过一根传动轴与所述驱动电机的输出轴相连接，使得所述传动轴控制两组所述链盖式输送链组件同向转动为所述链条组提供动力，同时所述驱动电机所安装高度应不干涉所述运输机构纵向调节移动。
13.进一步，每根所述环链竖向分为上下两层，位于上层的环链处于同一水平高度，形成输送托盘的输送面，且运行至上层的链条与下方的所述链轮组件顶部的齿相啮合，使得环链在链轮组件的带动下沿自身长度方向输送；所述支撑导轨支撑在运行至上层的环形链条底部，并且所述支撑导轨的两端固定于两所述链轮组件上，用于使所述环链沿所述支撑导轨长度方向转动。
14.进一步，所述支撑导轨的上表面沿自身轴向设有一容纳环链的链槽，上层所述环链的底部与所述链槽接触，用于限制环链的侧向以及底向移动位置；由于所述链盖的存在，并不能直接影响磨损到链条，因此适合高功率场所且保证其安全性。
15.进一步，所述链轮组件包括至少一对相互啮合的链轮和一对封板，两块所述封板平行正对，且面向另一组链盖式输送链组件的所述封板上设有一调节窗；所述链轮设置于两平行正对的封板之间，并且所述链轮的主轴贯穿所述调节窗后与所述张紧机构相连接。
16.进一步，所述张紧机构设置于所述链轮组件相向的一侧，包括张紧螺块、调节螺栓和固定块，所述张紧螺块可转动地安装于链轮的主轴上；所述调节螺栓沿纵向穿设于所述张紧螺块的底部，并且所述调节螺栓位于张紧螺块两侧的螺纹段各螺接一调节螺母；所述调节螺栓的两端通过固定块可拆卸地安装于所述封板的外部；所述链轮的主轴末端固定安装有调节螺钉，用于张紧调节所述环链。
17.进一步，所述张紧螺块底部固定设置有毛刷，两侧的所述毛刷之间同轴，便于日常对所述链轮进行维护，所述毛刷不与工作状态下的所述链轮接触，仅所述链轮慢转时可同步转动与其接触进行润滑清洁等日常维护，所述毛刷底部固设有接屑盘。
18.进一步，所述滑动型材顶部呈凹型，用于固设支撑导轨；所述滑动型材的底部沿轴向设有一调节导轨；所述滑块的顶部卡入所述调节导轨外，并且所述滑块与所述调节导轨滑动配合，所述滑块底部可转动的设置有滑轮，所述调节板的外侧固设有支撑机构，所述支
撑机构用于支撑并提高该设备的稳定性，两侧均固设有支撑柱；所述调节板的表面设有滑槽，且所述滑槽的槽口向上，用于将所述滑轮限制在所述滑槽内。
19.进一步，所述支撑机构还包括侧限位板与摩擦挡块，所述侧限位板固定设置于所述支撑柱顶端，所述摩擦挡块位于所述侧限位板相向的一侧，用于限制托盘载具的侧向移动，同时所述侧限位板两侧面均安装有便于拆卸且固定限制所述滑动型材移动的端部封板。
20.本发明的有益效果：该设备可应用场景广泛，针对目前链式运输线的特点可做到平稳运输，减少因维修带来的运输时间浪费，如锂电池等品类较多的转运物品亦可实现自动化便捷转运，效率较高且不需要过多辅助机构参与，操作便捷，保障物流运输的安全性；可以防护链条避免其产生直接磨损从而提高使用寿命，减少其维护频率，还能在其中某一输送机故障时进行越位输送至下一台正常运输机上，避免因故障导致的运输停滞，同时亦可应用于多种类型的电池转运，保证其安全性的同时也减少辅助机构的参与，适合多种应用场景。
附图说明
21.图1a是本发明的一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线的整体结构示意图。
22.图1b是图1a的b处放大图。
23.图2是图1a的前侧结构示意图。
24.图3是图1a的上侧结构示意图。
25.图4是图2中a-a的结构示意图。
26.图5是图1a中张紧模块的结构示意图。
27.图6是图1a中调节组件的结构示意图。
28.图7是图6的前侧结构示意图。
29.图8是图3中链条组的结构示意图。
30.图9是图8中链盖的结构示意图。
31.图10是图1a中设备在整体输送线上的装配位置示意图(箭头方向代表运输方向)。
具体实施方式
32.下面结合附图进一步说明本发明。
33.参照附图：
34.实施例1本发明所述的一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线，包括：
35.支撑机构4，所述支撑机构4呈矩形框式结构，并且所述支撑机构的四角处各设有一用于支撑的支撑柱402，以支撑机构长度方向为纵向，以支撑机构宽度方向为横向；
36.位置调节机构3，固设于支撑机构4的顶部，包括两块调节板304和一对沿纵向设置的滑动型材303，所述调节板304并排水平铺设于所述支撑机构4的顶部，用于限制滑动型材的运动；所述每个滑动型材305沿纵向可滑动地铺装与相应的所述调节板304表面，用于支撑在链式运输机构1的同时调整链式运输机构位置；
37.以及链盖式运输机构1，设置于位置调节机构3上，包括一对平行链盖式输送链组
件101、驱动电机102和张紧机构2，所述链盖式输送链组件101沿纵向固设于相应的所述滑动型材303上，用于共同输送托盘；所述驱动电机102设置于所述链盖式输送链组件101的动力输入端，并且所述驱动电机102的动力输出端通过一传动轴103与所述链盖式输送链组件101的动力输入端相连接，用于驱动所述输送链组件同步运转以输送托盘；所述张紧机构2设置于所述链盖式输送链组件101远离动力输入端的张紧端，用于调节所述输送链组件的输送链张紧度。
38.所述链盖式输送链组件101包括支撑导轨105、设置于支撑导轨两头的链轮组件104和绕设于两链轮组件上的环链107，所述支撑导轨105沿纵向铺装于所述滑动型材303的顶部，所述支撑导轨105相对的两端部通过张紧机构2分别可转动地安装两链轮组件104；所述环链107包括若干链节和链盖106，相邻的链节在连接位置处彼此铰接成一环形结构，所述环链107环设于两所述链轮组件104的外部，并且所述环链107的链条齿与所述链轮组件104的齿啮合，环链107不与托盘直接接触带动托盘进行水平移动至下一运输机位置上，而是在环链107的外部罩设链盖；所述链盖106内设有容纳链节且开口向下的空腔，每个所述链节的外部均可拆卸地罩设一所述链盖106，并在链盖与链节之间留有供油液通过的间隙；链盖106顶面直接与托盘接触，对环链起到减少直接磨损和隔绝空气防锈的作用，延长链条的使用寿命；所述驱动电机的动力输出端通过一传动轴与其中一链轮组件相连接。
39.所述链盖106所用材料以具有良好绝缘和耐磨性的塑料或橡胶板为首选。
40.两套链盖式输送链组件101通过一根传动轴103与所述驱动电机102的输出轴相连接，使得所述传动轴103控制两组所述链盖式输送链组件101同向转动为所述链条组提供动力，同时所述驱动电机所安装高度应不干涉所述运输机构纵向调节移动。
41.每根所述环链107竖向分为上下两层，位于上层的环链处于同一水平高度，形成输送托盘的输送面，且运行至上层的链条与下方的所述链轮组件顶部的齿相啮合，使得环链在链轮组件的带动下沿自身长度方向输送；所述支撑导轨105支撑在运行至上层的环形链条底部，并且所述支撑导轨的两端固定于两所述链轮组件上，用于使所述环链沿所述支撑导轨长度方向转动。
42.所述支撑导轨105的上表面沿自身轴向设有一容纳环链的链槽，上层所述环链的底部与所述链槽接触，用于限制环链的侧向以及底向移动位置；由于所述链盖的存在，并不能直接影响磨损到链条，因此适合高功率场所且保证其安全性。
43.所述链轮组件104包括至少一对相互啮合的链轮141和一对封板142，两块所述封板142平行正对，且面向另一组链盖式输送链组件的所述封板上设有一调节窗；所述链轮141设置于两平行正对的封板之间，并且所述链轮141的主轴143贯穿所述调节窗后与所述张紧机构相连接。
44.所述张紧机构2设置于所述链轮组件相向的一侧，包括张紧螺块201、调节螺栓205和固定块202，所述张紧螺块201可转动地安装于链轮141的主轴143上；所述调节螺栓205沿纵向穿设于所述张紧螺块201的底部，并且所述调节螺栓205位于张紧螺块201两侧的螺纹段各螺接一调节螺母206，通过调节所述调节螺母206的位置限制张紧螺块的位置以张紧环设在链轮上的环链；所述调节螺栓205的两端通过固定块202可拆卸地安装于所述封板的外部；所述链轮的主轴末端固定安装有调节螺钉，用于张紧调节所述环链。
45.所述张紧螺块201底部固定设置有毛刷203，两侧的所述毛刷203之间同轴，便于日
常对所述链轮进行维护，所述毛刷203不与工作状态下的所述链轮接触，仅所述链轮慢转时可同步转动与其接触进行润滑清洁等日常维护，所述毛刷203底部固设有接屑盘204。
46.所述滑动型材303顶部呈凹型，用于固设支撑导轨；所述滑动型材303的底部沿轴向设有一调节导轨305；所述滑块302的顶部卡入所述调节导轨305外，并且所述滑块302与所述调节导轨305滑动配合，所述滑块302底部可转动的设置有滑轮301，所述调节板304的外侧固设有支撑机构4，所述支撑机构4用于支撑并提高该设备的稳定性，两侧均固设有支撑柱402；所述调节板的表面设有滑槽，且所述滑槽的槽口向上，用于将所述滑轮限制在所述滑槽内。
47.所述支撑机构4还包括侧限位板401与摩擦挡块403，所述侧限位板401固定设置于所述支撑柱402顶端，所述摩擦挡块403位于所述侧限位板401相向的一侧，用于限制托盘载具的侧向移动，同时所述侧限位板401两侧面均安装有便于拆卸且固定限制所述滑动型材移动的端部封板；沿横向设置的两相邻支撑柱402之间连接有连接柱404。
48.实施例2利用本发明所述的一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线调节间距运输的步骤如下：
49.1)在相对接的两间距调节式链盖输送线其中一套发生较严重故障需要维修时(发生故障的间距调节式链盖输送线简称为故障线，可正常运行的间距调节式链盖输送线简称为运输线)，暂时停止故障线和运输线的驱动电机102，并拆卸下故障线上除支撑机构4之外的组件，使其仅保留外壳，此时托盘运输至运输线上；
50.2)提前调整故障线与运输线的滑块302在相应所述调节导轨305上的位置间距，调节完毕并用螺钉固定，即确定其接下来移动的距离范围；
51.3)拆卸运输线侧限位板401两侧的端部封板后使滑轮301滚动，使滑动型材303带动链盖式运输机构1、张紧机构2越过故障线与下游其他可正常运行的输送线对接；
52.4)再次启动运输线的驱动电机，将托盘运输至下游输送线上，实现越位运输，直至故障设备拆卸的部位修复。
53.实施例3利用本发明所述的一种用于锂电池生产的间距调节式链盖输送线进行转运的步骤如下：
54.1)将间距调节式链盖输送线置于两侧输送线中间，同时将间距调节式链盖输送线其中一侧的所述侧限位板401改装成缺口型，使所述滑块302保留初始状态；
55.2)接收托盘之后暂时启动所述驱动电机102，使托盘位置到达所述侧限位板401保护位置后停下，并使所述滑轮301向需要转运的一侧输送线转动，使得间距调节式链盖输送线与相应输送线对接；
56.3)托盘接近间距调节式链盖输送线后，启动驱动电机102将其运输至相应输送线上实现转运，该设备托盘所在低面水平高度应略高于两端的正常输送线。
57.该设备可应用场景广泛，针对目前链式运输线的特点可做到平稳运输，减少因维修带来的运输时间浪费，如锂电池等品类较多的转运物品亦可实现自动化便捷转运，效率较高且不需要过多辅助机构参与，操作便捷，保障物流运输的安全性。
58.本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。