高强螺栓扭矩系数测试中卸载滑丝螺栓的结构的制作方法

1.本发明涉及高强螺栓技术领域，具体为高强螺栓扭矩系数测试中卸载滑丝螺栓的结构。


背景技术：

2.高强螺栓是用高强度钢制造的、或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强螺栓。高强螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
3.高强螺栓在生产完成后，需要对其进行扭矩系数测试。目前的高强螺栓扭矩系数测试中，对于成品质量不合格的螺栓，会出现滑丝现象，从而导致无法将产生滑丝的螺栓卸载，继而影响后续的高强螺栓扭矩系数测试，因此现提出一种高强螺栓扭矩系数测试中卸载滑丝螺栓的结构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供高强螺栓扭矩系数测试中卸载滑丝螺栓的结构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强螺栓扭矩系数测试中卸载滑丝螺栓的结构，包括螺母挡板，所述螺母挡板的顶部设置有卸载筒，所述卸载筒的前端面安装有密封门，其底部边缘处开设有若干个定位孔，所述定位孔内插入有定位螺栓，所述螺母挡板的顶部表面开设有若干个与定位螺栓相配合的螺纹槽，所述卸载筒的顶部固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的两侧外壁均固定连接有转柄，所述卸载筒的两侧筒壁表面均开设有移动槽，且所述卸载筒的底端内壁固定连接有卸载座，所述卸载座的顶部开设有卸载槽，所述卸载槽为圆形，其底部中心与螺母挡板的中心处均开设有通孔，且所述卸载槽内插入有测试螺栓，所述测试螺栓的底端穿过通孔并延伸至螺母挡板的下方，且所述测试螺栓上螺纹连接有与其相配合的测试螺母，所述卸载座的上方设置有卸载机构，所述螺母挡板的底部设置有夹紧机构。
6.优选的，所述卸载机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹管内，其顶端固定连接有摇把，且所述第一螺纹杆的底端设置有压板，所述压板位于卸载筒内，其底部固定连接有压块，且所述压板的两侧侧壁均固定连接有移动块，所述移动块穿过移动槽并延伸至卸载筒外，其顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在卸载筒的顶端外壁。
7.优选的，所述压块的横截面为圆形，其直径与卸载槽的直径相等，且所述压块的底部刻有人字形防滑纹。
8.优选的，所述压板的顶部表面开设有卡槽，所述卡槽为圆形，其直径与第一螺纹杆的杆径相等，且所述卡槽与第一螺纹杆的中心位于同一条直线上。
9.优选的，所述夹紧机构包括固定管，所述固定管固定连接在螺母挡板的底部，其管
壁固定连接有若干个第二螺纹管，所述第二螺纹管内螺纹连接有第二螺纹杆，所述固定管内设置有若干个夹紧块，所述夹紧块与第二螺纹管的数量相同，其靠近固定管内壁的一侧固定连接有传动架，且所述夹紧块与固定管的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧关于传动架呈对称设置，所述第二螺纹杆的末端贯穿传动架并固定连接有传动块，所述传动块位于传动架内。
10.优选的，所述夹紧块为弧形，并以测试螺母为中心呈环状设置，且每个所述夹紧块的弧形内壁表面均设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。
11.优选的，所述转柄上套设有防滑套，所述防滑套为硅胶套结构，其表面均匀设置有若干个半球形凸粒。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过卸载机构中各个构件之间的相互配合可将高强螺栓扭矩系数测试过程中发生滑丝的螺栓从相配套的螺母中取下，以便完成螺栓的卸载工作，省时省力，劳动强度小，有效解决了高强螺栓扭矩系数测试中滑丝螺栓无法轻易卸载的问题；2、本发明通过夹紧机构中各个构件之间的相互配合可将与测试螺栓相配合的测试螺母夹紧，以便提高测试螺母的稳定性，从而防止其在卸载过程中发生打滑而影响滑丝螺栓的卸载工作；3、本发明通过卸载槽和通孔的共同配合可对测试螺栓进行卡位，以便提高测试螺栓的稳定性，从而防止其在卸载时发生打滑，并且通过卸载机构中的压块可对测试螺栓进行压紧固定，以便进行后续的卸载工作；4、本发明通过转动转柄可带动第一螺纹管连同卸载筒一起旋转，以便进行测试螺栓的卸载工作，并且通过防滑套可有效增大人手与转柄之间的摩擦力，以防止打滑和脱手。
附图说明
13.图1为本发明的外部结构立体图；图2为本发明的正面结构剖视图；图3为螺母挡板和夹紧机构的仰视图；图4为卸载筒的俯视图。
14.图中标号：1、螺母挡板；2、卸载筒；3、定位孔；4、定位螺栓；5、螺纹槽；6、第一螺纹管；7、转柄；8、移动槽；9、卸载座；10、卸载槽；11、通孔；12、测试螺栓；13、测试螺母；14、第一螺纹杆；15、摇把；16、压板；17、压块；18、移动块；19、第一弹簧；20、固定块；21、卡槽；22、固定管；23、第二螺纹管；24、第二螺纹杆；25、夹紧块；26、传动架；27、第二弹簧；28、传动块；29、防滑垫；30、防滑套；31、密封门。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：高强螺栓扭矩系数测试中卸载滑丝螺栓
的结构，包括螺母挡板1，螺母挡板1的顶部设置有卸载筒2，卸载筒2的前端面安装有密封门31，其底部边缘处开设有若干个定位孔3，定位孔3内插入有定位螺栓4，螺母挡板1的顶部表面开设有若干个与定位螺栓4相配合的螺纹槽5，定位螺栓4的末端可旋入至对应的螺纹槽5内，通过定位螺栓4与螺纹槽5之间的相互配合可将卸载筒2固定安装在螺母挡板1上，卸载筒2的顶部固定连接有第一螺纹管6，第一螺纹管6的两侧外壁均固定连接有转柄7，卸载筒2的两侧筒壁表面均开设有移动槽8，且卸载筒2的底端内壁固定连接有卸载座9，卸载座9的顶部开设有卸载槽10，卸载槽10为圆形，其底部中心与螺母挡板1的中心处均开设有通孔11，且卸载槽10内插入有测试螺栓12，测试螺栓12的底端穿过通孔11并延伸至螺母挡板1的下方，且测试螺栓12上螺纹连接有与其相配合的测试螺母13，卸载座9的上方设置有卸载机构，螺母挡板1的底部设置有夹紧机构；卸载机构包括第一螺纹杆14，第一螺纹杆14螺纹连接在第一螺纹管6内，其顶端固定连接有摇把15，且第一螺纹杆14的底端设置有压板16，压板16位于卸载筒2内，其底部固定连接有压块17，且压板16的两侧侧壁均固定连接有移动块18，移动块18穿过移动槽8并延伸至卸载筒2外，其顶部固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的顶端固定连接有固定块20，固定块20固定连接在卸载筒2的顶端外壁，通过转动摇把15可带动第一螺纹杆14沿着第一螺纹管6向下运动，当第一螺纹杆14的底端与压板16接触时，可带动压板16向下运动并拉伸第一弹簧19，直至将压块17插入至卸载槽10内，当压块17插入卸载槽10内时，可紧紧抵在测试螺栓12的顶部，此时通过压块17可对测试螺栓12进行压紧固定，以便进行后续的卸载工作，压块17的横截面为圆形，其直径与卸载槽10的直径相等，且压块17的底部刻有人字形防滑纹，可增大压块17与测试螺栓12之间的摩擦力，以便提高测试螺栓12的稳定性，从而防止其在卸载时发生打滑；压板16的顶部表面开设有卡槽21，卡槽21为圆形，其直径与第一螺纹杆14的杆径相等，且卡槽21与第一螺纹杆14的中心位于同一条直线上，第一螺纹杆14的底端可插入至卡槽21内，通过卡槽21可对第一螺纹杆14进行卡位，以防止其发生偏移；夹紧机构包括固定管22，固定管22固定连接在螺母挡板1的底部，其管壁固定连接有若干个第二螺纹管23，第二螺纹管23内螺纹连接有第二螺纹杆24，固定管22内设置有若干个夹紧块25，夹紧块25与第二螺纹管23的数量相同，其靠近固定管22内壁的一侧固定连接有传动架26，且夹紧块25与固定管22的内壁之间固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27关于传动架26呈对称设置，第二螺纹杆24的末端贯穿传动架26并固定连接有传动块28，传动块28位于传动架26内，通过转动第二螺纹杆24可使其沿着第二螺纹管23向测试螺母13的方向移动，当第二螺纹杆24末端的传动块28与夹紧块25接触时，可借由传动块28推动夹紧块25连同传动架26一起向着测试螺母13的方向移动，直至夹紧块25与测试螺母13相接触，夹紧块25为弧形，并以测试螺母13为中心呈环状设置，各个夹紧块25可贴合在测试螺母13的侧壁，通过夹紧块25可将测试螺母13夹紧，以便对发生滑丝的测试螺栓12进行卸载，每个夹紧块25的弧形内壁表面均设置有一层防滑垫29，防滑垫29的表面刻有人字形防滑纹，可增大测试螺母13与夹紧块25之间的摩擦力，以便提高测试螺母13的稳定性，从而防止其在卸载过程中发生打滑；转柄7上套设有防滑套30，防滑套30为硅胶套结构，其表面均匀设置有若干个半球形凸粒，通过转动转柄7可带动第一螺纹管6连同卸载筒2一起旋转，以便进行测试螺栓12的
卸载工作，当人手握住转柄7时，通过防滑套30可有效增大人手与转柄7之间的摩擦力，以防止打滑和脱手。
17.工作原理：本发明在使用时，打开密封门31并将可将待测试的测试螺栓12插入至卸载槽10内，并使得测试螺栓12的底端穿过通孔11并延伸至螺母挡板1的下方，然后将配套的测试螺母13螺纹连接在测试螺栓12上，当进行高强螺栓扭矩系数测试时，对测试螺母13施加旋紧力，如果测试螺栓12的质量不合格，则测试螺栓12会发生滑丝现象，从而导致无法继续施加上力，而由于螺纹丝扣已被破坏, 从而造成测试螺栓12无法卸载，此时，首先转动摇把15使其带动第一螺纹杆14沿着第一螺纹管6向下运动，直至第一螺纹杆14的底端插入至压板16表面的卡槽21内，当第一螺纹杆14的底端与压板16接触时，可带动压板16向下运动并拉伸第一弹簧19，直至将压块17插入至卸载槽10内，当压块17插入卸载槽10内时，可紧紧抵在测试螺栓12的顶部，此时通过压块17可对测试螺栓12进行压紧固定，压块17的底部刻有人字形防滑纹，可增大压块17与测试螺栓12之间的摩擦力，以便提高测试螺栓12的稳定性，从而防止其在卸载时发生打滑，接着转动第二螺纹杆24使其沿着第二螺纹管23向测试螺母13的方向移动，直至第二螺纹杆24末端的传动块28与夹紧块25接触，此时通过第二螺纹杆24可借由传动块28推动夹紧块25连同传动架26一起向着测试螺母13的方向移动，直至夹紧块25与测试螺母13相接触并贴合在测试螺母13的侧壁，以便通过各个夹紧块25将测试螺母13夹紧，每个夹紧块25的弧形内壁表面均设置有一层防滑垫29，可增大测试螺母13与夹紧块25之间的摩擦力，以便提高测试螺母13的稳定性，从而防止其在卸载过程中发生打滑，接着将定位螺栓4从螺纹槽5内旋下，并握住转柄7使其带动第一螺纹管6连同卸载筒2一起旋转，当卸载筒2旋转时，可带动卸载座9连同卸载槽10内的测试螺栓12一起旋转，从而可将发生滑丝的测试螺栓12从测试螺母13中慢慢旋下，直至测试螺栓12与测试螺母13脱离，之后转动摇把15使其带动第一螺纹杆14向上运动，此时移动块18可在第一弹簧19的弹性复位作用下带动压板16连同压块17一起向上运动，直至压块17从卸载槽10中抽出，再将发生滑丝的测试螺栓12从卸载槽10中抽出，并打开密封门31将其从卸载筒2中取出，即可完成整个滑丝螺栓的卸载工作。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。