一种PVC钢丝软管抗压测试装置及方法与流程

一种pvc钢丝软管抗压测试装置及方法
技术领域
1.本发明涉及管路检测领域，具体涉及一种pvc钢丝软管抗压测试装置及方法。


背景技术：

2.pvc钢丝管是采用新型的pvc增强型材料，在抗压能力和硬度上了有了非常好的提高，在钢丝管中最主要的有多重生产方式，其中市场中主要的钢丝管类型有高压钢丝管、低压钢丝管、耐高温钢丝管、耐低温钢丝管、食品级钢丝增软管、防静电钢丝增强软管、pvc钢丝纤维复合管等几种，在不同的环境使用方式不同，其中新型的pvc钢丝管是现在使用最为广泛的产品,在强度，抗扭曲、质量等方面发生了一定变化的改性或增强。
3.pvc钢丝软管为pvc内嵌螺纹金属钢丝的透明软管，内外管壁均匀光滑，无气泡，pvc钢丝软管具有耐压、耐油、耐腐蚀、耐酸碱，可屈挠性好，不脆裂、不易老化等优点，现有的pvc钢丝软管的两端不方便进行卡接，对pvc钢丝软管的抗压性能进行测试操作效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种pvc钢丝软管抗压测试装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.涉及一种pvc钢丝软管抗压测试装置，包括气泵，所述气泵一侧分别安装有第一送气管和第二送气管，第一送气管另一罐安装有第一转动密封轴承，第一转动密封轴承另一端安装有压力检测装置，且第一转动密封轴承一侧安装有支撑装置，所述压力检测装置一侧安装有卡定装置，且压力检测装置外侧安装有压力固定装置，压力固定装置另一侧设置有输送装置，所述压力检测装置包括第一输气管，第一输气管一侧安装有分气盘，分气盘外侧固定有若干个均匀分布的送气板，所述分气盘和送气板之间安装有送气开关，送气板内部一侧开设有一字型圆孔，且一字型圆孔一侧安装有均匀分布的单向进气阀，单向进气阀另一侧均开设有圆形洞，圆形洞一侧安装有压力表，且圆形洞另一侧安装有变径定位装置。
7.作为本发明的一种改进方案：所述送气板内安装有泄气装置，泄气装置包括贯穿圆形洞的中空杆，中空杆上开设有若干个均匀分布的错位孔洞，且中空杆一侧安装有按压板，所述按压板与送气板之间通过压力弹簧连接。
8.作为本发明的一种改进方案：所述变径定位装置包括中空圆台，中空圆台另一侧安装有至少一个定位杆，定位杆另一侧安装有至少3个均匀分布的弹性拨片。
9.作为本发明的一种改进方案：所述压力固定装置包括中空分气套筒，中空分气套筒一侧安装有与送气板数量对应的均匀分布的第一输气杆，所述第一输气杆两侧均安装有第二输气杆，第二输气杆中部安装有与送气板内圆形洞数量对应的中空送气圆筒，中空送气圆筒内均安装有弹性薄膜。
10.作为本发明的一种改进方案：所述压力固定装置内的中空分气套筒上安装有与第一输气杆数量对应的充气开关，所述压力固定装置内的第二输气杆一侧均安装有出气开
关。
11.作为本发明的一种改进方案：所述支撑装置包括固定在第一转动密封轴承外侧的支撑腿，支撑腿另一侧固定有支撑盘，支撑盘内开设有至少2个固定孔。
12.作为本发明的一种改进方案：所述卡定装置包括固定在压力检测装置上的第二圆形套筒，第二圆形套筒外侧开设有若干个均匀分布的定位孔，其中一个所述定位孔接触连接定位球，定位球一侧规定有抽拉杆，抽拉杆一侧滑动连接有第一圆形套筒，所述第一圆形套筒与定位球之间安装有伸缩弹簧，且第一圆形套筒外侧固定有l型支撑杆。
13.作为本发明的一种改进方案：所述输送装置包括若干个均匀分布的输送轴，其中一个输送轴一侧连接有电机，且输送轴外侧通过带槽输送带连接，所述输送轴两侧均通过支撑轴承连接有支撑杆。
14.一种采用pvc钢丝软管抗压测试装置的测试方法，包括以下步骤：
15.s1：启动输送装置，电机带动输送轴转动，输送轴带动带槽输送带转动，带槽输送带带动多个软管同时进入压力固定装置内；
16.s2：启动压力固定装置内的进气开关，气泵产生的气体通过第二送气管进入中空分气套筒，中空分气套筒将气体送入打开进气开关的第一输气杆，第一输气杆将气体送入第二输气杆，第二输气杆将气体送入中空送气圆筒，中空送气圆筒挤压弹性薄膜，使待检测的pvc钢丝软管两侧被挤压密封；
17.s3：启动压力检测装置内的充气开关，气泵产生的气体通过第一送气管进入分气盘，分气盘将气体送入打开送气开关的送气板，送气板通过单向进气阀为pvc钢丝软管送气冲压，观察压力表示数，待压力表示数达到检测所需压力时关闭送气开关；
18.s4：启动卡定装置，拉动抽拉杆，抽拉杆带动定位球不在对第二圆形套筒进行限位，转动压力检测装置，待定位球再次转动到定位孔时，通过伸缩弹簧再次实现压力检测装置的固定。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.所述一种pvc钢丝软管抗压测试装置，结构合理，设计新颖，本发明通过设置的卡定装置、压力检测装置、压力固定装置使本装置可以同时快速的对多个pvc钢丝软管进行固定连接，同时检测，方便测试，测试效率高，无需人工对管路进行固定连接，有利于降低人工成本，满足企业现代化批量生产的需求。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置的整体结构示意图。
22.图2为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置中卡定装置的结构示意图。
23.图3为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置中压力固定装置结构示意图。
24.图4为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置中压力检测装置结构示意图。
25.图5为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置中变径定位装置结构示意图。
26.图6为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置中压力固定装置的剖面结构示意图。
27.图7为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置中中空送气圆筒的剖面结构示意图。
28.图8为本发明提出的一种pvc钢丝软管抗压测试装置中送气板的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、气泵；2、第一送气管；3、第二送气管；4、支撑腿；5、第一转动密封轴承；6、卡定装置；7、压力检测装置；8、压力固定装置；9、输送装置；601、l型支撑杆；602、第一圆形套筒；603、抽拉杆；604、伸缩弹簧；605、定位球；606、定位孔；607、第二圆形套筒；701、第一输气管；702、分气盘；703、送气板；704、压力表；705、泄气装置；706、中空圆台；707、定位杆；708、弹性拨片；709、单向进气阀；801、中空分气套筒；802、充气开关；803、第一输气杆；804、中空送气圆筒；805、第二输气杆；806、弹性薄膜。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例1
32.请参阅图1-8，一种pvc钢丝软管抗压测试装置，包括气泵1，所述气泵1一侧分别安装有第一送气管2和第二送气管3，第一送气管2另一罐安装有第一转动密封轴承5，第一转动密封轴承5另一端安装有压力检测装置7，且第一转动密封轴承5一侧安装有支撑装置，所述压力检测装置7一侧安装有卡定装置6，且压力检测装置7外侧安装有压力固定装置8，压力固定装置8另一侧设置有输送装置9，所述压力检测装置7包括第一输气管701，第一输气管701一侧安装有分气盘702，分气盘702外侧固定有若干个均匀分布的送气板703，所述分气盘702和送气板703之间安装有送气开关，送气板703内部一侧开设有一字型圆孔，且一字型圆孔一侧安装有均匀分布的单向进气阀709，单向进气阀709另一侧均开设有圆形洞，圆形洞一侧安装有压力表704，且圆形洞另一侧安装有变径定位装置。
33.所述送气板703内安装有泄气装置705，泄气装置705包括贯穿圆形洞的中空杆，中空杆上开设有若干个均匀分布的错位孔洞，且中空杆一侧安装有按压板，所述按压板与送气板703之间通过压力弹簧连接。
34.所述变径定位装置包括中空圆台706，中空圆台706另一侧安装有至少一个定位杆707，定位杆707另一侧安装有至少3个均匀分布的弹性拨片708。
35.所述压力固定装置8包括中空分气套筒801，中空分气套筒801一侧安装有与送气板703数量对应的均匀分布的第一输气杆803，所述第一输气杆803两侧均安装有第二输气杆805，第二输气杆805中部安装有与送气板703内圆形洞数量对应的中空送气圆筒804，中空送气圆筒804内均安装有弹性薄膜806。
36.所述压力固定装置8内的中空分气套筒801上安装有与第一输气杆803数量对应的充气开关802，所述压力固定装置8内的第二输气杆805一侧均安装有出气开关。
37.所述支撑装置包括固定在第一转动密封轴承5外侧的支撑腿4，支撑腿4另一侧固定有支撑盘，支撑盘内开设有至少2个固定孔。
38.所述输送装置9包括若干个均匀分布的输送轴，其中一个输送轴一侧连接有电机，且输送轴外侧通过带槽输送带连接，所述输送轴两侧均通过支撑轴承连接有支撑杆。
39.采用上述的一种pvc钢丝软管抗压测试装置的测试方法，包括以下步骤：
40.s1：启动输送装置9，电机带动输送轴转动，输送轴带动带槽输送带转动，带槽输送带带动多个软管同时进入压力固定装置8内；
41.s2：启动压力固定装置8内的充气开关802，气泵1产生的气体通过第二送气管3进入中空分气套筒801，中空分气套筒801将气体送入打开进气开关的第一输气杆803，第一输气杆803将气体送入第二输气杆805，第二输气杆805将气体送入中空送气圆筒804，中空送气圆筒804挤压弹性薄膜806，使待检测的pvc钢丝软管两侧被挤压密封；
42.s3：启动压力检测装置7内的送气开关，气泵1产生的气体通过第一送气管2进入分气盘702，分气盘702将气体送入打开送气开关的送气板703，送气板703通过单向进气阀709为pvc钢丝软管送气冲压，观察压力表704示数，待压力表704示数达到检测所需压力时关闭送气开关；
43.s4：转动压力检测装置7，使未放置pvc钢丝软管的中空送气圆筒804与带槽输送带对应在同一平面上。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，另外，本装置的卡定装置6包括固定在压力检测装置7上的第二圆形套筒607，第二圆形套筒607外侧开设有若干个均匀分布的定位孔606，其中一个所述定位孔606接触连接定位球605，定位球605一侧规定有抽拉杆603，抽拉杆603一侧滑动连接有第一圆形套筒602，所述第一圆形套筒602与定位球605之间安装有伸缩弹簧604，且第一圆形套筒602外侧固定有l型支撑杆601。
46.启动卡定装置6，拉动抽拉杆603，抽拉杆603带动定位球605不在对第二圆形套筒607进行限位，转动压力检测装置7，待定位球605再次转动到定位孔606时，通过伸缩弹簧604再次实现压力检测装置7的固定。
47.本发明的工作原理是：输送装置9将pvc钢丝软管输送至压力固定装置内，启动充气开关802，气泵1产生的气体通过第二送气管3进入中空分气套筒801，中空分气套筒801将气体送入打开进气开关的第一输气杆803，第一输气杆803将气体送入第二输气杆805，第二输气杆805将气体送入中空送气圆筒804，中空送气圆筒804挤压弹性薄膜806，使待检测的pvc钢丝软管两侧被挤压密封，完成pvc钢丝软管的固定及封堵后，启动压力检测装置7内的送气开关，气泵1产生的气体通过第一送气管2进入分气盘702，分气盘702将气体送入打开送气开关的送气板703，送气板703通过单向进气阀709为pvc钢丝软管送气冲压，观察压力表704示数并记录，待压力表704示数达到检测所需压力时关闭充气开关802，启动启动卡定装置6，拉动抽拉杆603，抽拉杆603带动定位球605不在对第二圆形套筒607进行限位，转动压力检测装置7，待定位球605再次转动到定位孔606时，通过伸缩弹簧604再次实现压力检测装置7的固定，重复进行pvc钢丝软管的输送、固定、打压，当pvc钢丝软管转动一周后，再次观察压力表704示数并记录，两次进行对比，以此确认pvc钢丝软管的抗压性、抗暴性及密封性能。
48.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述
较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。