一种后浇带定型化模板的制作方法

1.本技术涉及后浇带技术领域，尤其是涉及一种后浇带定型化模板。


背景技术：

2.为防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生有害裂缝，在上层楼板预留的临时施工缝，施工缝即为后浇带。后期需要将后浇带进行填充，则需要在上层楼板和下层楼板之间安装有后浇带模板，通过模板防止浇筑过程中水泥落入至下层楼板上。
3.在公告号为cn209760791u的中国专利公开了一种后浇带定型化模板,包括若干个竖龙骨和若干个横龙骨，竖龙骨和横龙骨之间通过十字扣件连接，横龙骨上设置有开口朝上的卡槽，在卡槽上竖向固定有螺杆，在螺杆上螺纹连接有转盘。
4.在安装过程中，需要多次使用十字扣件将竖龙骨和横龙骨连接在一起，安装过程比较繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便模板的安装，本技术提供一种后浇带定型化模板。
6.本技术提供一种后浇带定型化模板，采用如下的技术方案：一种后浇带定型化模板，包括设置在上层楼板的调节座和设置在下层楼板的支架，所述调节座上竖直方向滑移有盖板，所述调节座上设置有控制盖板升降的调节组件，所述支架包括放置在下层楼板的安装板和分别设置在安装板两端的两个固定板，两个所述固定板之间设置有两个相互平行的滑移架，所述滑移架包括水平方向滑移在安装板上的固定柱和竖直方向滑移在固定柱上的升降柱，两个所述升降柱之间连接有连接座，所述固定柱上设置有限制组件，所述限制组件能够防止升降柱相对固定柱进行水平方向上的滑移；两个所述固定板之间连接有控制螺杆，所述控制螺杆能够在固定板进行竖直方向上的滑移，所述升降柱上转动连接有控制齿轮，所述控制齿轮套设在控制螺杆外周侧，所述固定柱上设置有控制齿条，所述控制齿条具有与控制齿轮相啮合的升降状态和未与控制齿轮相啮合的闲置状态，所述升降柱上设置有抵接条，所述升降柱上端面开设有供抵接条竖直方向滑移的抵接槽，所述升降柱上设置有推动件，所述抵接条收入升降柱内时，所述推动件能够将控制齿条从升降状态推移至闲置状态；所述盖板下端设置有控制柱，所述升降柱上竖直方向滑移有操作座，两个所述操作座之间连接有遮挡板，所述操作座上设置有控制遮挡板上升的弹性件，所述遮挡板上开设有供控制柱穿过的控制孔，所述控制柱上设置有当控制柱插入控制孔时，将控制柱和遮挡板固定在一起的固定组件；所述连接座上水平滑移有控制板，所述控制板滑移方向与滑移架滑移方向相垂直，所述控制板具有与控制螺杆螺纹连接的工作状态和未与控制螺杆螺纹连接的放置状态，所述升降柱上设置有控制件，所述抵接条收入升降柱内时，所述控制件能够将控制板从
放置状态推移至工作状态。
7.通过采用上述技术方案，将调解座放置上层楼板上，使盖板对准后浇带，然后将支架放置在下层楼板上，通过旋转控制螺杆，控制齿条带动升降柱上升，直至抵接条受上层楼板挤压收入升降柱内。在推动件的配合下，控制齿条处于闲置状态，同时在控制件的作用下，控制板处于工作状态，此时旋转控制螺杆，两个滑移架进行水平方向上的移动，直至控制柱对准控制孔，在弹性件的作用下，控制柱插入控制孔内，并通过固定组件将控制柱和遮挡板固定在一起，完成模板的安装，调节组件将盖板堵住后浇带，此时盖板能够对后浇带进行保护。当需要在后浇带浇筑水泥时，通过调节组件将盖板上升，直至遮挡板抵接在上层楼板的下端面上，此时可以在后浇带浇筑水泥。实现方便模板的安装的效果。
8.可选的，所述调节座包括两个放置板，两个所述放置板相靠近的一侧连接有调节板，所述调节组件包括调节齿轮和调节齿条，所述调节齿轮转动连接在调节板上，所述调节齿条设置在盖板上端，所述调节板上设置有控制调节齿轮转动的调节轴。
9.通过采用上述技术方案，转动调节轴，在调节齿轮和调节齿条的配合下，盖板能够在调节座上进行竖直方向上的移动，实现调节组件控制盖板升降的效果。
10.可选的，所述限制组件包括设置在固定柱侧壁的至少三个延伸柱，所有所述延伸柱分别抵接在升降柱的不同侧壁。
11.通过采用上述技术方案，升降柱在水平方向上的任何位移都会被延伸柱阻挡住，实现限制组件防止升降柱相对固定柱进行水平方向上的滑移的效果。
12.可选的，所述推动件为推动块，所述推动块设有供抵接条抵接并控制推动块朝靠近控制齿条方向滑移的导斜面。
13.通过采用上述技术方案，当抵接条受上层楼板挤压而下降时，在导斜面的作用下，推动块朝靠近控制齿条方向滑移，推动控制齿条使控制齿条处于闲置状态。
14.可选的，所述控制件为设置在调节齿条上的控制块，所述控制块远离推动块的一端与控制板连接，所述控制板开设有供控制螺杆螺纹连接有螺纹孔，所述控制板开设有供控制螺杆滑移的滑移槽。
15.通过采用上述技术方案，当推动块水平方向滑移时，控制块随着推动块滑移，推动块带动控制板滑移，同时控制螺杆在滑移槽内滑移，直至控制螺杆进入螺纹孔内，此时控制板处于工作状态。
16.可选的，所述固定组件包括水平方向滑移在控制柱上的固定块和固定弹簧，所述控制孔孔壁上开设有供固定块插入的固定槽，所述固定弹簧始终给固定块朝靠近固定槽方向滑移的弹力。
17.通过采用上述技术方案，当控制柱进入控制孔内时，当固定块对准固定槽，在固定弹簧的作用下，固定块插入固定槽内，实现通过固定组件将控制柱和遮挡板固定在一起的效果。
18.可选的，所述控制柱上竖直方向滑移有解锁杆，所述固定块上设有供解锁杆抵接并控制固定块朝远离固定槽方向滑移的导向面。
19.通过采用上述技术方案，当需要拆装模板时，控制解锁杆进行竖直方向上的滑移，在导向面的作用下，固定块能够脱离出固定槽外，解除控制柱和遮挡板之间的固定连接。
20.可选的，所述弹性件为抵接弹簧，所述操作座上开设有供遮挡板竖直方向滑移的
遮挡槽，所述抵接弹簧的一端抵接在遮挡板上，所述抵接弹簧的另一端抵接在遮挡槽下槽壁上。
21.通过采用上述技术方案，抵接弹簧安装在遮挡板和遮挡槽下槽壁上，当控制柱与控制孔相对准时，在抵接弹簧的作用下，遮挡板上升直至控制柱插入控制孔内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.当盖板堵住后浇带时，盖板将后浇带上槽口遮挡住，通过盖板防止雨水或建筑施工用水容易进入后浇带；2.当遮挡板贴合在上层楼板下端面时，遮挡板将后浇带下槽口遮挡住，此时能够在后浇带内浇筑水泥。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中楼板和支架的剖视示意图；图3是本实施例凸显抵接条的剖视示意图；图4是本实施例中升降柱和连接座的剖视示意图；图5是本实施例中凸显控制板的剖视示意图；图6是图2中a处的放大示意图；图7是本实施例中凸显调节组件的剖视示意图；图8是图2中b处的放大示意图。
24.附图标记说明：1、楼板；11、后浇带；111、钢筋；2、调节座；21、放置板；22、调节板；221、转动槽；222、活动槽；223、调节槽；224、稳固座；3、支架；31、安装板；311、移动槽；32、固定板；321、竖向槽；4、盖板；41、控制柱；411、操作槽；412、解锁槽；413、连接槽；5、滑移架；51、固定柱；511、控制齿条；5111、卡接块；512、卡接槽；513、滑移部；52、升降柱；521、活动孔；522、旋转槽；523、齿条槽；524、抵接槽；525、推动槽；526、水平槽；527、安装槽；6、限制组件；61、延伸柱；7、控制螺杆；71、控制把手；8、控制齿轮；9、抵接条；10、推动件；101、推动块；1011、导斜面；12、控制板；121、螺纹孔；122、滑移槽；13、控制件；131、控制块；14、操作座；141、遮挡槽；15、弹性件；151、抵接弹簧；16、遮挡板；161、控制孔；162、固定槽；17、固定组件；171、固定块；1711、导向面；172、固定弹簧；18、解锁杆；181、连接杆；19、调节轴；191、调节把手；20、调节组件；201、调节齿轮；202、调节齿条；24、连接座；241、让位槽；242、平移槽；243、滑动槽；244、通槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种后浇带定型化模板。
27.参照图1，后浇带定型化模板包括调节座2和支架3，调节座2包括两个放置板21，放置板21为l形板，放置板21通过螺栓固定安装在上层楼板1的上端面上，放置板21上安装有调节板22，调节板22焊接在放置板21的上端面上，在调节板22下端安装有与后浇带11相对准的盖板4，支架3包括安装板31和固定板32，安装板31通过螺栓固定安装在下层楼板1的上端面上，固定板32焊接在安装板31沿后浇带11宽度方向上的两侧，在两个安装板31之间安
装有两个滑移架5。在后浇带11上设置有多个钢筋111。
28.参照图1和图2，两个滑移架5相互平行且两个滑移架5能够朝相靠近或远离的方向滑移，滑移架5包括固定柱51和升降柱52，固定柱51下端设置有滑移部513，在安装板31上端面开设有供滑移部513滑移的移动槽311，在固定柱51上安装有限制组件6，限制组件6包括焊接在固定柱51侧壁的至少三个延伸柱61，本实施例以四个延伸柱61为例，且四个延伸柱61能够分别贴合在升降柱52的四个侧壁上，在四个延伸柱61的限制下，升降柱52无法相对与固定柱51进行水平方向上的滑移。
29.参照图1和图3，在两个固定板32之间安装有一个控制螺杆7，在固定板32上开设有供控制螺杆7进行竖直方向上滑移的竖向槽321，控制螺杆7长度方向的一端焊接有便于操作的控制把手71。在升降柱52上开设有供控制螺杆7穿过的活动孔521，在升降柱52上安装有控制齿轮8，在升降柱52上开设有供控制齿轮8旋转的旋转槽522，控制齿轮8焊接在控制螺杆7外周侧，在固定柱51上端面安装有控制齿条511，控制齿条511下端面焊接有卡接块5111，卡接块5111为倒t形状，在固定柱51上开设有供卡接块5111进行水平方向上滑移的卡接槽512。在升降柱52下端面开设有供控制齿条511竖直方向滑移的齿条槽523。
30.参照图2和图3，控制齿条511还能够在齿条槽523内进行水平方向上的移动，控制齿条511具有升降状态和闲置状态，当控制齿条511处于升降状态时，控制齿条511和控制齿轮8相啮合；当控制齿条511处于闲置状态时，控制齿条511未与控制齿轮8啮合，且控制齿条511抵接在齿条槽523远离控制齿轮8的一侧槽壁上。
31.参照图3，在升降柱52上安装有抵接条9，在升降柱52上端面开设有供抵接条9滑移的抵接槽524，当升降柱52上升直至抵接条9抵触到上层楼板1下端面时，抵接条9受压能够完全收入抵接槽524内。
32.参照图3，在升降柱52上安装有推动件10，推动件10为水平方向滑移的推动块101，在升降柱52上开设有供推动块101滑移的推动槽525，推动槽525与抵接槽524相连通，推动块101设有导斜面1011，当抵接条9下降抵在导斜面1011上时，在导斜面1011的配合下，推动块101能够朝靠近控制齿条511方向滑移，在推动块101的推动下，控制齿条511能够从升降状态移动至闲置状态。
33.参照图1和图2，在两个升降柱52之间连接与连接座24，在连接座24上开设有供延伸柱61滑移的通槽244。
34.参照图4和图5，在连接座24上水平方向滑移有控制板12，控制板12移动方向与固定柱51滑移方向相垂直，在连接座24上开设有供控制板12滑移的平移槽242，在连接座24上开设有供控制螺杆7穿过的让位槽241，控制板12开设有供控制螺杆7螺纹连接有螺纹孔121，控制板12开设有供控制螺杆7滑移的滑移槽122，控制板12具有工作状态和放置状态。当控制板12处于工作状态时，此时控制螺杆7与螺纹孔121配合，实现控制板12与控制螺杆7相啮合；当控制板12处于放置状态时，此时控制螺杆7进入滑移槽122内，此时控制板12未与控制螺杆7相啮合。
35.参照图4和图5，在升降柱52上安装有控制件13，控制件13为控制块131，控制块131的一端与控制齿条511焊接，控制块131的另一端与控制板12焊接，在升降柱52上开设有供控制块131滑移的水平槽526，在连接座24上开设有供控制块131滑移的滑动槽243。
36.参照图4和图5，当推动块101朝靠近控制齿条511方向滑移时，控制块131带动控制
板12朝靠近控制螺杆7方向滑移，当控制齿条511处于闲置状态时，控制板12正好处于工作状态，此时旋转控制螺杆7，控制板12能够带动两个升降柱52进行水平方向上的滑移。
37.参照图2，在升降柱52上安装有操作座14，在两个升降柱52相靠近的一侧端面开设有供操作座14竖直方向滑移的安装槽527，在两个操作座14之间安装有一个遮挡板16，在两个操作座14相靠近的一侧端面开设有供遮挡板16滑移的遮挡槽141，在操作座14上还安装有弹性件15，弹性件15为抵接弹簧151，抵接弹簧151的一端抵接在遮挡板16上，抵接弹簧151的另一端抵接在遮挡槽141下槽壁上。在抵接弹簧151弹力的作用下，遮挡板16始终有朝上移动的趋势，直至遮挡板16抵接在遮挡槽141上槽壁上。
38.参照图4和图6，在盖板4下端焊接有控制柱41，在遮挡板16上开设有供控制柱41插入的控制孔161，两个升降柱52带动遮挡板16进行水平方向的移动时，当控制柱41对准控制孔161时。抵接弹簧151能够控制控制柱41插入控制孔161内。
39.参照图6，在控制柱41上安装有固定组件17，固定组件17包括固定块171和固定弹簧172，在控制柱41上开设有供固定块171水平方向滑移的操作槽411，在控制孔161孔壁上开设有供固定块171插入的固定槽162，固定弹簧172安装在操作槽411内，固定弹簧172的一端抵接在固定块171上，固定弹簧172的另一端抵接在操作槽411槽底。当控制柱41相对控制孔161进行下降时，直至固定块171与固定槽162相对准，在固定弹簧172弹力的作用下，固定块171插入固定槽162内，完成盖板4和遮挡板16之间的固定连接。
40.参照图6，在控制柱41上还安装有解锁杆18，在控制柱41上开设有供解锁杆18竖直方向滑移的解锁槽412，解锁槽412穿透至盖板4上，在固定块171上设有导向面1711，当解锁杆18下降且抵接在导向面1711上后，在导向面1711的配合下，固定块171能够朝远离固定槽162方向滑移，直至固定块171脱离出固定槽162外，解除盖板4和遮挡板16之间的连接。
41.参照图6，为了方便控制解锁杆18，在解锁杆18侧壁焊接有连接杆181，在盖板4侧壁开设有供连接杆181竖直方向滑移的连接槽413，部分连接杆181伸出连接槽413外。
42.参照图7和图8，在调节板22上转动连接有调节轴19，在调节板22上开设有供调节轴19转动的转动槽221，在调节板22上还安装有调节组件20，调节组件20包括调节齿轮201和与调节齿轮201相啮合的调节齿条202，其中调节齿轮201套设在调节轴19外周侧，调节齿轮201能够通过调节轴19转动连接在调节板22上，在调节板22上开设有供调节齿轮201旋转的活动槽222，在调节板22上开设有供调节齿条202竖直方向滑移的调节槽223。在调节板22上端设置有供调节齿条202竖直方向滑移的稳固座224。
43.参照图7和图8，调节齿条202与盖板4焊接在一起，当调节轴19旋转时，在调节齿轮201和调节齿条202的配合下，盖板4能够进行升降。为了方便控制调节轴19，调节轴19长度方向的一端焊接有调节把手191。
44.本技术实施例一种后浇带定型化模板的实施原理为：将放置座固定安装在上层楼板1上，使盖板4对准后浇带11，盖板4上的控制柱41穿过后浇带11，然后将安装板31固定安装在下层楼板1上，通过旋转控制螺杆7，控制齿条511带动升降柱52上升，直至抵接条9受上层楼板1挤压收入升降柱52内。在推动块101能够将控制齿条511滑移至闲置状态，同时控制块131能够将控制板12滑移至工作状态。继续旋转控制螺杆7，两个滑移架5能够进行水平方向上的滑移，当控制柱41与遮挡板16上的控制孔161相对准时，抵接弹簧151能够控制遮挡板16上升，直至固定块171对准固定槽162，固定弹簧
172能够将固定块171卡入固定槽162内，完成控制柱41和遮挡板16之间的固定连接。
45.通过旋转调节轴19控制盖板4和遮挡板16进行竖直方向上的滑移，当盖板4贴合在上层楼板1上端面时，盖板4将后浇带11上槽口遮挡住，通过盖板4防止雨水或建筑施工用水进入后浇带11；当遮挡板16贴合在上层楼板1下端面时，遮挡板16将后浇带11下槽口遮挡住，此时能够在后浇带11内浇筑水泥。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。