预制墙板的拼接式墙体的制作方法

1.本发明涉及一种预制墙板拼接墙体的技术领域，具体涉及一种预制墙板的拼接式墙体。


背景技术：

2.预制墙板是指在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.目前的预制墙板是在预制厂提前根据要求进行加工生产的，可以生产出很多种轻质化的、便于安装的、甚至高强度的预制墙板。但是由于目前预制墙板在安装固定成墙体的时候、一般都是卡接或者直接通过钢筋相互挂钩连接，然后再通过现浇混凝土填充固定，受到上述连接结构所限，导致预制墙板与相连接的柱体或梁体之间现浇混凝土所能承受的强度会小于预制墙板本身所能承受的强度，导致墙板性能的浪费，墙板的性能未能完全发挥。
4.另外，随着建筑施工标准的提高，建筑的抗震要求也在提高，在地震的时候，由于震源方向相对于建筑的方向不确定，再加上地震的震波是横波，所以需要对墙体上下方向和横向水平方向以及纵向水平方向均能够有足够的抗震能力；而目前的墙板不管预制还是现浇，对于垂直于墙体方向的抗冲击始终较弱。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种预制墙板的拼接式墙体，可以提高楼体建造效率、适用于不同长度尺寸的墙体、具有良好抗震效果。
6.本发明所采取的技术方案是：预制墙板的拼接式墙体，包括沿着墙体水平延伸方向依次拼接固定连接的预制墙板，所述预制墙板顶部与梁体底部拼接固定、所述预制墙板底部与相邻的下层的梁体顶部拼接固定，位于墙体两侧端的预制墙板面向对应柱体侧与该柱体拼接固定，相邻预制墙板之间、梁体与预制墙板之间以及柱体与预制墙板之间通过伸出预制墙板对应端的水平预紧拉筋或竖直预紧拉筋连接，并且相邻预制墙板之间、梁体与预制墙板之间、柱体与预制墙板之间以及梁体与柱体之间填充有混凝土c固定，所述预制墙板包括芯板，所述芯板的六侧端部均固定连接有外墙体，所述芯板的板面与外墙体之间还设有隔热层，所述预制墙板对应于墙体室内所在侧的隔热层内设有相互交叉连通的水平穿线管和竖直穿线管，所述水平穿线管的两端和竖直穿线管的两端分别穿出预制墙板对应侧的外墙体，所述水平预紧拉筋和竖直预紧拉筋固定连接于芯板内，所述水平拉筋的两端分别穿出芯板的左右侧壁、并从外墙板的左右侧端对应处伸出，所述竖直预紧拉筋的两端分别穿出芯板的上下端部，所述芯板和外墙体之间通过水平纵向连接筋连接固定，所述水平纵向连接筋穿过隔热层。
7.本发明进一步改进方案是，所述芯板包括芯板笼体，所述芯板笼体分别对应位于芯板端面，所述水平预紧拉筋和竖直预紧拉筋均分别固定连接于芯板笼体内，所述芯板笼
体内填充有混凝土a。
8.本发明更进一步改进方案是，所述竖直预紧拉筋依次交错地均匀固定连接于芯板笼体对应于芯板板面的所在侧内侧、并分别沿着预制墙板的长度方向等间距分布设置，所述水平预紧拉筋固定连接于芯板笼体内、并沿着预制墙板的高度方向均匀分布设置，并且水平预紧拉筋分别固定于竖直预紧拉筋之间。
9.本发明更进一步改进方案是，所述水平纵向连接筋固定连接于芯板笼体，所述水平纵向连接筋的两端与外墙体固定连接。
10.本发明更进一步改进方案是，所述外墙体包括外墙笼体、还包括包覆外墙笼体的混凝土b，所述外墙笼体位于外墙体面向芯板的四侧内壁，所述外墙笼体通过水平纵向连接筋与芯板固定连接，所述隔热层填充于外墙笼体与芯板笼体之间。
11.本发明更进一步改进方案是，所述水平纵向连接筋与外墙笼体固定连接。
12.本发明更进一步改进方案是，所述混凝土a的强度大于混凝土b的强度。
13.本发明更进一步改进方案是，所述水平纵向连接筋的两端分别与对应侧的外墙体的外侧端面齐平。
14.本发明更进一步改进方案是，所述水平纵向连接筋的截面为“十”字形结构。
15.本发明更进一步改进方案是，所述水平纵向连接筋包括两个相互垂直交叉固定连接的矩形框。
16.本发明更进一步改进方案是，所述水平穿线管和竖直穿线管之间通过“十”字形连通管分别连通连接。
17.本发明更进一步改进方案是，所述水平穿线管和竖直穿线管分别通过连接环与“十”字形连通管的各对应支管口连通固定。
18.本发明更进一步改进方案是，对应于水平穿线管和竖直穿线管所在侧的外墙体内、位于水平穿线管位置处和竖直穿线管位置处分别对应设有水平护管槽和竖直护管槽，所述水平穿线管位于水平护管槽内、所述竖直穿线管位于竖直护管槽内。
19.本发明更进一步改进方案是，所述水平护管槽和竖直护管槽的槽口均面向芯板，所述水平护管槽于水平穿线管和竖直穿线管的交叉连通位置处贯穿竖直护管槽、或者所述竖直护管槽于水平穿线管和竖直穿线管的交叉连通位置处贯穿水平护管槽。
20.本发明更进一步改进方案是，所述水平护管槽的槽底和竖直护管槽的槽底均与所在侧的外墙体的外表面齐平。
21.本发明更进一步改进方案是，所述水平护管槽的槽壁和竖直护管槽的槽壁均与芯板固定连接。
22.本发明更进一步改进方案是，所述水平护管槽的槽壁和竖直护管槽的槽壁分别依次穿过所在侧对应的外墙体、外墙笼体、隔热层后延伸至芯板笼体。
23.本发明更进一步改进方案是，所述水平护管槽的槽壁和竖直护管槽的槽壁均与外墙笼体固定连接。
24.本发明更进一步改进方案是，所述水平护管槽和竖直护管槽的槽壁为均匀分布有网眼a的网眼板。
25.本发明更进一步改进方案是，所述水平护管槽和竖直护管槽的槽底均为分布有网眼b的网眼板。
26.本发明更进一步改进方案是，伸出预制墙板的水平预紧拉筋与相邻的预制墙板的水平预紧拉筋之间或与相邻的柱体之间、伸出预制墙板的竖直预紧拉筋与相邻的梁体之间、以及相邻两根柱体之间均通过连接件连接固定，所述伸出预制墙板的水平穿线管与相邻的预制墙板的水平穿线管之间或与相邻的柱体所设的穿线连接管b之间、以及伸出预制墙板的竖直穿线管与相邻的梁体所设的穿线连接管a之间均通过连接套管连通固定连接。
27.本发明更进一步改进方案是，所述连接件的两相对端分别设有内螺纹管，所述内螺纹管的一端与连接件连接、并绕内螺纹管的轴心与连接件转动连接，所述内螺纹管远离连接件的一端为敞口。
28.本发明更进一步改进方案是，所述柱体的侧壁对应于所在侧相邻的预制墙板的水平预紧拉筋对应固定设有与内螺纹管匹配的预埋螺杆。
29.本发明更进一步改进方案是，所述梁体沿着长度方向均匀分布有多个贯穿梁体顶部和底部的穿杆通孔，所述穿杆通孔内设有与内螺纹管匹配的螺杆，所述螺杆的两端分别伸出穿杆通孔，并分别通过连接件的内螺纹管与相邻的预制墙板的竖直预紧拉深筋固定连接。
30.本发明更进一步改进方案是，所述柱体内、沿着柱体的延伸方向固定设有多根立筋，所述立筋的两端分别伸出柱体，所述立筋以柱体的轴心为中心均匀分布。
31.本发明更进一步改进方案是，所述柱体的侧壁上部分别设置侧台，所述梁体的端部放置固定于侧台上。
32.本发明更进一步改进方案是，所述梁体内、沿着梁体的长度延伸方向固定设有多根横筋，所述横筋的两端分别伸出梁体的两端，所述柱体位于侧台上方的侧壁、设有与所在侧梁体的横筋所在位置匹配的定位槽，所述定位槽向上贯穿柱体的顶端，当梁体放置固定于侧台的时候，所述横筋位于定位槽内。
33.墙体的拼接式建造方法，包括以下步骤：1）将墙体两侧的柱体分别与下方对应的相邻柱体的顶部固定连接，并使两个柱体的顶端高度齐平；2）当两根柱体之间的间距小于等于一米的时候，通过沿着柱体的高度延伸方向依次设置的横向筋固定连接；当两根柱体之间的间距大于一米的时候，相邻下层梁体顶部、以及两根柱体之间通过连接件与至少一个预制墙板的水平预紧拉筋或竖直预紧拉筋拼接固定连接，当预制墙板的数量为多个的时候，预制墙板依次拼接固定；3）将两根柱体之间的顶部、沿着墙体的延伸方向放置固定梁体；4）当两根柱体之间的间距小于等于一米的时候，梁体底部伸出的螺杆与相邻下层的梁体顶部伸出的螺杆之间通过立向筋固定连接；当两根柱体之间的间距大于一米的时候，梁体底部伸出的螺杆与伸出预制墙板顶部的竖直预紧拉筋固定连接；5）将两根柱体、梁体和相邻下层梁体所围成的墙体、位于预制墙板外的区域现浇混凝土c进行填充固定；6）待现浇混凝土c凝固，即完成墙体的建造成型。
34.本发明更进一步改进方案是，所述预制墙板的生产方法包括以下步骤：01）通过钢筋拼接并焊接固定成芯板笼体，然后在芯板笼体内分别固定连接水平预紧拉筋、竖直预紧拉筋和水平纵向连接筋；
02）将芯板笼体对应设有水平纵向连接筋的端面外侧分别设有浇筑模板a、其余端面外侧分别设有浇筑模板b，所述浇筑模板b相互固定连接、所述浇筑模板a与浇筑模板b固定连接，并形成芯板浇筑模，然后将各水平预紧拉筋的两端和各竖直预紧拉筋的两端分别进行张紧，并向浇筑模板a和浇筑模板b所围成的范围内浇筑混凝土a，待混凝土a凝固后、再将张紧的水平预紧拉筋和竖直预紧拉筋松开，形成芯板；所述浇筑模板a与浇筑模板b垂直，并且浇筑模板a的两端分别固定连接于对应端的浇筑模板b；03）再分别将浇筑模板c33和钢筋依次与芯板笼体对应设有水平纵向连接筋13的端面外侧固定、使芯板笼体的外侧由内向外依次固定形成外墙体浇筑模和外墙笼体，外墙体浇筑模与芯板浇筑模之间形成隔热层填充区域、外墙体浇筑模外侧形成外墙体浇筑区域；所述浇筑模板c与浇筑模板a平行，并且浇筑模板c的两端与对应端的浇筑模板b的对应边沿齐平且固定连接；04）然后在隔热层填充区域内、位于芯板面向预制墙板对应于墙体室内对应侧固定连接有通过“十”字形连通管交叉连通的水平穿线管和竖直穿线管，所述水平穿线管的两端和竖直穿线管的两端分别伸出外墙笼体；05）然后再在外墙笼体的外侧、对应于水平穿线管和竖直穿线管位置处分别插入水平护管槽和竖直护管槽，使水平穿线管位于水平护管槽内、竖直穿线管位于竖直护管槽内，并将外墙笼体与水平护管槽的槽壁和竖直护管槽的槽壁固定连接；06）将隔热层填充区域内填充满隔热层；07）通过将填充有隔热层的外墙笼体放置固定于外墙体浇筑模槽的中心，并对浇筑模槽内浇筑混凝土b，使外墙笼体与浇筑模槽内形成外墙体，待混凝土b凝固后、再将完成制备的预制墙板与浇筑模槽脱模分离即可。
35.本发明更进一步改进方案是，所述步骤01）中，所述竖直预紧拉筋分别交错地均匀固定于芯板笼体内的两侧，所述水平预紧拉筋固定连接于分别设于芯板笼体内两侧的竖直预紧拉筋之间，所述水平纵向连接筋分别与水平预紧拉筋和竖直预紧拉筋垂直。
36.本发明更进一步改进方案是，所述步骤04）中，所述水平纵向连接筋通过两个垂直设置的矩形框固定形成“十”字形结构。
37.本发明更进一步改进方案是，所述隔热层为填充的阻燃隔热垫或者为填充的阻燃隔热发泡剂。
38.本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）中，当两根柱体之间的间距小于等于一米的时候，所述柱体面向另一根柱体的侧壁、沿着柱体的高度方向均匀设有多个预制的预埋螺杆，再通过连接件或焊接将预埋螺杆固定。
39.本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）中，当两根柱体之间的间距大于一米的时候，以其中一侧的柱体作为墙体的拼接起始侧、另一侧的柱体作为墙体的拼接结束侧，所述拼接起始侧的柱体面向拼接结束侧的侧壁、沿着柱体的高度方向对应于预制墙板的水平预紧拉筋的位置均匀设有多个预制的预埋螺杆，再将制备好的预制墙板底部与相邻的下层的梁体顶部固定连接、最后通过连接件将制备好的预制墙板面向拼接起始侧的伸出的水平预紧拉筋端部与拼接起始侧位置处的柱体的预埋螺杆固定连接，并使预制墙板的底部边沿
与柱体的底部齐平。
40.本发明更进一步改进方案是，当固定连接于两根柱体之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板与拼接结束侧的柱体之间的间距大于一米的时候，继续将制备好的预制墙板底部与相邻的下层的梁体顶部固定连接、将制备好的预制墙板面向拼接起始侧与拼接起始侧位置处的预制墙板固定连接，并通过连接件对应的水平预紧拉筋固定连接，同时使预制墙板的底部边沿与柱体的底部齐平；当固定连接于两根柱体之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板与拼接结束侧的柱体之间的间距小于等于一米的时候，所述拼接结束侧的柱体面向拼接起始侧的侧壁、沿着柱体的高度方向对应于预制墙板的水平预紧拉筋的位置均匀设有多个预制的预埋螺杆，再通过焊接或连接件将水平预紧拉筋与预埋螺杆固定。
41.本发明更进一步改进方案是，当两根柱体之间的间距大于一米且小于预制墙板的宽度时、或者当固定连接于两根柱体之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板与拼接结束侧的柱体之间的间距大于一米且小于预制墙板的宽度时，先将待拼接固定的预制墙板面向拼接结束侧的一侧端对应结构进行切割，以使切割后的预制墙板的长度与待拼接的宽度匹配。
42.本发明更进一步改进方案是，当通过连接件用于水平预紧拉筋相互连接固定或与预埋螺杆连接固定以及用于竖直预紧拉筋相互连接固定或与螺杆连接固定时，先将水平预紧拉筋的对应连接端或竖直预紧拉筋的对应连接端切割整齐、并加工出与连接件两端所设的内螺纹管匹配的外螺纹，然后将连接件面向对应水平预紧拉筋或竖直预紧拉筋的内螺纹管与水平预紧拉筋或竖直预紧拉筋的外螺纹匹配连接至连接件另一端的内螺纹管与对应的预埋螺杆端部或对应的水平预紧拉筋端部或竖直预紧拉筋端部之间设有间隙，接着将已经与外螺纹连接的内螺纹管向外退出、同时连接件的另一个内螺纹管与对应的外螺纹进行匹配连接；当连接件的两个内螺纹管均与对应的外螺纹连接后，则通过继续旋拧内螺纹管，使得伸出预制墙板的水平预紧拉筋、竖直预紧拉筋、预埋螺杆和螺杆也均得到张拉，从而使预制墙板内的预拉力传递至整面墙体两侧端的柱体和上下两端的梁体，从而是整面墙体内都存在有预拉力。
43.本发明更进一步改进方案是，在通过连接件进行连接的时候，先将水平穿线管或竖直穿线管伸出预制墙板的端口切齐、并通过连接套管套置连接于伸出预制墙板的水平穿线管的端口或竖直穿线管的端口，然后当所要连接的水平穿线管或竖直穿线管或连接于梁体的穿线连接管a或连接于柱体的穿线连接管b移动固定至与套管相对的位置处时，分别移动套管、使套管两端将需要连接固定的水平穿线管或竖直穿线管与对应的水平穿线管的管口或竖直穿线管（5）的管口或穿线连接管a的管口或穿线连接管b的管口分别连接，最后通过热熔或胶液将套管的两端内壁与对应管口的外侧壁密封固定连接。
44.本发明更进一步改进方案是，所述步骤3）中，梁体两端的底部分别放置于柱体对应侧壁上部的侧台上，并使梁体的横筋位于柱体对应侧的定位槽内，所述柱体与梁体之间的间隙处均通过混凝土c填充固定。
45.本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）中，在预制墙板的拼接过程中，将对应的线缆穿设于水平穿线管、竖直穿线管、穿线连接管a或穿线连接管b内。
46.本发明的有益效果在于：第一、通过预制墙板、柱体和梁体之间通过连接件的拼接固定，并将连接处填充现
浇混凝土c，不仅可以快速完成墙体的建造施工、缩短墙体施工时间、提高楼体的建造效率，而且通过连接件的内螺纹管与所连接的水平预紧拉筋、竖直预紧拉筋、预埋螺杆和连接时的螺纹咬合量都不同而导致预制墙板与相邻预制墙板之间或与相邻柱体之间或与相邻梁体之间的间距不同，进而可以便于不同长度尺寸的墙体也能够适用建造，建造施工方便简单。
47.第二、通过连接件的内螺纹管与水平预紧拉筋、竖直预紧拉筋、预埋螺杆和螺杆连接，通过螺纹作用还能使得相互固定连接的预制墙板的水平预紧拉筋与相邻预制墙板的水平预紧拉筋之间或与相邻柱体的预埋螺杆之间、预制墙板的竖直预紧拉筋与相邻梁体的螺杆之间形成预拉应力，从而提高了墙体的竖直方向抗压强度和沿墙体方向的侧向抗挤压变形强度，从而能够具有较好的抗震能力。
48.第三、通过连接套管的作用，使得相邻预制墙板内的水平穿线管之间、或相邻预制墙板内竖直穿线管之间、或预制墙板内的水平穿线管与相邻柱体的穿线连接管b之间、或预制墙板内的竖直穿线管与穿线连接管a之间相互连通固定，从而便于在墙体建造的过程中直接将线路进行预埋铺设。
49.第四、通过水平护管槽和竖直护管槽的作用不仅能够在预制墙板的生产建造中对水平穿线管和竖直穿线管对应保护，而且将预制墙板建造成墙体后还能便于后期改线路的时候准确了解到水平穿线管和竖直穿线管的位置，并且改线路的时候只需要破坏掉水平护管槽或竖直护管槽对应于预制墙板表面的部分即可，便于后期线路的改造。
50.第五、通过柱体所设的定位槽，从而对梁体起到了定位以及提到柱体与梁体连接强度的作用。
51.第六、通过柱体所设的侧台，便于梁体放置固定于柱体上。
52.第七、通过螺杆和预埋螺杆的作用，能够有效提高梁体与预制墙板的连接效果，而且还能够保证现浇的混凝土c的强度的作用，现浇混凝土c之前无需再另外布钢筋。
53.第八、通过混凝土a的强度大于混凝土b的强度，从而能够保证墙体强度的同时，还能够便于将来对墙体表面部分的施工。
54.第九、通过芯板笼体的结构，不仅能够便于水平预紧拉筋、竖直预紧拉筋和水平纵向连接筋的固定设置，而且还便于芯板的浇筑成型。
55.第十、通过竖直预紧拉筋的依次交错设置，能够尽量增加竖直预紧拉筋的水平作用范围，进一步保证了预制墙板的承压强度和抗震强度。
56.第十一、通过水平纵向连接筋的作用，能够保证了预制墙板的抗垂直墙面方向和沿着墙面方向冲击作用的效果，大大提高了墙体的抗震效果；而且水平纵向连接筋能够提高芯板本身的强度、隔热层的强度和外墙体的强度，以及芯板与隔热层之间和隔热层和外墙体之间的连接强度。
57.第十二、水平纵向连接筋为通过矩形框构成的“十”字形结构，通过水平纵向连接筋的作用可以便于芯板笼体、外墙笼体的固定连接，而且还可以提高芯板、保温层和外墙体之间的连接强度，进一步提高了水平纵向连接筋对芯板本身的强度、隔热层的强度和外墙体的强度；还能在浇筑芯板或外墙体的时候保证隔热层的厚度；水平纵向连接筋的“十”字形结构，使得隔热层直接通过水平纵向连接筋挂置固定于芯板和外墙体之间，不会因为重力作用而使隔热层的填充物向下坠落，也无需通过额外的胶层将隔热层与芯板和外墙体固
定，进一步提高了建筑的环保标准。
58.第十三、通过外墙笼体的设置，从而便于形成隔热层填充区和外墙体的浇筑区。
59.第十四、通过水平护管槽的槽底和竖直护管槽的作用，不仅对水平穿线管和竖直穿线管能够起到保护作用，而且还能便于在建造好的墙体表面观察到水平穿线管和竖直穿线管的对应位置。
60.第十五、通过水平护管槽的槽壁和竖直护管槽的槽壁为均匀分布有网眼a的网眼板，不仅减轻了水平护管槽和竖直护管槽的重量，而且能够使混凝土b填充满水平护管槽内和竖直护管槽内，进而保证了外墙体的强度。
附图说明
61.图1为本发明的预制墙板的主视放大示意图。
62.图2为本发明的预制墙板去除混凝土和保温层填充物的俯视放大示意图。
63.图3为本发明的预制墙板的俯视局部不同剖视深度的放大示意图。
64.图4为本发明的预制墙板的拼接式墙体的主视示意图。
具体实施方式
65.结合图1~图4可知，预制墙板的拼接式墙体，包括沿着墙体水平延伸方向依次拼接固定连接的预制墙板1，所述预制墙板1顶部与梁体18底部拼接固定、所述预制墙板1底部与相邻的下层的梁体18顶部拼接固定，位于墙体两侧端的预制墙板1面向对应柱体17侧与该柱体17拼接固定，相邻预制墙板1之间、梁体18与预制墙板1之间以及柱体17与预制墙板1之间通过伸出预制墙板1对应端的水平预紧拉筋2或竖直预紧拉筋3连接，并且相邻预制墙板1之间、梁体18与预制墙板1之间、柱体17与预制墙板1之间以及梁体18与柱体17之间填充有混凝土c30固定，所述预制墙板1包括芯板9，所述芯板9的六侧端部均固定连接有外墙体8，所述芯板9的板面与外墙体8之间还设有隔热层10，所述预制墙板1对应于墙体室内所在侧的隔热层10内设有相互交叉连通的水平穿线管4和竖直穿线管5，所述水平穿线管4的两端和竖直穿线管5的两端分别穿出预制墙板1对应侧的外墙体8，所述水平预紧拉筋2和竖直预紧拉筋3固定连接于芯板9内，所述水平拉筋2的两端分别穿出芯板9的左右侧壁、并从外墙板8的左右侧端对应处伸出，所述竖直预紧拉筋3的两端分别穿出芯板9的上下端部，所述芯板9和外墙体8之间通过水平纵向连接筋13连接固定，所述水平纵向连接筋13穿过隔热层10。
66.所述芯板9包括芯板笼体11，所述芯板笼体11分别对应位于芯板9端面，所述水平预紧拉筋2和竖直预紧拉筋3均分别固定连接于芯板笼体11内，所述芯板笼体11内填充有混凝土a。
67.所述竖直预紧拉筋3依次交错地均匀固定连接于芯板笼体11对应于芯板9板面的所在侧内侧、并分别沿着预制墙板1的长度方向等间距分布设置，所述水平预紧拉筋2固定连接于芯板笼体11内、并沿着预制墙板1的高度方向均匀分布设置，并且水平预紧拉筋2分别固定于竖直预紧拉筋3之间。
68.所述水平纵向连接筋13固定连接于芯板笼体11，所述水平纵向连接筋13的两端与外墙体8固定连接。
69.所述外墙体8包括外墙笼体12、还包括包覆外墙笼体12的混凝土b，所述外墙笼体12位于外墙体8面向芯板9的四侧内壁，所述外墙笼体12通过水平纵向连接筋13与芯板9固定连接，所述隔热层10填充于外墙笼体12与芯板笼体11之间。
70.所述水平纵向连接筋13与外墙笼体12固定连接。
71.所述混凝土a的强度大于混凝土b的强度。
72.所述水平纵向连接筋13的两端分别与对应侧的外墙体8的外侧端面齐平。
73.所述水平纵向连接筋13的截面为“十”字形结构。
74.所述水平纵向连接筋13包括两个相互垂直交叉固定连接的矩形框。
75.所述水平穿线管4和竖直穿线管5之间通过“十”字形连通管14分别连通连接。
76.所述水平穿线管4和竖直穿线管5分别通过连接环15与“十”字形连通管14的各对应支管口连通固定。
77.对应于水平穿线管4和竖直穿线管5所在侧的外墙体8内、位于水平穿线管4位置处和竖直穿线管5位置处分别对应设有水平护管槽6和竖直护管槽7，所述水平穿线管4位于水平护管槽6内、所述竖直穿线管5位于竖直护管槽7内。
78.所述水平护管槽6和竖直护管槽7的槽口均面向芯板9，所述水平护管槽6于水平穿线管4和竖直穿线管5的交叉连通位置处贯穿竖直护管槽7、或者所述竖直护管槽7于水平穿线管4和竖直穿线管5的交叉连通位置处贯穿水平护管槽6。
79.所述水平护管槽6的槽底和竖直护管槽7的槽底均与所在侧的外墙体8的外表面齐平。
80.所述水平护管槽6的槽壁和竖直护管槽7的槽壁均与芯板9固定连接。
81.所述水平护管槽6的槽壁和竖直护管槽7的槽壁分别依次穿过所在侧对应的外墙体8、外墙笼体12、隔热层10后延伸至芯板笼体11。
82.所述水平护管槽6的槽壁和竖直护管槽7的槽壁均与外墙笼体12固定连接。
83.所述水平护管槽6和竖直护管槽7的槽壁为均匀分布有网眼a16的网眼板。
84.所述水平护管槽6和竖直护管槽7的槽底均为分布有网眼b的网眼板。
85.伸出预制墙板1的水平预紧拉筋2与相邻的预制墙板1的水平预紧拉筋2之间或与相邻的柱体17之间、伸出预制墙板1的竖直预紧拉筋3与相邻的梁体18之间、以及相邻两根柱体17之间均通过连接件24连接固定，所述伸出预制墙板1的水平穿线管4与相邻的预制墙板1的水平穿线管4之间或与相邻的柱体17所设的穿线连接管b28之间、以及伸出预制墙板1的竖直穿线管5与相邻的梁体18所设的穿线连接管a27之间均通过连接套管26连通固定连接。
86.所述连接件24的两相对端分别设有内螺纹管25，所述内螺纹管25的一端与连接件24连接、并绕内螺纹管25的轴心与连接件24转动连接，所述内螺纹管25远离连接件24的一端为敞口。
87.所述柱体17的侧壁对应于所在侧相邻的预制墙板1的水平预紧拉筋2对应固定设有与内螺纹管25匹配的预埋螺杆22。
88.所述梁体18沿着长度方向均匀分布有多个贯穿梁体18顶部和底部的穿杆通孔，所述穿杆通孔内设有与内螺纹管25匹配的螺杆29，所述螺杆29的两端分别伸出穿杆通孔，并分别通过连接件24的内螺纹管25与相邻的预制墙板1的竖直预紧拉深筋3固定连接。
89.所述柱体17内、沿着柱体17的延伸方向固定设有多根立筋23，所述立筋23的两端分别伸出柱体17，所述立筋23以柱体17的轴心为中心均匀分布。
90.所述柱体17的侧壁上部分别设置侧台19，所述梁体18的端部放置固定于侧台19上。
91.所述梁体18内、沿着梁体18的长度延伸方向固定设有多根横筋20，所述横筋20的两端分别伸出梁体18的两端，所述柱体17位于侧台19上方的侧壁、设有与所在侧梁体18的横筋20所在位置匹配的定位槽21，所述定位槽21向上贯穿柱体17的顶端，当梁体18放置固定于侧台19的时候，所述横筋20位于定位槽21内。
92.所述预制墙板1的生产方法包括以下步骤：01）通过钢筋拼接并焊接固定成芯板笼体11，然后在芯板笼体11内分别固定连接水平预紧拉筋2、竖直预紧拉筋3和水平纵向连接筋13。
93.所述竖直预紧拉筋3分别交错地均匀固定于芯板笼体11内的两侧，所述水平预紧拉筋2固定连接于竖直预紧拉筋3之间，所述水平纵向连接筋13分别与水平预紧拉筋2和竖直预紧拉筋3垂直。
94.02）将芯板笼体11对应设有水平纵向连接筋13的端面外侧分别设有浇筑模板a31、其余端面外侧分别设有浇筑模板b32，所述浇筑模板b32相互固定连接、所述浇筑模板a31与浇筑模板b32固定连接，并形成芯板浇筑模，然后将各水平预紧拉筋2的两端和各竖直预紧拉筋3的两端分别进行张紧，并向浇筑模板a31和浇筑模板b32所围成的范围内浇筑混凝土a，待混凝土a凝固后、再将张紧的水平预紧拉筋2和竖直预紧拉筋3松开，形成芯板9。
95.所述浇筑模板a31与浇筑模板b32垂直，并且浇筑模板a31的两端分别固定连接于对应端的浇筑模板b32。
96.03）再分别将浇筑模板c33和钢筋依次与芯板笼体11对应设有水平纵向连接筋13的端面外侧固定、使芯板笼体11的外侧由内向外依次固定形成外墙体浇筑模和外墙笼体12，外墙体浇筑模与芯板浇筑模之间形成隔热层填充区域、外墙体浇筑模外侧形成外墙体浇筑区域。
97.所述浇筑模板c33与浇筑模板a31平行，并且浇筑模板c33的两端与对应端的浇筑模板b32的对应边沿齐平且固定连接。
98.04）然后在隔热层填充区域内、位于芯板9面向预制墙板1对应于墙体室内对应侧固定连接有通过“十”字形连通管14交叉连通的水平穿线管4和竖直穿线管5，所述水平穿线管4的两端和竖直穿线管5的两端分别伸出外墙笼体12。
99.所述水平纵向连接筋13通过两个垂直设置的矩形框固定形成“十”字形结构。
100.05）然后再在外墙笼体12的外侧、对应于水平穿线管4和竖直穿线管5位置处分别插入水平护管槽6和竖直护管槽7，使水平穿线管4位于水平护管槽6内、竖直穿线管5位于竖直护管槽7内，并将外墙笼体12与水平护管槽6的槽壁和竖直护管槽7的槽壁固定连接。
101.06）将隔热层填充区域内填充满隔热层10。
102.所述隔热层10为填充的阻燃隔热垫或者为填充的阻燃隔热发泡剂。
103.07）通过将填充有隔热层10的外墙笼体12放置固定于外墙体浇筑模槽的中心，并对浇筑模槽内浇筑混凝土b，使外墙笼体12与浇筑模槽内形成外墙体8，待混凝土b凝固后、再将完成制备的预制墙板1与浇筑模槽脱模分离即可。
104.墙体的拼接式建造方法，包括以下步骤：1）将墙体两侧的柱体17分别与下方对应的相邻柱体17的顶部固定连接，并使两个柱体17的顶端高度齐平。
105.2）当两根柱体17之间的间距小于等于一米的时候，通过沿着柱体17的高度延伸方向依次设置的横向筋固定连接；当两根柱体17之间的间距大于一米的时候，相邻下层梁体18顶部、以及两根柱体17之间通过连接件24与至少一个预制墙板1的水平预紧拉筋2或竖直预紧拉筋3拼接固定连接，当预制墙板1的数量为多个的时候，预制墙板1依次拼接固定。
106.3）将两根柱体17之间的顶部、沿着墙体的延伸方向放置固定梁体18。
107.4）当两根柱体17之间的间距小于等于一米的时候，梁体18底部伸出的螺杆29与相邻下层的梁体18顶部伸出的螺杆29之间通过立向筋固定连接；当两根柱体17之间的间距大于一米的时候，梁体18底部伸出的螺杆29与伸出预制墙板1顶部的竖直预紧拉筋3固定连接。
108.5）将两根柱体17、梁体18和相邻下层梁体18所围成的墙体、位于预制墙板1外的区域现浇混凝土c30进行填充固定。
109.6）待现浇混凝土c30凝固，即完成墙体的建造成型。
110.所述步骤2）中，当两根柱体17之间的间距小于等于一米的时候，所述柱体17面向另一根柱体17的侧壁、沿着柱体17的高度方向均匀设有多个预制的预埋螺杆22，再通过连接件24或焊接将预埋螺杆22固定。
111.所述步骤2）中，当两根柱体17之间的间距大于一米的时候，以其中一侧的柱体17作为墙体的拼接起始侧、另一侧的柱体作为墙体的拼接结束侧，所述拼接起始侧的柱体17面向拼接结束侧的侧壁、沿着柱体17的高度方向对应于预制墙板1的水平预紧拉筋2的位置均匀设有多个预制的预埋螺杆22，再将制备好的预制墙板1底部与相邻的下层的梁体18顶部固定连接、最后通过连接件24将制备好的预制墙板1面向拼接起始侧的伸出的水平预紧拉筋2端部与拼接起始侧位置处的柱体17的预埋螺杆22固定连接，并使预制墙板1的底部边沿与柱体17的底部齐平。
112.当固定连接于两根柱体17之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板1与拼接结束侧的柱体17之间的间距大于一米的时候，继续将制备好的预制墙板1底部与相邻的下层的梁体18顶部固定连接、将制备好的预制墙板1面向拼接起始侧与拼接起始侧位置处的预制墙板1固定连接，并通过连接件24对应的水平预紧拉筋2固定连接，同时使预制墙板1的底部边沿与柱体17的底部齐平；当固定连接于两根柱体17之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板1与拼接结束侧的柱体17之间的间距小于等于一米的时候，所述拼接结束侧的柱体17面向拼接起始侧的侧壁、沿着柱体17的高度方向对应于预制墙板1的水平预紧拉筋2的位置均匀设有多个预制的预埋螺杆22，再通过焊接或连接件24将水平预紧拉筋2与预埋螺杆22固定。
113.当两根柱体17之间的间距大于一米且小于预制墙板1的宽度时、或者当固定连接于两根柱体17之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板1与拼接结束侧的柱体17之间的间距大于一米且小于预制墙板1的宽度时，先将待拼接固定的预制墙板1面向拼接结束侧的一侧端对应结构进行切割，以使切割后的预制墙板1的长度与待拼接的宽度匹配。
114.当通过连接件24用于水平预紧拉筋2相互连接固定或与预埋螺杆22连接固定以及
用于竖直预紧拉筋3相互连接固定或与螺杆29连接固定时，先将水平预紧拉筋2的对应连接端或竖直预紧拉筋3的对应连接端切割整齐、并加工出与连接件24两端所设的内螺纹管25匹配的外螺纹，然后将连接件24面向对应水平预紧拉筋2或竖直预紧拉筋3的内螺纹管25与水平预紧拉筋2或竖直预紧拉筋3的外螺纹匹配连接至连接件24另一端的内螺纹管25与对应的预埋螺杆22端部或对应的水平预紧拉筋2端部或竖直预紧拉筋3端部之间设有间隙，接着将已经与外螺纹连接的内螺纹管25向外退出、同时连接件24的另一个内螺纹管25与对应的外螺纹进行匹配连接；当连接件24的两个内螺纹管25均与对应的外螺纹连接后，则通过继续旋拧内螺纹管25，使得伸出预制墙板1的水平预紧拉筋2、竖直预紧拉筋3、预埋螺杆22和螺杆29也均得到张拉，从而使预制墙板1内的预拉力传递至整面墙体两侧端的柱体17和上下两端的梁体18，从而是整面墙体内都存在有预拉力。
115.在通过连接件24进行连接的时候，先将水平穿线管4或竖直穿线管5伸出预制墙板1的端口切齐、并通过连接套管26套置连接于伸出预制墙板1的水平穿线管4的端口或竖直穿线管5的端口，然后当所要连接的水平穿线管4或竖直穿线管5或连接于梁体18的穿线连接管a27或连接于柱体17的穿线连接管b28移动固定至与套管26相对的位置处时，分别移动套管26、使套管26两端将需要连接固定的水平穿线管4或竖直穿线管5与对应的水平穿线管4的管口或竖直穿线管5的管口或穿线连接管a27的管口或穿线连接管b28的管口分别连接，最后通过热熔或胶液将套管26的两端内壁与对应管口的外侧壁密封固定连接。
116.所述步骤3）中，梁体18两端的底部分别放置于柱体17对应侧壁上部的侧台19上，并使梁体18的横筋20位于柱体17对应侧的定位槽21内，所述柱体17与梁体18之间的间隙处均通过混凝土c30填充固定。
117.所述步骤2）中，在预制墙板1的拼接过程中，将对应的线缆穿设于水平穿线管4、竖直穿线管5、穿线连接管a27或穿线连接管b28内。
118.实施例1先根据墙体的建设要求进行预制墙板1的生产制造，包括以下步骤：01）通过钢筋拼接并焊接固定成芯板笼体11，然后在芯板笼体11内分别固定连接水平预紧拉筋2、竖直预紧拉筋3和水平纵向连接筋13。
119.所述竖直预紧拉筋3分别交错地均匀固定于芯板笼体11内的两侧，所述水平预紧拉筋2固定连接于分别设于芯板笼体11内两侧的竖直预紧拉筋3之间，所述水平纵向连接筋13分别与水平预紧拉筋2和竖直预紧拉筋3垂直。
120.02）将芯板笼体11的各端面固定有浇筑模板，然后将各水平预紧拉筋2的两端和各竖直预紧拉筋3的两端分别进行张紧，并向芯板笼体11内浇筑混凝土a，待混凝土a凝固后、再将张紧的水平预紧拉筋2和竖直预紧拉筋3松开、拆除浇筑模板，形成芯板9。
121.03）再通过钢筋分别与芯板笼体11对应设有水平纵向连接筋13所在端面的边框分别拼接固定形成外墙笼体12。
122.04）然后在外墙笼体12内、位于芯板9面向预制墙板1对应于墙体室内对应侧固定连接有通过“十”字形连通管14交叉连通的水平穿线管4和竖直穿线管5，所述水平穿线管4的两端和竖直穿线管5的两端分别伸出外墙笼体12。
123.所述水平纵向连接筋13通过两个垂直设置的矩形框固定形成“十”字形结构。
124.05）然后再在外墙笼体12的外侧、对应于水平穿线管4和竖直穿线管5位置处分别
插入水平护管槽6和竖直护管槽7，使水平穿线管4位于水平护管槽6内、竖直穿线管5位于竖直护管槽7内，并将外墙笼体12与水平护管槽6的槽壁和竖直护管槽7的槽壁固定连接。
125.06）将外墙笼体12内填充满隔热层10。
126.所述隔热层10为填充的阻燃隔热垫或者为填充的阻燃隔热发泡剂。
127.07）通过将填充有隔热层10的外墙笼体12放置固定于浇筑模槽的中心，并对浇筑模槽内浇筑混凝土b，使外墙笼体12与浇筑模槽内形成外墙体8，待混凝土b凝固后、再将完成制备的预制墙板1与浇筑模具脱模分离即可。
128.如图4所示，利用制备得到的预制墙板1、以及预制的柱体17和梁体18，建设制造拼接式墙体，包括以下步骤：1）将墙体两侧的柱体17分别与下方对应的相邻柱体17的顶部固定连接，并使两个柱体17的顶端高度齐平。
129.2）相邻下层梁体18顶部、以及两根柱体17之间通过连接件24与多个预制墙板1的水平预紧拉筋2或竖直预紧拉筋3拼接固定连接。
130.以其中一侧的柱体17作为墙体的拼接起始侧、另一侧的柱体作为墙体的拼接结束侧，所述拼接起始侧的柱体17面向拼接结束侧的侧壁、沿着柱体17的延伸方向对应于预制墙板1的水平预紧拉筋2的位置均匀开设多个槽孔，然后将槽孔内分别固定有预埋螺杆22，再制备好的预制墙板1底部与相邻的下层的梁体18顶部固定连接、最后通过连接件24将制备好的预制墙板1面向拼接起始侧的伸出的水平预紧拉筋2端部与拼接起始侧位置处的柱体17的预埋螺杆22固定连接，并使预制墙板1的底部边沿与柱体17的底部齐平。
131.当固定连接于两根柱体17之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板1与拼接结束侧的柱体17之间的间距大于一米的时候，继续将制备好的预制墙板1底部与相邻的下层的梁体18顶部固定连接、将制备好的预制墙板1面向拼接起始侧与拼接起始侧位置处的柱体17固定连接，并通过连接件24对应的水平预紧拉筋2固定连接，同时使预制墙板1的底部边沿与柱体17的底部齐平；当固定连接于两根柱体17之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板1与拼接结束侧的柱体17之间的间距小于等于一米的时候，所述拼接结束侧的柱体17面向拼接起始侧的侧壁、沿着柱体17的延伸方向对应于预制墙板1的水平预紧拉筋2的位置均匀开设多个槽孔，然后将横向筋的一端分别穿插固定于柱体17槽孔内、另一端与对应高度的水平预紧拉筋2焊接固定或者通过连接件24固定，或者先在槽孔内固定有预埋螺杆22、再通过焊接或连接件24将横向筋的两端分别与预埋螺杆22固定、或者直接通过焊接或连接件24将水平预紧拉筋2与预埋螺杆22固定，或者直接将水平预紧拉筋2插入柱体17槽孔内。
132.当固定连接于两根柱体17之间、位于最靠近拼接结束侧的预制墙板1与拼接结束侧的柱体17之间的间距大于一米、且小于预制墙板1的长度的时候，先将待拼接固定的预制墙板1面向拼接结束侧的一侧端对应结构进行切割，以使切割后的预制墙板1的长度与待拼接的宽度匹配。
133.再通过连接件24进行连接的时候，先将水平穿线管4或竖直穿线管5伸出预制墙板1的端口切齐、并通过连接套管26套置连接于伸出预制墙板1的水平穿线管4的端口或竖直穿线管5的端口，然后当所要连接的水平穿线管4或竖直穿线管5或连接于梁体18的穿线连接管a27或连接于柱体17的穿线连接管b28移动固定至与套管26相对的位置处时，分别移动套管26、使套管26两端将需要连接固定的水平穿线管4或竖直穿线管5与对应的水平穿线管
4的管口或竖直穿线管5的管口或穿线连接管a27的管口或穿线连接管b28的管口分别连接，最后通过热熔或胶液将套管26的两端内壁与对应管口的外侧壁密封固定连接。
134.3）将两根柱体17之间的顶部、沿着墙体的延伸方向放置固定梁体18。
135.梁体18两端的底部分别放置于柱体17对应侧壁上部的侧台19上，并使梁体18的横筋20位于柱体17对应侧的定位槽21内，所述柱体17与梁体18之间的间隙处均通过混凝土c30填充固定。
136.4）梁体18底部伸出的螺杆29与伸出预制墙板1顶部的竖直预紧拉筋3固定连接。
137.5）将两根柱体17、梁体18和相邻下层梁体18所围成的墙体、位于预制墙板1外的区域现浇混凝土c30进行填充固定。
138.6）待现浇混凝土c30凝固，即完成墙体的建造成型。