一种无缝铝板幕墙的安装结构的制作方法

1.本发明应用于铝板幕墙背景，名称是一种无缝铝板幕墙的安装结构。


背景技术：

2.随着经济的发展和科技的进步，高楼大厦的建设越来越多，高楼大厦上一般都安装有建筑幕墙,铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，给城市带来了不尽的色彩和更多的魅力。目前在建筑幕墙时，首先需要在墙体上安装框架，然后将若干个幕墙板块安装于框架上，若干幕墙板拼接在一起形成整个幕墙，但是相邻的幕墙板之间存在缝隙，通常施工人员需要缝隙处打胶进行密封，
3.但是现有的铝板幕墙在安装时多为固定连接的方式，由于不同的商业需求，需要更换不同尺寸的铝板时，将原有的安装件拆除后重新更换，无法做到材料重复利用，不仅造成资源的浪费，同时也增加了原料成本。故，有必要提供一种无缝铝板幕墙的安装结构，可以达到根据不同铝板的尺寸调节安装架从而达到节约施工成本的作用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无缝铝板幕墙的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种无缝铝板幕墙的安装结构，包含墙体和铝板本体，所述墙体的表面固定安装有安装座，所述安装座的中间焊接有两组安装板固定板，两组所述固定板的中间均匀开设有两组螺纹孔，两组所述固定板中间安装有龙骨，所述龙骨的内侧贯穿有螺丝，所述螺丝的一侧螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定板的外侧，所述龙骨的内侧设置有多组轨道，多组所述轨道的一侧设置有卡齿，多组所述轨道的一侧滑动连接有安装架。
6.在一个实施例中，多组所述轨道的上方活动连接有按压块，所述按压块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧与轨道的内壁为固定连接，所述卡齿的一侧设置有齿座，所述齿座与轨道的底部为活动连接。
7.在一个实施例中，下方所述安装架的上方固定连接有伸缩杆，上方安装架的的底部固定安装有连接座，所述伸缩杆的顶部与连接座的内侧为转动连接，所述伸缩杆的下方开设有多组固定孔，所述伸缩杆的上方转动连接有卡球。
8.在一个实施例中，所述按压块的一侧固定连接有固定杆，多组所述轨道的内侧顶部设置有油腔，所述油腔的内部滑动连接有活塞块，多组所述轨道的一侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有推块，所述推块的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部与活塞块的底部为固定连接，所述固定杆的一侧转动连接有活动杆，所述活动杆的顶部与推块的底部为固定连接。
9.在一个实施例中，所述油腔的一侧开设有出油口，所述出油口的右侧活动连接有
阀球，所述出油口的左侧固定连接有输油管，所述输油管的出口位于齿座的上方。
10.在一个实施例中，所述油腔的内侧设置有气腔一，所述气腔一位于活塞块的下方，所述油腔的外侧左端设置有固定座，所述固定座的内侧设置有气腔二，所述气腔二的内侧滑动连接有推板，所述推板的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与阀球的左侧为固定连接，所述气腔一与气腔二为管道连接。
11.在一个实施例中，所述铝板本体的上下两侧焊接有两组安装台一，所述铝板本体的左右两侧焊接有两组安装台二，两组所述安装台一和安装台二的前方均开设有螺孔。
12.在一个实施例中，两组所述安装台一和安装台二为错位焊接。
13.在一个实施例中，两组所述铝板本体之间设置有封胶口。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明
15.(1)当工作人员在安装铝板幕墙时，先将龙骨固定在固定板的内侧，再将根据铝板的尺寸确定安装架的距离，在安装安装架时使安装架与卡齿啮合，对安装架起到固定的作用，通过设置有多组卡齿，实现了对安装架不同高度调节的作用，在更换不同尺寸的铝板时，工作人员只需改变两组安装架在卡齿的位置，避免拆卸安装架和龙骨，便于材料的重复利用，达到节约成本的效果；
16.(2)按压块与齿座为固定连接，当工作人员需要更换不同尺寸的铝板时，可以通过调整安装架的安装位置来安装铝板，工作人员先对按压块进行手动按压，使齿座向轨道的内侧运动，此时安装架与卡齿不再卡合，人工将安装架调整至合适位置后，对按压块不再按压，在弹簧的弹力作用下，按压块带动齿座恢复至原始位置，对安装架起到卡合固定的作用；
17.(3)卡球为光滑球面，当工作人员在调整安装架的高度前，需要将伸缩杆的上方转动，使卡球从固定孔的内侧转动至伸缩杆下方的内侧，便于伸缩杆随着安装架的高度而进行调整，当安装架与卡齿卡合后，工作人员再将卡球反方向转动伸缩杆的上方，使卡球进入到固定孔的内侧，此时伸缩杆为固定高度，与卡齿配合工作对两组安装架起到双重固定的作用。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.在附图中：
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的卡齿与安装架连接的立体示意图；
22.图3是本发明轨道的内部结构示意图；
23.图4是本发明伸缩杆的立体结构示意图；
24.图5是本发明标号a的局部放大示意图；
25.图6是本发明标号b的局部放大示意图；
26.图7是本发明铝板本体的立体示意图；
27.图中：1、墙体；2、安装座；3、固定板；4、龙骨；5、轨道；6、卡齿；7、安装架；8、按压块；9、弹簧；10、伸缩杆；11、连接座；12、固定孔；13、卡球；14、固定杆；15、油腔；16、活塞块；17、
滑轨；18、推块；19、连杆；20、活动杆；21、阀球；22、铝板本体；23、输油管；24、气腔一；25、气腔二；26、推板；27、连接杆；28、安装台一；29、安装台二。
具体实施方式
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种无缝铝板幕墙的安装结构，包含墙体1和铝板本体22，墙体1的表面固定安装有安装座2，安装座2的中间焊接有两组安装板固定板3，两组固定板3的中间均匀开设有两组螺纹孔，两组固定板3中间安装有龙骨4，龙骨4的内侧贯穿有螺丝，螺丝的一侧螺纹连接有螺母，螺母位于固定板3的外侧，龙骨4的内侧设置有多组轨道5，多组轨道5的一侧设置有卡齿6，多组轨道5的一侧滑动连接有安装架7，当工作人员在安装铝板幕墙时，先将龙骨4固定在固定板3的内侧，再根据铝板的尺寸确定安装架7的距离，在安装安装架7时使安装架7与卡齿6啮合，对安装架7起到固定的作用，通过设置有多组卡齿6，实现了对安装架7不同高度调节的作用，在更换不同尺寸的铝板时，工作人员只需改变两组安装架7在卡齿6的位置，避免拆卸安装架7和龙骨4，便于材料的重复利用，达到节约成本的效果；
30.多组轨道5的上方活动连接有按压块8，按压块8的一侧固定连接有弹簧9，弹簧9的一侧与轨道5的内壁为固定连接，卡齿6的一侧设置有齿座，齿座与轨道5的底部为活动连接，按压块8与齿座为固定连接，当工作人员需要更换不同尺寸的铝板时，可以通过调整安装架7的安装位置来安装铝板，工作人员先对按压块8进行手动按压，使齿座向轨道5的内侧运动，此时安装架7与卡齿6不再卡合，人工将安装架7调整至合适位置后，对按压块8不再按压，在弹簧9的弹力作用下，按压块8带动齿座恢复至原始位置，对安装架7起到卡合固定的作用；
31.下方安装架7的上方固定连接有伸缩杆10，上方安装架7的的底部固定安装有连接座11，伸缩杆10的顶部与连接座11的内侧为转动连接，伸缩杆10的下方开设有多组固定孔12，伸缩杆10的上方转动连接有卡球13，卡球13为光滑球面，当工作人员在调整安装架7的高度前，需要将伸缩杆10的上方转动，使卡球13从固定孔12的内侧转动至伸缩杆10下方的内侧，便于伸缩杆10随着安装架7的高度而进行调整，当安装架7与卡齿6卡合后，工作人员再将卡球13反方向转动伸缩杆10的上方，使卡球13进入到固定孔12的内侧，此时伸缩杆10为固定高度，与卡齿6配合工作对两组安装架7起到双重固定的作用；
32.按压块8的一侧固定连接有固定杆14，多组轨道5的内侧顶部设置有油腔15，油腔15的内部滑动连接有活塞块16，多组轨道5的一侧开设有滑轨17，滑轨17的内侧滑动连接有推块18，推块18的顶部固定连接有连杆19，连杆19的顶部与活塞块16的底部为固定连接，固定杆14的一侧转动连接有活动杆20，活动杆20的顶部与推块18的底部为固定连接，推块18在滑轨17的限制下只能在竖直方向运动，当工作人员在调整安装架7的高度而按压按压块8
时，按压块8向轨道5的内侧运动会带动固定杆14同时向轨道5的内侧运动，固定杆14的运动使与其连接的活动杆20推动推块18，此时推块18在滑轨17的内侧向上滑动，带动其顶部的连杆19向上运动，连杆19使油腔15内侧的活塞块16向上滑动，使油腔15内侧的润滑油输出，通过此装置在人工对按压块8施力使卡齿6运动的同时实现了对油腔15提供动力的作用；
33.油腔15的一侧开设有出油口，出油口的右侧活动连接有阀球21，出油口的左侧固定连接有输油管23，输油管23的出口位于齿座的上方，铝板幕墙长时间安装在户外时，其内侧的各组件会出现生锈的情况，对调节安装架7的高度形成了一定的阻力，当工作人员按压按压块8后使得活塞块16在油腔15的内侧向上滑动时，油腔15内侧的润滑油对阀球21起到推力的作用，推动阀球21向油腔15的外侧运动，使出油口呈开放状态，此时油腔15内侧的润滑油通过出油口流出至输油管23，最后通过输油管23滴落至齿座的内侧，对齿座起到润滑的作用，有利于安装架7调整至于不同高度的卡齿6卡合，起到使润滑装置自动化的作用，有效降低人工的劳动强度；
34.油腔15的内侧设置有气腔一24，气腔一24位于活塞块16的下方，油腔15的外侧左端设置有固定座，固定座的内侧设置有气腔二25，气腔二25的内侧滑动连接有推板26，推板26的右侧固定连接有连接杆27，连接杆27的右侧与阀球21的左侧为固定连接，气腔一24与气腔二25为管道连接，当连杆19带动活塞块16向上滑动时，气腔一24的内侧会产生有吸力，将气腔二25内侧的气体吸至气腔一24的内部，此时气腔二25内侧的推板26在吸力的作用下向左侧滑动，使连接杆27带动阀球21向左侧运动，出油口呈开放状态，便于润滑油从出油口流出，当人工停止对按压块8的按压时，按压块8会在弹簧9的作用下回到原始位置，带动推块18向下运动，使活塞块16向下滑动，此时活塞块16对气腔一24产生有压力，将气腔一24的内部气体通过管道运输至气腔二25的内侧，使推板26带动连接杆27和阀球21向右侧运动，此时阀球21在油腔15的气压吸引力和推板26推力的作用下，恢复至原始位置，继续挡住出油口；
35.铝板本体22的上下两侧焊接有两组安装台一28，铝板本体22的左右两侧焊接有两组安装台二29，两组安装台一28和安装台二29的前方均开设有螺孔，两组安装架7的相隔距离等于铝板本体22的高度尺寸，当工作人员在安装铝板本体22时，可以通过安装台一28和安装台二29的螺孔进行固定，将螺丝穿过螺孔的内侧，螺母从安装架7的后方与螺丝螺纹固定，通过螺纹连接的方式不仅对铝板本体22的固定，也便于后期对铝板本体22的更换及拆卸工作；
36.两组安装台一28和安装台二29为错位焊接，铝板本体22上方的安装台一28与下方的安装台一28在竖直方向为错开位置，铝板本体22左侧的安装台二29与右侧的安装台二29在水平方向为错开位置，可以减少安装台在安装架7表面的面积过大而使两块铝板之间所留的缝隙过大，避免影响铝板幕墙美观的效果；
37.两组铝板本体22之间设置有封胶口，当在墙体1的表面安装完铝板后，每两块铝板之间会出现有缝隙，此时工作人员在封胶口对缝隙进行注胶处理，所注封胶为硅酮耐候胶，硅酮耐候胶能够适应不同的温度，使接缝两侧的铝板不产生互相挤压而开裂；同时能够起到防止雨水渗透进入幕墙内侧的作用。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
39.以上对本技术实施例所提供的一种无缝铝板幕墙的安装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。