一种高纯石墨碳棒切削钻孔加工除尘装置的制作方法

1.本实用新型是关于石墨碳棒加工技术领域，特别是关于一种高纯石墨碳棒切削钻孔加工除尘装置。


背景技术：

2.碳棒为非金属制品，作为碳弧石英坩埚生产工艺中的一种必备的耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂。
3.石墨碳棒加工时，不但需要对石墨碳棒进行切削，同时还需要使用钻孔装置对石墨碳棒钻孔，都会产生大量的碎屑。
4.目前，现有的石墨碳棒钻孔装置在使用时，直接通过钻头对石墨碳棒钻孔，钻孔的过程中容易产生大量的碎屑，而这些碎屑会跟随空气的流动进入到空气中，导致环境出现大量的污染，不但影响工作人员的身体健康，同时还无法对碎屑进行有效的收集，严重影响钻孔装置的正常使用，为此，我们提供了一种高纯石墨碳棒切削钻孔加工除尘装置
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨碳棒切削钻孔加工除尘装置，其能够在钻孔位置形成空气对流，从而加快碎屑的回收与在利用，降低材料的回收难度。
7.本实用新型的另一目的在于：通过在顶盖的内部插接挤压杆，并在挤压杆的底部设置挤压带，不但能够进行一步的对碎屑进行限位，同时还能提高石墨碳棒固定的稳定性，避免其在钻孔时发生晃动，其次，还能与不同形状或大小的石墨碳棒进行贴合，提高装置的适用性。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高纯石墨碳棒切削钻孔加工除尘装置，该除尘装置包括：
9.套筒，所述套筒的顶部开设有用于放置石墨碳棒的凹槽，且套筒呈圆筒状；
10.用于除尘的限位组件，所述限位组件安装在套筒的上方，且限位组件包含呈圆筒状的顶盖以及在顶盖两侧的进气管和排气管；以及
11.用于带动限位组件上下移动的活动板，所述活动板安装在套筒的下方，且活动板的顶部安装有牵引杆，所述牵引杆贯穿套筒，并与套筒顶部的限位组件通过螺栓连接。
12.在一个或多个实施方式中，所述活动板的底部连接有用于调动其上下移动的伸缩杆，且活动板的外径与套筒的外径相等。
13.通过在活动板的底部设置伸缩杆，能够带动活动板上下移动，由于活动板的顶部通过牵引杆与限位组件的底部连接，因此在活动板上下移动的过程中，能够带动限位组件
一起上下移动，从而使得限位组件盖在石墨碳棒的外部，对其进行限位。
14.在一个或多个实施方式中，所述牵引杆的长度大于套筒的长度，且牵引杆穿过活动板内壁开设的通孔。
15.通过在套筒的内部设置通孔，方便牵引杆在其内部上下活动，其次，通过将牵引杆的长度设计为大于套筒的长度，能够使限位组件与套筒的顶部之间存在一定的间隙，方便放置石墨碳棒。
16.在一个或多个实施方式中，所述顶盖的中心插接有限位筒，且限位筒的底部连接有呈圆盘状的挤压板，并在挤压板的底部粘接防滑橡胶垫。
17.在一个或多个实施方式中，所述挤压板与顶盖内顶面之间通过弹簧连接，且限位筒的外壁等间距安装有挡片。
18.在一个或多个实施方式中，所述顶盖的底部开设有卡槽，且卡槽与套筒顶部开设的凹槽上下一一对应。
19.在一个或多个实施方式中，所述限位组件还包含多组插接在顶盖内部的挤压杆以及连接在挤压杆端部的挤压带，且挤压杆与顶盖之间通过弹簧连接，多组所述挤压杆沿着卡槽的内壁等间距分布。
20.在一个或多个实施方式中，所述挤压杆的端部呈“t”形，且挤压带包裹在挤压杆的端部。
21.通过将挤压杆的端部设计呈“t”形，且挤压带包裹在挤压杆的端部，能够在挤压杆下压时，带动挤压带与石墨碳棒的表面进行挤压。
22.在一个或多个实施方式中，所述挤压带的两端分别与顶盖的底部连接。
23.与现有技术相比，根据本实用新型中顶盖的两侧分别设置进气管和出气管，能够在钻孔位置形成空气对流，从而加快碎屑的回收与在利用，降低材料的回收难度；
24.二是通过在套筒的底部设置活动板，并在活动板和限位组件的之间设置牵引杆，能够盖在石墨碳棒的钻孔处，从而对碎屑进行限位，避免碎屑到处飞溅，方便后续的回收；
25.三是通过在顶盖的内部插接挤压杆，并在挤压杆的底部设置挤压带，不但能够进行一步的对碎屑进行限位，同时还能提高石墨碳棒固定的稳定性，避免其在钻孔时发生晃动，其次，还能与不同形状或大小的石墨碳棒进行贴合，提高装置的适用性。
附图说明
26.图1是根据本实用新型一实施方式的整体结构图之一。
27.图2是根据本实用新型一实施方式的整体结构图之二。
28.图3是根据本实用新型一实施方式中限位组件的结构图。
29.图4是根据本实用新型一实施方式中顶盖的局部截面图。
30.图例说明：1、套筒；2、限位组件；21、顶盖；22、进气管；23、排气管；24、限位筒；25、挤压杆；26、挤压带；3、牵引杆；4、活动板。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
32.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
33.实施例一
34.如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的一种高纯石墨碳棒切削钻孔加工除尘装置，该除尘装置包括：
35.套筒1，套筒1的顶部开设有用于放置石墨碳棒的凹槽，且套筒1呈圆筒状；
36.用于除尘的限位组件2，限位组件2安装在套筒1的上方，且限位组件2 包含呈圆筒状的顶盖21以及在顶盖21两侧的进气管22和排气管23；以及
37.用于带动限位组件2上下移动的活动板4，活动板4安装在套筒1的下方，且活动板4的顶部安装有牵引杆3，牵引杆3贯穿套筒1，并与套筒1顶部的限位组件2通过螺栓连接。
38.如图2所示，活动板4的底部连接有用于调动其上下移动的伸缩杆，且活动板4的外径与套筒1的外径相等。
39.通过在活动板4的底部设置伸缩杆，能够带动活动板4上下移动，由于活动板4的顶部通过牵引杆3与限位组件2的底部连接，因此在活动板4上下移动的过程中，能够带动限位组件2一起上下移动，从而使得限位组件2 盖在石墨碳棒的外部，对其进行限位。
40.如图1和图2所示，牵引杆3的长度大于套筒1的长度，且牵引杆3穿过活动板4内壁开设的通孔。
41.通过在套筒1的内部设置通孔，方便牵引杆3在其内部上下活动，其次，通过将牵引杆3的长度设计为大于套筒1的长度，能够使限位组件2与套筒1 的顶部之间存在一定的间隙，方便放置石墨碳棒。
42.如图3所示，顶盖21的中心插接有限位筒24，且限位筒24的底部连接有呈圆盘状的挤压板，并在挤压板的底部粘接防滑橡胶垫。
43.通过在限位筒24的底部设置挤压板，且挤压板的底部粘接防滑橡胶垫，能够在限位组件2下压的过程中，对石墨碳棒进行挤压固定。
44.如图3所示，挤压板与顶盖21内顶面之间通过弹簧连接，且限位筒24 的外壁等间距安装有挡片。
45.通过在挤压板与顶盖21内顶面之间通过弹簧连接，方便挤压板向下压，下压在石墨碳棒的表面。
46.如图1所示，顶盖21的底部开设有卡槽，且卡槽与套筒1顶部开设的凹槽上下一一对应。
47.通过在顶盖21的底部开设卡槽，且卡槽与套筒1顶部开设的凹槽上下一一对应，方便对石墨碳棒的上下两面进行均进行固定。
48.当需要对石墨碳棒的外壁进行钻孔时，先控制活动板4底部的伸缩杆伸长，使得活动板4带动其上的牵引杆3一起上移，由于牵引杆3的顶部与限位组件2连接，因此在牵引杆3上移的过程中，能够带动限位组件2一起上移，形成如图1所示形状，之后将石墨碳棒插入到套筒1和限位组件2之间，并使石墨碳板卡入到套筒1顶部的凹槽中，完成后，控制伸缩杆带动限位组件2下移，从而盖在石墨碳棒的外部，对其进行挤压限位，形成如图2所示，之后钻头穿过限位筒24，对位于限位筒24下方的石墨碳棒进行钻孔，钻孔产生的碎屑被限制在顶
盖21的内部。
49.当需要对石墨碳棒的端部进行钻孔时，先将使用工具将限位组件2与牵引杆3分离，之后在将石墨碳棒插入到套筒1中，在将限位组件2与牵引杆3 连接在一起，完成后，控制伸缩杆带动限位组件2下移，从而盖在石墨碳棒的端部，对其进行挤压限位，形成如图2所示，之后钻头穿过限位筒24，对位于限位筒24下方的石墨碳棒进行钻孔，钻孔产生的碎屑被限制在顶盖21 的内部，避免碎屑到处飞溅，方便后续的回收。
50.材料回收时，将顶盖21一侧的进气管22与外界的鼓风机连接，另一侧的排气管23与抽气机连接，使得被限制在顶盖21内部的碎屑进行收，防止其向外飞溅，从而加快碎屑的回收与在利用，降低材料的回收难度。
51.实施例二
52.如图3至图4所示，限位组件2还包含多组插接在顶盖21内部的挤压杆 25以及连接在挤压杆25端部的挤压带26，且挤压杆25与顶盖21之间通过弹簧连接，多组挤压杆25沿着卡槽的内壁等间距分布。
53.如图4所示，挤压杆25的端部呈“t”形，且挤压带26包裹在挤压杆25 的端部。
54.通过将挤压杆25的端部设计呈“t”形，且挤压带26包裹在挤压杆25 的端部，能够在挤压杆25下压时，带动挤压带26与石墨碳棒的表面进行挤压。
55.如图4所示，挤压带26的两端分别与顶盖21的底部连接。
56.在限位组件2下压时，位于顶盖21卡槽中的挤压杆25，再其顶部弹簧的作用下，向下挤压，由于多组挤压杆25等间距分布在顶盖21的下方，且挤压带26包裹在挤压杆25的端部，因此在挤压杆25下移时，使得挤压带26 与石墨碳棒的表面贴合，不但能够进行一步的对碎屑进行限位(避免碎屑从顶盖21和石墨碳棒之间的间隙飞出)，同时还能提高石墨碳棒固定的稳定性，避免其在钻孔时发生晃动，其次，还能与不同形状或大小的石墨碳棒进行贴合，提高装置的适用性。
57.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。