一种复合单丝及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种复合单丝，其特征在于，包括芯层和设置在芯层外的皮层，所述芯层材质为pet，所述皮层材质为硅烷改性的pet；所述芯层和所述皮层的复合质量比为(3～7):(7～3)，复合单丝直径为1-1.5mm。2.根据权利要求1所述的复合单丝，其特征在于，所述皮层的制备方法如下：（1）将硅烷偶联剂与etfe树脂粉按质量比为(1-2):(10-20)混合，制得硅烷化etfe树脂；（2）将pet与步骤（1）所得的硅烷化etfe树脂及聚烯烃弹性体poe采用高速混料机进行混合，混合后干燥，得混合料；其中，pet与etfe树脂粉、聚烯烃弹性体的质量比为(20-100):(10-20):(5-10)。3.根据权利要求2所述的复合单丝，其特征在于，所述步骤（2）混合时间为15~30min，混合速度为：500-800转/分钟，干燥温度120℃，干燥时间2~4h。4.根据权利要求2所述的复合单丝，其特征在于，所述硅烷偶联剂为kh-550硅烷偶联剂。5.一种如权利要求1-4任一项所述的复合单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将芯层材质经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成芯层单丝；s2、将皮层材质经干燥、螺杆熔融后制成皮层；s3、将步骤s1中制成的芯层单丝和步骤s2中制成的皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成耐化学性复合单丝。6.根据权利要求5所述的复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述纺丝温度：260-280℃，纺丝速度：50-300m/min；所述拉伸定型时，拉伸倍数：3-5，定型温度：150-200℃。7.根据权利要求5所述的复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述螺杆熔融所采用的挤出机料筒温度为250-280℃，模头温度为270-300℃。8.根据权利要求5所述的复合单丝的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述纺丝的温度为290℃。

技术总结
本发明公开了一种复合单丝及其制备方法，所述复合单丝包括芯层和设置在芯层外的皮层，所述芯层材质为PET，所述皮层材质为硅烷改性的PET；所述芯层和所述皮层的复合质量比为(3～7):(7～3)，复合单丝直径为1-1.5mm。本发明得到的复合单丝具有良好的疏水性和疏油性，且力学性能和相容性好。力学性能和相容性好。力学性能和相容性好。


技术研发人员：蔡俊霖
受保护的技术使用者：福建省锋源盛纺织科技有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/6/28