无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法及其制品与流程

技术特征：
1.一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(a)，准备具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料；步骤(b)，于所述步骤(a)之后，对所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料添加高分子基材原料并以低剪切力押出机押出成型；步骤(c)，于所述步骤(b)之后，经滚轮热压成型获得回收纤维芯层；步骤(d)，于所述步骤(c)之后，准备由具有众多孔隙的纤维材料或织物所构成的补强层；以及步骤(e)，于所述步骤(d)之后，将所述回收纤维芯层与所述补强层以层迭热压复合成型，使所述回收纤维芯层的无卤阻燃热塑性纤维强化高分子复合材料渗入所述补强层的众多孔隙中，以形成两种材料层相互交联的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板。2.如权利要求1所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料的尺寸为20～40mm。3.如权利要求1所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述高分子基材原料为热塑性树脂。4.如权利要求3所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述热塑性树脂为聚碳酸酯。5.如权利要求3所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述热塑性树脂为新料或回收料，且所述回收料不含无机纤维或无机粉体。6.如权利要求1所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述低剪切力押出机的螺杆转速介于20～80rpm，且押出温度介于200～280℃。7.如权利要求1所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述低剪切力押出机的螺杆的螺距介于10～15cm，且螺沟深度为20mm。8.如权利要求1所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述滚轮热压成型的滚轮温度介于50～200℃，且滚轮间隙介于0.5～2mm。9.如权利要求1所述的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述回收纤维芯层的纤维长度介于5～20mm，且厚度介于0.3～1.2mm。10.一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板，其特征在于，包括：一回收纤维芯层，其是由回收而得的具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料所制成；以及至少一补强层，其是由具有众多孔隙的纤维材料或织物所构成的网状体，各个该补强层具有一第一侧与一相反该第一侧的第二侧；该回收纤维芯层与各个该补强层相互以层迭热压复合成型，使该回收纤维芯层的无卤
阻燃热塑性纤维强化高分子复合材料渗入各个该补强层的众多孔隙中，且该回收纤维芯层的至少一部分是包覆在各个该补强层的该第一侧上，以形成两种材料层相互交联的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板。

技术总结
本发明公开了一种无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板的制造方法及其制品，所述制造方法包括以下步骤：准备具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料；对所述具有无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合材料的回收料添加高分子基材原料并以低剪切力押出机押出成型；经滚轮热压成型获得回收纤维芯层；准备由具有众多孔隙的纤维材料或织物所构成的补强层；将所述回收纤维芯层与所述补强层以层迭热压复合成型，使所述回收纤维芯层的无卤阻燃热塑性纤维强化高分子复合材料渗入所述补强层的众多孔隙中，以形成两种材料层相互交联的无卤阻燃热塑性编织型纤维强化高分子复合板。维强化高分子复合板。维强化高分子复合板。


技术研发人员：吕嘉阳 巫昇炎 萧奕文
受保护的技术使用者：科森复合材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/6/28