一种智能型提捞采油设备及油田用新能源提捞采油系统的制作方法

1.本发明涉及油田机井生产技术领域，尤其涉及一种智能型提捞采油设备及油田用新能源提捞采油系统。


背景技术：

2.目前，游梁式抽油机是石油开采的主要地面设备，是使用最早、最普遍的抽油机，其工作原理是电动机通过皮带轮和减速箱减速后，由一个曲柄摇杆机构将减速箱输出轴的旋转运动转换为游梁驴头的往复运动，从而带动抽油杆柱作上下往复的直线运动，再通过抽油杆将这这个运动传递给井下的抽油泵的柱塞，使之工作抽油。
3.游梁式抽油机是石油行业最大的耗能设备之一，据统计，在油田能源消耗中约有三分之二的能耗为电能，而游梁式抽油机消耗的电能约占总电能消耗的40％。据不完全统计，我国抽油机保有量超过60万台，电动机总装机容量3500mw以上，年耗电超过100亿度。目前抽油机运行效率仍比较低，我国平均运行效率仅25.96％，国外平均水平为30.05％，如果能达到国外先进的能效水平，每年就可节电几十亿度，因此，抽油机井节能挖潜空间巨大。
4.虽然游梁式抽油机仍是油田机械采油中普遍使用的一种设备，通常与抽油杆及抽油泵配合使用，目前使用的各种类型抽油机各自具有不同的特点及功能以适应不同工况的需要，其中也不乏节能型抽油机。但是，现有的抽油机一般只能对普通的油井(一般指代三百米左右)进行开采，由于现在随着社会不断进步，还需要大量的石油资源，而对于深井油(一般指五千米以上)开采难度非常大，对于在普通油井中下面还蕴含有大量石油，一般在一千五百米至二千五百米左右的深井中，但是对于此种程度油井中现有的抽油井一般不适合，尤其是对于此种开采中油中含有大量细砂(微米型细砂)，从而不能够更加满足使用需求，因此有必要对现有的抽油机以及采油系统作出改进。


技术实现要素：

5.(一)需要解决的技术问题
6.针对现有技术中的不足，本发明提供了一种智能型提捞采油设备及油田用新能源提捞采油系统，其设计合理，有利于解决对一千五百米至二千五百米的深井石油的开采，而且此种不仅增大了冲程，提高了采油率，可对细砂(微米型细砂)的过滤，也提高了石油开采质量，大大缓解了现在只能对普通石油(三百米左右)井的开采导致石油资源短缺问题。
7.(二)需要采用的技术方案
8.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
9.一种智能型提捞采油设备，包括主体，所述主体上设置有滚筒滑轮密封装置，所述滚筒滑轮密封装置上设置有密封取杆装置，所述密封取杆装置上设置有抽油杆总成，所述密封取杆装置与所述抽油杆总成之间设置有封杆盘根总成，所述抽油杆总成穿过所述封杆盘根总成连接有排采装置。
10.优选地，所述主体上还设置有电控装置，所述电控装置连接有所述滚筒滑轮密封
装置。
11.优选地，所述滚筒滑轮密封装置包括箱体以及所述箱体上盖有箱体盖，所述箱体一侧设置有检查孔部件和密封调节部件，且在所述箱体内部设置有滑轮总成和滚筒总成，所述密封调节部件上设置有所述密封取杆装置，所述滑轮总成对应的所述箱体正面和背面对应设置有第一轴承总成和第二轴承总成，所述第二轴承总成上设置有第一轴，所述第一轴上设置有大齿轮。
12.优选地，所述滚筒总成上设置有载荷传感器，且所述箱体上设置有恒温加热器。
13.优选地，所述抽油杆总成采用的是柔性抽油杆总成，所述柔性抽油杆总成包括柔性抽油杆，所述柔性抽油杆一端设置有第一连接接头，所述第一连接接头上设置有第一活接头，所述第一活接头上设置有第一变径接头，所述柔性抽油杆上套有第一连接套，在所述与所述第一变径接头连接的所第一述活接头一端上设置有第一活接套。
14.优选地，还包括温控循环总成，所述温控循环总成一端连接有所述滚筒滑轮密封装置，所述温控循环总成另一端深井油田中井下套管环控连接。
15.优选地，所述温控循环总成包括循环管汇，所述循环管汇一端设置有排空阀，所述循环管汇另一端设置有温控装置，且在所述循环管汇上设置有单向阀，所述通过排空阀与所述滚筒滑轮密封装置相连接。
16.优选地，所述排采装置采用的是沉砂防砂排采装置，所述沉砂防砂排采装置包括第一套管，所述第一套管内部一端设置有上沉砂通道，所述上沉砂通道一端设置有连接件，所述上沉砂通道另一端设置有泵桶总成，所述泵桶总成内部设置有柱塞总成，且所述第一套管内部另一端设置有沉砂管，所述沉砂管一端设置有进油通道，所述进油通道内部设置有固定凡尔总成、防砂伞、下沉砂通道和总沉砂通道，所述固定凡尔总成和所述防砂伞的中心线相重合。
17.优选地，所述排采装置采用的是套管排气装置，所述套管排气装置包括第二套管，所述第二套管内部一端设置有投放部件，所述投放部件一端设置有封隔部件，所述封隔部件一端设置有卡锁部件，所述卡锁部件一端上设置有连接套，所述连接套端面连接有接箍，所述接箍端面上设置有第二变径接头，所述第二变径接头端面设置有连接座，所述连接座端面设置有密封部件，所述密封部件对面的所述第二套管内部另一端设置有进油尾管，所述投放部件内部设置有拉杆连接部件，所述连接套内部设置有密封总成，所述第二变径接头内部设置有泵筒连接套，所述连接座内部设置有泵筒部，所述密封部件内部设置有柱塞部件。
18.优选地，所述密封取杆装置包括抽油柱和密封壳体，所述密封壳体内部设置有所述抽油柱，所述密封壳体内部的所述抽油柱两端均设置有盘根，所述密封壳体两端均设置有卡箍，所述卡箍上设置有螺栓。
19.优选地，所述螺栓采用的是双头螺栓。
20.优选地，所述抽油柱采用的是柔性抽油柱。
21.优选地，所述密封壳体采用的是两个半壳体合组合而成。
22.优选地，所述封杆盘根总成包括抽油棍，所述抽油棍外表面套有卡箍接头、密封滑动套、压盖、颗粒盘根、封杆盘根、伞齿轮、壳体和球形接头，所述压盖、颗粒盘根和封杆盘根通过颗粒盘根仓包裹在一起，所述颗粒盘根仓与所述密封滑动套之间通过调节螺母套固定
在一起，所述颗粒盘根仓上设置有加颗粒盘根口，所述伞齿轮对应的所述壳体上设置有小齿轮，所述壳体与所述球形接头之间设置有密封座。
23.优选地，所述抽油棍采用的是柔性抽油棍。
24.此外，本发明还提供了一种油田用新能源提捞采油系统，包括如上述的一种智能型提捞采油设备,还包括发电装置和保温储存装置，所述发电装置连接有如上述的一种智能型提捞采油设备，且如上述的一种智能型提捞采油设备通过输油管道连接有所述保温储存装置。
25.优选地，所述发电装置包括天然气发电系统或太阳能发电系统或风力发电系统其中一种或几种的任意组合，还包括主传动机构，所述主传动机构连接有如上述的一种智能型提捞采油设备中滚筒滑轮密封装置。其中所述风力发电系统优选微风磁悬浮风力发电系统。
26.优选地，还包括保温运输车，所述保温储存装置的出口通过保温运输车。
27.(三)需要达到的技术效果
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.其一，本发明包括主体，主体上设置有滚筒滑轮密封装置，滚筒滑轮密封装置上设置有密封取杆装置，密封取杆装置上设置有抽油杆总成，密封取杆装置与抽油杆总成之间设置有封杆盘根总成，抽油杆总成穿过封杆盘根总成连接有排采装置，此种设计合理，有利于适应一千五百米至二千五百米深的深井开采石油，更加有利于解决深层开采难度大的问题。
30.其二，本发明抽油杆总成穿过封杆盘根总成连接有排采装置，排采装置为沉砂防砂排采装置或套管排气装置，不仅类型多样，可供选择余地加大，而且沉砂防砂排采装置(沉砂防砂排采装置为油管采油沉砂防砂排采装置)有利于避免出现卡泵和固定凡尔失效的情况发生，对于套管排气装置(套管排气装置为非油管采油直接在套管排采装)可对于每口石油井可节约油管十万元左右，其既安全，又环保和可降低采油的成本，总之，此种不仅增大了冲程，提高了采油率，而且可对细砂(微米型细砂)的过滤，也提高了石油开采质量，更加能够满足使用需求。
31.其三，本发明中主体上还设置有电控装置，电控装置连接有滚筒滑轮密封装置，此种大大提高了智能化水平，更加有利于满足现代人们的使用需求。
32.其四，本发明包括如一种智能型提捞采油设备,还包括发电装置和保温储存装置，发电装置连接有一种智能型提捞采油设备，且一种智能型提捞采油设备通过输油管道连接有保温储存装置，有利于适应一千五百米至二千五百米深的深井开采石油，更加有利于解决深层开采难度大，大大缓解了石油资源短缺的问题，其次也降低成本投入，由于采用一种智能型提捞采油设备不仅降低了污染，也有利于减少人身安全事故的发生。
33.其五，本发明发电装置包括天然气发电系统或太阳能发电系统或风力发电系统其中一种或几种的任意组合，此种不仅使得提高电能的形式多样，可供选择余地较大，而且采用的是新能源方式更加有利于现在社会提倡绿色需求，大大降低了成本投入。
附图说明
34.图1为本发明的一种智能型提捞采油设备为沉砂防砂排采装置实施例示意图。
35.图2为本发明的一种智能型提捞采油设备为套管排气装置实施例示意图。
36.图3为本发明一种智能型提捞采油设备的滚筒滑轮密封装置主视方向示意图。
37.图4为本发明滚筒滑轮密封装置的俯视方向示意图。
38.图5为本发明滚筒滑轮密封装置的左视方向示意图。
39.图6为本发明的抽油杆总成结构示意图。
40.图7为本发明的温控循环总成结构示意图。
41.图8为本发明的沉砂防砂排采装置结构示意图。
42.图9为本发明的套管排气装置结构示意图。
43.图10为本发明的密封取杆装置结构示意图。
44.图11为本发明的密封取杆装置主视示意图。
45.图12为本发明的密封取杆装置俯视方向示意图。
46.图13为本发明的封杆盘根总成结构示意图。
47.图14为本发明的一种油田用新能源提捞采油系统示意图。
48.图15为本发明的一种油田用新能源提捞采油系统中天然气发电系统与太阳能发电系统和一种智能型提捞采油设备连接示意图。
49.图16为本发明的一种油田用新能源提捞采油系统中发电装置俯视方向示意图。
50.图中：1，主体；2，滚筒滑轮密封装置；3，电控装置；4，密封取杆装置；5，抽油杆总成；6，封杆盘根总成；7，排采装置；8，温控循环总成；20，箱体；21，箱体盖；22，检查孔部件；23，密封调节部件；24，滑轮总成；25，滚筒总成；26，第一轴承总成；27，第二轴承总成；28，第一轴；29，大齿轮；41，抽油柱；42，密封壳体；43，盘根；44，卡箍；45，螺栓；51，柔性抽油杆；52，连接接头；53，第一活接头；54，第一变径接头；55，第一连接套；56，第一活接套；61，抽油棍；62，卡箍接头；63，密封滑动套；64，压盖；65，颗粒盘根；66，封杆盘根；67,伞齿轮；68，壳体；69，球形接头；71，沉砂防砂排采装置；72，套管排气装置；81，循环管汇；82，排空阀；83，温控装置；84，单向阀；201，恒温加热器；281，载荷传感器；651，颗粒盘根仓；652，调节螺母套；653，加颗粒盘根口；681，小齿轮；682，密封座；711，第一套管；712，上沉砂通道；713，连接件；714，泵桶总成；715，柱塞总成；716，沉砂管；717，进油通道；7171，固定凡尔总成；7172，防砂伞；7173，下沉砂通道；7174，总沉砂通道；7211，投放部件7211；7212，封隔部件；7213，卡锁部件；7214，连接套；7215，接箍；7216，第二变径接头；7217，连接座；7218，密封部件；7219，进油尾管；72111，拉杆连接部件；72141，密封总成；72161，泵筒连接套；72171，泵筒部件；72181，柱塞部件。
51.100，一种智能型提捞采油设备；200，发电装置；201，天然气发电系统；202，太阳能发电系统；203，风力发电系统；204，主传动机构；300，温储存装置；400，保温运输车。
具体实施方式
52.在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
56.参阅图1和图2，如图所示，一种智能型提捞采油设备，包括主体1，主体1上设置有滚筒滑轮密封装置2，滚筒滑轮密封装置2上设置有密封取杆装置4，密封取杆装置4上设置有抽油杆总成5，密封取杆装置4与抽油杆总成5之间设置有封杆盘根总成6，抽油杆总成5穿过封杆盘根总成6连接有排采装置7(排采装置7深入到井下)。对于滚筒滑轮密封装置2以及密封取杆装置4其也能够起到固定封闭的作用。其中对于主体1在本发明实施例中均采用的底座，有利于进行安装其他部件。
57.如图1和图2所示，进一步说，主体1上还设置有电控装置3，电控装置3采用的是控制柜，其中控制柜上设置有控制屏以及控制按键，且控制柜通过无线模块远程控制，从而实现运用遥控器开机、关机、停止和调整冲程及冲次，电控装置3连接有滚筒滑轮密封装置2。
58.如图3、图4和图5所示，进一步说，滚筒滑轮密封装置2包括箱体20以及箱体20上盖有箱体盖21，箱体20一侧设置有检查孔部件22和密封调节部件23，且在箱体20内部设置有滑轮总成24和滚筒总成25，密封调节部件23上设置有密封取杆装置4，通过密封取杆装置4固定封闭，滑轮总成24对应的箱体20正面和背面对应设置有第一轴承总成26和第二轴承总成27，第二轴承总成27上设置有第一轴28，第一轴28上设置有大齿轮29，此种设置结构简单，便于安装实施。更进一步说，滚筒总成25上设置有载荷传感器251，通过载荷传感器251了解井下状况提供技术参数，提高采油率，且箱体20上设置有恒温加热器201，从而能够实现温度加热并保持一定恒定温度。
59.如图6所示，进一步说，抽油杆总成5采用的是柔性抽油杆总成，柔性抽油杆总成包括柔性抽油杆51，柔性抽油杆51一端设置有第一连接接头52，第一连接接头52上设置有第一活接头53，第一活接头53上设置有第一变径接头54，柔性抽油杆51上套有第一连接套55，在与第一变径接头54连接的所第一述活接头53一端上设置有第一活接套56。其中将压制好的柔性抽油杆51上套有第一连接套55，用第一连接接头52加螺纹防松动胶拧紧，第一活接头53一端套有第一活接套56，第一活接套56加螺纹防松动胶套与第一连接接头52拧紧，通
过用第一变径接头54加防松动胶与第一活接套56拧紧，第一变径接头54与排采装置7连接，便于实施与操作，更加有利于满足使用需求。
60.如图1、图2和图7所示，进一步说，还包括温控循环总成8，温控循环总成8一端连接有滚筒滑轮密封装置2，温控循环总成8另一端深井油田中井下套管环控连接。更进一步说，温控循环总成8包括循环管汇81，循环管汇81一端设置有排空阀82，循环管汇81另一端设置有温控装置83，且在循环管汇81上设置有单向阀84，其中通过排空阀82与滚筒滑轮密封装置2相连接，通过单向阀84与深井油田中井下套管环控连接，滚筒滑轮密封装置与深井油田中井口完成了全封闭，当智能温控循环排采机器人工作时抽上来的液体进入工业管线，漏失的液体达到一定数量时通过单向阀84进入环控(温控循环总成8与环控相连接)。滚筒滑轮密封装置2为全封闭，滚筒滑轮密封装置2内部温度控制在30-50度(恒温)，滚筒滑轮密封装置2内部漏失的液体通过封杆盘根总成6和温控循环总成8进入环空完成液体循环工作。
61.进一步说，如图1和图8所示，排采装置7采用的是沉砂防砂排采装置71，沉砂防砂排采装置71包括第一套管711，第一套管711内部一端设置有上沉砂通道712，上沉砂通道712一端设置有连接件713(本领域技术人员中使用的连接头之类)，上沉砂通道712另一端设置有泵桶总成714，泵桶总成714内部设置有柱塞总成715，且第一套管711内部另一端设置有沉砂管716，沉砂管716一端设置有进油通道717，进油通道717内部设置有固定凡尔总成7171、防砂伞7172、下沉砂通道7173和总沉砂通道7174，固定凡尔总成7171和防砂伞7172的中心线相重合，电控装置3控制滚筒滑轮密封装置2，滚筒滑轮密封装置2带动抽油杆总成5运动，抽油杆总成5拉动沉砂防砂排采装置71进行往复直线运动的排采工作，当柱塞向下时柱塞游动凡尔打开液体通过1进油通道进入油管，当柱塞总成715中柱塞向上时，柱塞游动固定凡尔总成7171关闭，此时液体进入工业管线，同时油管内的垢渣开始沉落，固定凡尔总成7171上端的砂粒也开始沉落，砂粒通过沉砂防砂排采装置71的通道落入沉砂筒中，同时砂粒通过防砂伞7172也落入沉砂管716中，此种沉砂防砂排采装置71主要针对含砂较高的油井，将沉砂防砂排采装置71安装后，通过拉动柔性抽油杆总成中柔性抽油杆51，使得柔性抽油杆总成中柔性抽油杆51按照设定好冲程行驶，沉砂防砂排采装置71具有较好的防砂和防砂卡泵的功能效果；如图2和图9所示，排采装置7采用的是套管排气装置72，套管排气装置72包括第二套管721，第二套管721内部一端设置有投放部件7211，投放部件7211一端设置有封隔部件7212，封隔部件7212一端设置有卡锁部件7213，卡锁部件7213一端上设置有连接套7214，连接套7214端面连接有接箍7215，接箍7215端面上设置有第二变径接头7216，第二变径接头7216端面设置有连接座7217，连接座7217端面设置有密封部件7218，密封部件7218对面的第二套管721内部另一端设置有进油尾管7219，投放部件7211内部设置有拉杆连接部件72111，连接套7214内部设置有密封总成72141，第二变径接头7216内部设置有泵筒连接套72161，连接座7217内部设置有泵筒部件72171，密封部件7218内部设置有柱塞部件72181，电控装置3控制滚筒滑轮密封装置2，滚筒滑轮密封装置2带动抽油杆总成5运动，抽油杆总成5拉动套管排采装置进行往复直线运动的排采工作，当柱塞部件72181中柱塞向下时，柱塞游动凡尔打开液体进油尾管7219，当柱塞部件72181中柱塞向上时，柱塞游动凡尔关闭，此时液体进入工业管线完成一次采油工作，此种套管排气装置72在套管中直接投放封隔器和锚定装置在设定的位置，将顶部密封杆式泵坐在锚定装置上，主要是降低采油成本节省抽油管，然后拉动柔性抽油杆总成中柔性抽油杆51，柔性抽油杆总成中柔
性抽油杆51根据设定好冲程运行。
62.如图10、图11和图12所示，进一步说，密封取杆装置4包括抽油柱41和密封壳体42，密封壳体42内部设置有抽油柱41，密封壳体42内部的抽油柱41两端均设置有盘根43，密封壳体42两端均设置有卡箍44，卡箍44上设置有螺栓45，想说明的是，本发明实施例中螺栓45采用的是双头螺栓。更进一步说，抽油柱41采用的是柔性抽油柱。在使用时，只需将密封壳体42上端的抽油柱41上端与滚筒滑轮密封装置2中的密封调节部件23相连接，密封壳体42下端的抽油柱41下端与封杆盘根总成6连接，其中均分别通过相对应的卡箍44和螺栓45固定锁紧，操作极其简单方便。想强调的是，密封壳体42采用的是两个半壳体合组合而成，便于生产安装。
63.如图13所示，进一步说，封杆盘根总成6包括抽油棍61，抽油棍61外表面套有卡箍接头62、密封滑动套63、压盖64、颗粒盘根65、封杆盘根66、伞齿轮67、壳体68和球形接头69，压盖64、颗粒盘根65和封杆盘根66通过颗粒盘根仓651包裹在一起，颗粒盘根仓651与密封滑动套63之间通过调节螺母套652固定在一起，颗粒盘根仓651上设置有加颗粒盘根口653，伞齿轮67对应的壳体68上设置有小齿轮681，壳体68与球形接头69之间设置有密封座682。本发明实施例中将封杆盘根总成6的小齿轮681左方向旋转，小齿轮681被松开，这样使得抽油棍61穿过滚筒滑轮密封装置2中密封调节部件23和滑轮总成24，最终抽油棍61固定在滚筒总成25上，启动滚筒总成25，将抽油棍61缠绕在滚筒总成25的适当位置上，然后将封杆盘根总成6与井口连接，接下来再用密封取杆装置4连接密封调节部件23。其中在对颗粒盘根65调整时，能够将小齿轮681右旋转，这样有利于驱动伞齿轮67向上挤压颗粒盘根65，有利于实现对抽油棍61的密封，当从加颗粒盘根口653中加入颗粒盘根65，加满后通过加颗粒盘根口653用盖封紧。此时将小齿轮681左旋转松开后开始运行，根据实际情况运行多少天调整一次调节螺母套652。其中想说明的是，抽油棍61采用的是柔性抽油棍。
64.本发明中滚筒滑轮密封装置2、密封取杆装置和封杆盘根总成6均为全密封固，此种大大减少了污染，同时也减少了人身安全事故的发生。
65.如图14所示，此外，本发明还提供了一种油田用新能源提捞采油系统，包括如上述的一种智能型提捞采油设备100，还包括发电装置200和保温储存装置300，发电装置200连接有如上述的一种智能型提捞采油设备，且如上述的一种智能型提捞采油设备通过输油管道连接有保温储存装置300。进一步说，发电装置200包括天然气发电系统201或太阳能发电系统202或风力发电系统203(尤其指垂直轴风力发电系统，风力发电系统203冲程为1-50m，悬点额定载荷达到100kn，冲次为1-10/h，电动机功率为22kw-30kw，普通抽油机冲程为1-5m，并且通过载荷传感器251了解井下状况提供技术参数，提高采油率)其中一种或几种的任意组合，其中风力发电系统203优选微风磁悬浮风力发电系统，风力发电系统203在油田没有电源的情况下，每口井可独立发电进行采油工作，并且还可带动4至5台一种智能型提捞采油设备100工作，由于天然气发电系统201或太阳能发电系统202或风力发电系统203由于为全封闭方式采油，所以实现了零排放的绿色采油工作，由于本领域技术人员了解天然气发电系统201或太阳能发电系统202或风力发电系统203为其滚筒滑轮密封装置2等部件提供电能，所以知晓是电线连接，在此以及图14中未标示出来。如图15所示，且还包括主传动机构204，主传动机构204连接有如上述的一种智能型提捞采油设备100中滚筒滑轮密封装置2，从而实现驱动滚筒滑轮密封装置2运动。更进一步说，保温储存装置300包括至少一
储油罐，储油罐之间相互连接，且储油罐具有保温的效果，更加有利于保存石油，保温储存装置300总容积为120立方油液。想说明的是，还包括保温运输车400，保温储存装置300的出口通过保温运输车400，保温运输车400可载18立方油液为储存和运输创造了良好的条件。
66.如图14、图15和图16所示，当采用风力发电系统203采用的是微风磁悬浮风力发电系统，其中天然气发电系统201和微风磁悬浮风力发电系统均安装在如上述的一种智能型提捞采油设备100上，而太阳能发电系统202与如上述的一种智能型提捞采油设备100相分离，由于本领域技术人员了解天然气发电系统201或太阳能发电系统202或风力发电系统203为其滚筒滑轮密封装置2等部件提供电能，所以知晓是电线连接，在此不再一一赘述。
67.本发明中通过一种智能型提捞采油设备100中的电控装置3控制主传动机构204，然后主传动机构204驱动滚筒滑轮密封装置2运行，滚筒滑轮密封装置2带动抽油杆总成5运动，抽油杆总成5拉动排采装置7(沉砂防砂排采装置71或套管排气装置72)进行往复直线运动，这样排采装置7(沉砂防砂排采装置71或套管排气装置72)的往复直线运动进行排采石油的工作。电控装置3控制滚筒滑轮密封装置2，滚筒滑轮密封装置2带动抽油杆总成5运动，抽油杆总成5拉动套管排采装置进行往复直线运动的排采工作，当柱塞部件72181中柱塞向下时，柱塞游动凡尔打开液体进油尾管7219，当柱塞部件72181中柱塞向上时，柱塞游动凡尔关闭，此时液体进入工业管线完成一次采油工作。
68.本发明解决了环境污染和易造成人身安全的问题，也有利于解决了抽油泵卡泵及固定凡尔失效的问题，同时提高了冲程可达50m，进而提高了采油率降低了采油成本(可降低总成本30％以上)，并且独立发电解决了油田无电源的问题(在没有电源的情况下自行发电工作并且还可以带动四五台抽油机工作)，其中套管排气装置72采油节省了油管同时也简化了采油工艺降低了采油成本。
69.本发明中主体1上还设置有电控装置3，电控装置3采用的是控制柜，其中控制柜上设置有控制屏以及控制按键，且控制柜通过无线模块远程控制，从而实现运用遥控器开机、关机、停止和调整冲程及冲次，控制屏中的有显示屏，显示屏中含有客户端，客户端可实现实时数据展示、产量计算、功图分析、三相电参数分析、制度优化、图表显示、历史数据查询、报表系统、用户管理等多种功能，可支持用户定制开发。电控装置3通过对现场数据及设备运行状态的实时监测，智能控制油井的运行策略，实现了设备安全、智能与稳定运行，实现了数据的可测、可计量。电控装置3利用多种无线网络资源,通过数据终端，将采集到的现场数据发送到监控中心，在监控中心进行数据处理、存储、并提供相应的查询、统计、报表功能。监控中心可以通过向数据终端发送信息，设定监控终端配置信息或控制命令，更新数据终端的实时数据，可使生产和管理人员及时调控和掌握生产动态，实现整个生产过程的自动化；并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化，从而为保障生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。
70.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的柱塞、柔性抽油棍(柱或杆)等常规手段，控制柜等等内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
71.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制
本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。