一种漆包线用快速偏心检测装置的制作方法

1.本发明涉及漆包线生产及检测的技术领域，尤其涉及一种漆包线用快速偏心检测装置。


背景技术：

2.较大规格的漆包线，要求的漆膜厚度较厚，在生产过程中常因油漆表面张力难以克服油漆重力以及光丝与模具之间产生偏心等问题而导致制备的漆包心存在严重的偏心，而偏心的产生严重影响漆包线的电性能，导致漆包线不合格。为避免不合格产品，必需对成品漆包线进行偏心检测。
3.传统的金相检测偏心方法步骤(镶嵌
→
磨样
→
抛光
→
拍照检测)繁多，耗费时间长，同时人为误差影响较大，从而导致生产成本严重升高。因此设计一种低成本方便快捷的漆包线偏心检测装置势在必行。


技术实现要素：

4.针对现有的漆包线偏心检测存在的上述问题，现旨在提供一种低成本方便快捷的漆包线用快速偏心检测装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种漆包线用快速偏心检测装置，包括：漆包线沿直线布置；
7.所述检测装置包括：若干电容板、电压记录仪和电源，若干所述电容板分别沿所述漆包线的外周布置，若干所述电容板的内壁至所述漆包线的外周壁的距离均相等，若干所述电容板、所述漆包线内的铜导体和所述电压记录仪分别与所述电源接通，所述电压记录仪记录若干所述电容板的击穿电压，通过若干所述击穿电压的极差判断所述漆包线的漆膜的偏心程度。
8.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，每一所述电容板的内侧面均呈弧形设置，若干所述电容板的内侧面均处于同一圆柱面上，该一所述圆柱面与所述漆包线同轴设置。
9.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，若干所述电容板沿所述漆包线的外周呈等间距设置。
10.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，所述检测装置还包括：
11.支架，所述漆包线的两端分别固定在所述支架上；
12.第一固定器，所述第一固定器设于所述支架上，若干所述电容板与所述第一固定器固定连接。
13.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，所述第一固定器包括：第一固定部和若干第一夹持组件，若干所述第一夹持组件分别沿所述漆包线的周向安装于所述第一固定部上，若干所述第一夹持组件分别夹持若干所述电容板，沿所述漆包线的径向活动，用于调节所述圆柱面的直径。
14.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，每一所述第一夹持组件均包括：第一夹持爪和第一伸缩杆，所述第一夹持爪的一端滑动设于所述第一固定部上，所述第一夹持爪的另一端夹持所述电容板，所述第一伸缩杆设于所述第一固定部内，所述第一伸缩杆驱动所述第一夹持爪沿所述漆包线的径向活动，用于调节所述圆柱面的直径。
15.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，每一所述第一夹持组件还包括：第一刻度尺，所述第一刻度尺设于所述第一伸缩杆的一侧，所述第一刻度尺沿所述漆包线的径向设置。
16.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，所述检测装置还包括：两夹头，两所述夹头分别旋转设于所述支架上，两所述夹头上的破漆螺母分别夹持所述漆包线的两端，所述电源与至少一所述夹头电性连接。
17.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，所述第一固定器还包括：第一伸缩螺杆，所述第一伸缩螺杆设于所述支架上，所述第一固定器设于所述第一伸缩螺杆上。
18.上述的漆包线用快速偏心检测装置，其中，所述夹头、所述电容板、所述电源、所述电压记录仪与所述漆包线内的铜导体形成回路。
19.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
20.本发明通过夹头、电容板、电源、电压记录仪与漆包线内的铜导体形成回路，其中多个弧形电容板与铜导体形成多个电容器，多个电容板相互并联能够使电容板上电压保持一致。由于电容板的击穿电压不仅与电容板之间的距离有关，还与电容板之间所填充介质有关，由于极板距离越大，击穿电压越大，极板间绝缘物越厚，击穿电压越高，从而使偏心漆包线偏心处击穿电压高的越高，低的越低，从而导致电容器的击穿电压相差较大，从而可以通过计算击穿电压的极差和方差大小，从而达到快速评判漆膜偏心程度的效果。
附图说明
21.图1为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的漆包线的漆膜未发生明显偏心的结构示意图；
22.图2为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的漆包线的漆膜发生明显偏心的结构示意图；
23.图3为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的结构示意图；
24.图4为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的第一固定器的结构示意图；
25.图5为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的第一固定器的结构示意图；
26.图6为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的结构示意图；
27.图7为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的第二固定器的结构示意图；
28.附图中：1、电容板；2、电压记录仪；3、电源；4、漆包线；5、铜导体；6、漆膜；7、支架；8、第一固定器；9、第二固定器；10、夹头；11、第一固定部；12、第一夹持组件；13、第一夹持爪；14、第一伸缩杆；15、第一刻度尺；16、第一伸缩螺杆；21、第二固顶部；22、第二夹持组件；23、第二夹持爪；24、第二伸缩杆；25、第二刻度尺；26、第二伸缩螺杆；30、导线。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
30.图1为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的漆包线的漆膜未发生明显偏心的结构示意图，图2为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的漆包线的漆膜发生明显偏心的结构示意图，图3为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的结构示意图，图4为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的第一固定器的结构示意图，图5为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的第一固定器的结构示意图，图6为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的结构示意图，图7为本发明一种漆包线用快速偏心检测装置的第二固定器的结构示意图，如图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的漆包线用快速偏心检测装置，包括：漆包线4沿直线布置。
31.优选的，漆包线4包括铜导体5以及包覆于铜导体5上的漆膜6。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，检测装置包括：若干电容板1、电压记录仪2和电源3，若干电容板1分别沿漆包线4的外周布置，若干电容板1的内壁至漆包线4的外周壁的距离均相等，若干电容板1、漆包线4内的铜导体5和电压记录仪2分别与电源3接通，电压记录仪2记录若干电容板1的击穿电压，通过若干击穿电压的极差判断漆包线4的漆膜6的偏心程度。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，每一电容板1的内侧面均呈弧形设置，若干电容板1的内侧面均处于同一圆柱面上，该一圆柱面与漆包线4同轴设置。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，若干电容板1沿漆包线4的外周呈等间距设置。
35.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
36.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
37.本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图7所示，检测装置还包括：支架7和第一固定器8，漆包线4的两端分别固定在支架7上，第一固定器8设于支架7上，若干电容板1与第一固定器8固定连接。
38.本发明的进一步实施例中，第一固定器8包括：第一固定部11和若干第一夹持组件12，若干第一夹持组件12分别沿漆包线4的周向安装于第一固定部11上，若干第一夹持组件12分别夹持若干电容板1并沿漆包线4的径向活动，用于调节圆柱面的直径。
39.本发明的进一步实施例中，每一第一夹持组件12均包括：第一夹持爪13和第一伸缩杆14，第一夹持爪13的一端滑动设于第一固定部11上，第一夹持爪13的另一端夹持电容板1，第一伸缩杆14设于第一固定部11内，第一伸缩杆14驱动第一夹持爪13沿漆包线4的径向活动，用于调节圆柱面的直径。
40.本发明的进一步实施例中，每一第一夹持组件12还包括：第一刻度尺15，第一刻度尺15设于第一伸缩杆14的一侧，第一刻度尺15沿漆包线4的径向设置。
41.本发明的进一步实施例中，检测装置还包括：两夹头10，两夹头10分别旋转设于支架7上，两夹头10上的破漆螺母分别夹持漆包线4的两端，电源3与至少一夹头10电性连接。
42.优选的，夹头10上设置破漆螺母。
43.本发明的进一步实施例中，第一固定器8还包括：第一伸缩螺杆16，第一伸缩螺杆16设于支架7上，第一固定器8设于第一伸缩螺杆16上。
44.优选的，如图中所示，第一伸缩螺杆16可水平调节弧形电容板位置，可快速多次测量包芯线不同位置的偏心情况，电容板1与电源3并联，四块电容板1所带电压始终保持一致。
45.本发明的进一步实施例中，夹头10、电容板1、电源3、电压记录仪2与漆包线4内的铜导体5形成回路。
46.优选的，电源3和电压记录仪2均设于支架7上。
47.优选的，第一固定器8的材质为不导电材质。
48.优选的，检测装置还包括：第二固定器9，第二固定器9设于支架7上，第一固定器8、第二固定器9分别夹持若干电容板1的两端。
49.优选的，第二固定器9的材质为不导电材质。
50.优选的，第二固定器9包括：第二固定部21和若干第二夹持组件22，若干第二夹持组件22分别沿漆包线4的周向安装于第二固定部21上，若干第二夹持组件22分别夹持若干电容板1的另一端并沿漆包线4的径向活动，用于调节第二圆柱面的直径。
51.优选的，每一第二夹持组件22均包括：第二夹持爪23和第二伸缩杆24，第二夹持爪23的一端滑动设于第二固定部21上，第二夹持爪23的另一端夹持电容板1的另一端，第二伸缩杆24设于第二固定部21内，第二伸缩杆24驱动第二夹持爪23沿漆包线4的径向活动，用于调节第二圆柱面的直径。
52.优选的，每一第二夹持组件22还包括：第二刻度尺25，第二刻度尺25设于第二伸缩杆24的一侧，第二刻度尺25沿漆包线4的径向设置。
53.优选的，第二固定器8还包括：第二伸缩螺杆26，第二伸缩螺杆26设于支架7上，第二固定器8设于第二伸缩螺杆26上。
54.优选的，如图中所示，第一伸缩螺杆16和第二伸缩螺杆26相互配合可水平调节弧形电容板位置，可快速多次测量包芯线不同位置的偏心情况，电容板1与电源3并联，四块电容板1所带电压始终保持一致。
55.优选的，由于电容板1因自重的原因，只固定电容板1一端会使其存在一定的倾斜或晃动，降低测量精度，以及位于漆包线4上侧的电容板1倾斜向下时与漆包线4上侧具有第一距离，位于漆包线4下侧的电容板1倾斜向下时与漆包线4下侧具有第二距离，第一距离小于第二距离，会导致无法评判漆膜偏心程度；通过第一固定器8和第二固定器9固定若干电容板1的两端，能够使电容板1整体保持平衡稳定。
56.优选的，检测装置还包括：控制器(图中未示出)，电源3、电压记录仪2分别与控制器信号连接。
57.优选的，若干第一伸缩杆14和若干第二伸缩杆24分别与控制器信号连接，将若干第一伸缩杆14和若干第二伸缩杆24设置成自动化，通过控制器精确控制第一伸缩杆14和第二伸缩杆24的驱动距离，以使每一电容板1保持平衡，提高检测精度。
58.优选的，第一固定器8与第二固定器9对称设置。
59.优选的，第一伸缩螺杆16和第二伸缩螺杆26用于适配电容板1的长度，便于安装。
60.优选的，第一固定器8固定有多个弧形电容板1，电容板1分别通过导线30与电压记录仪2相连，电压记录仪2通过导线30与电源3相连，电源3通过导线30与夹头10相连。
61.如图1所示，当漆膜6未发生明显偏心时，各电容板1与铜导体5的距离是一样高的，且电容板1中填充的漆膜厚度一样，若不考虑其他因素，各电容的击穿电压因相差不大，击穿电压数据极差和方差较小。
62.如图2所示，若漆膜6有较大偏心，则电容板1到铜导体5的距离会有较大差异，同时
图2中右侧的电容板1中填充的漆膜6最厚，而漆膜6的增厚以及距离的增大均会使击穿电压变大，从而使偏心较厚处击穿电压越高，偏心较薄处击穿电压越小，从而导致右侧的电容器具有较大击穿电压，相反左侧的电容板1击穿电压较小，以至击穿电压数据极差和方差较大。
63.本发明的工作过程是：取一段漆包线4穿过支架两端的夹头10，拉直漆包线4后旋转夹头10两端破线螺母夹紧漆包线4后，调节第一固定器8将电容板1调至距漆包线4合适位置，最后一次打开电压记录仪2开关和电源3开关，分别记录击穿电压数据。实验结束后调节第一伸缩螺杆16，调节电容板1位置安照上述步骤重复测量多次，最后通过比较击穿电压极值和方差判断漆包线是否偏心。
64.其中，电容板1通过第一固定器8和第二固定器9固定其两端后调节至距漆包线4合适位置。
65.本发明装置通过各电容板之间距离，以及电容板1之间漆包线4厚度对电容板1击穿电压的影响，从而可通过记录漆包线4多个位置的击穿电压，根据击穿电压极差和方差评估漆包线偏心程度。
66.本发明通过夹头10、电容板1、电源3、电压记录仪2与漆包线4内的铜导体5形成回路，其中多个弧形电容板1与铜导体5形成多个电容器，多个电容板1相互并联能够使电容板1上电压保持一致。由于电容板1的击穿电压不仅与电容板1之间的距离有关，还与电容板1之间所填充介质有关，由于极板距离越大，击穿电压越大，极板间绝缘物越厚，击穿电压越高，从而使偏心漆包线4偏心处击穿电压高的越高，低的越低，从而导致电容器的击穿电压相差较大，从而可以通过计算击穿电压的极差和方差大小，从而达到快速评判漆膜偏心程度的效果。
67.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。