一种保温板的制作方法

技术特征：
1.一种保温板，包括具有面板(11)和底板(12)的板体(1)以及设置在板体(1)内的保温层，其特征在于，所述面板(11)和底板(12)之间连接有交错设置的横隔板(13)和纵隔板(14)，所述横隔板(13)和纵隔板(14)将面板(11)和底板(12)之间的空间分隔出若干安装腔道(2)，所述保温层包括若干隔热件(3)，所述隔热件(3)由隔热材料放置于阻隔袋(32)内并对阻隔袋(32)进行抽真空制成，各隔热件(3)分别插设在所述安装腔道(2)内。2.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述隔热件(3)为隔热材料先制成隔热芯板(31)后再放置于阻隔袋(32)内并对阻隔袋(32)进行抽真空制成。3.根据权利要求1或2所述的保温板，其特征在于，所述板体(1)还包括两块相对设置的侧封板(15)，所述面板(11)和底板(12)同一侧的侧边之间分别通过一块上述的侧封板(15)连接，所述横隔板(13)为与面板(11)平行间隔设置的一块矩形板，横隔板(13)的两侧边分别连接在两块侧封板(15)的内侧面上，所述纵隔板(14)与横隔板(13)相垂直。4.根据权利要求3所述的保温板，其特征在于，所述安装腔道(2)包括位于横隔板(13)与面板(11)之间的若干外层安装腔道(21)和位于横隔板(13)与底板(12)之间的若干内层安装腔道(22)，各隔热件(3)一一对应插设在各外层安装腔道(21)内。5.根据权利要求4所述的保温板，其特征在于，所述纵隔板(14)包括若干位于面板(11)和横隔板(13)之间的第一纵隔板(141)，若干第一纵隔板(141)沿横隔板(13)顶边的长度方向依次间隔排列，每块侧封板(15)与相邻的第一纵隔板(141)之间以及相邻两第一纵隔板(141)之间分别形成一个上述的外层安装腔道(21)。6.根据权利要求5所述的保温板，其特征在于，所述纵隔板(14)还包括若干位于底板(12)和横隔板(13)之间的第二纵隔板(142)，若干第二纵隔板(142)沿横隔板(13)顶边的长度方向依次间隔排列，相邻两第二纵隔板(142)之间分别形成一个上述的内层安装腔道(22)。7.根据权利要求6所述的保温板，其特征在于，相邻两第二纵隔板(142)之间的间距小于相邻两第一纵隔板(141)之间的间距，任意一个第一纵隔板(141)均位于与第二纵隔板(142)共面的位置，所述第一纵隔板(141)、第二纵隔板(142)的长度方向均与侧封板(15)的长度方向一致，所述板体(1)为一体式结构且通过连续拉挤成型工艺制成。8.根据权利要求1或2所述的保温板，其特征在于，所述底板(12)上还设有竖向设置的条形凹槽(16)，所述条形凹槽(16)内设有条形的加强件(4)，所述加强件(4)为非金属材料制成。9.根据权利要求8所述的保温板，其特征在于，所述加强件(4)为矩形方管，所述条形凹槽(16)的槽底与横隔板(13)背向面板(11)的侧面共面，所述加强件(4)的背面抵靠在条形凹槽(16)的槽底上。10.根据权利要求9所述的保温板，其特征在于，所述加强件(4)通过胶水粘接在条形凹槽(16)内，与条形凹槽(16)正对的安装腔道(2)内设有两个由非金属材料制成的连接块(5)，两个连接块(5)分别位于安装腔道(2)的顶部和底部，所述加强件(4)的顶部和底部分别设有紧固件(6)，位于加强件(4)顶部的紧固件(6)依次穿过加强件(4)和横隔板(13)后与顶部的连接块(5)连接，位于加强件(4)底部的紧固件(6)依次穿过加强件(4)和横隔板(13)后与底部的连接块(5)连接。

技术总结
本发明提供了一种保温板，属于保温耗材技术领域。它解决了现有技术中保温板制造工艺较为麻烦问题。本保温板包括具有面板和底板的板体以及设置在板体内的保温层，面板和底板之间连接有交错设置的横隔板和纵隔板，横隔板和纵隔板将面板和底板之间的空间分隔出若干安装腔道，保温层包括若干隔热件，隔热件由隔热材料放置于阻隔袋内并对阻隔袋进行抽真空制成，各隔热件分别插设在安装腔道内。本发明具有制造工艺简化、使用灵活方便的优点。使用灵活方便的优点。使用灵活方便的优点。


技术研发人员：孙华森 董岩法 牛胜良
受保护的技术使用者：浙江双友物流器械股份有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/28