一种防火封堵板材及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及一种防火封堵板材及其制备方法和应用，属于高分子材料领域。


背景技术：

2.据统计，在世界范围内，每7秒就发生一次火灾事件，每年约有4千万次火灾事件发生，造成死亡人数约1.5万人，造成财产损失高达700亿美元。而如果没有防火系统，情况将会更加糟糕。
3.完整的防火系统包括两大块：主动防火和被动防火。主动防火主要包括：提高全民用火安全意识的普及教育，火灾的探测以及报警系统，自动灭火系统；它们通过预防发现以及灭火来减少火灾的发生以及危害程度。被动防火主要包括：防火墙和防火封堵系统，它们通过建立防火分区，在火灾发生时将火灾牢牢地控制在一定的区域内来减少火灾的危害程度以及为消防人员救火赢得时间。
4.由于建筑内部使用和建筑施工的需要，建筑物在建造过程中，其内部将有大量的建筑管道在楼板和墙体间纵横穿越(如通风空调管道、防排烟管道、上下水管道、热力和电力管道以及其他工艺管道)，楼板与墙体、墙体与墙体之间均存在大型孔洞。这些大型孔洞的防火封堵处理对于有效防止火势和烟雾蔓延是十分重要且必要的。
5.目前常用的防火封堵材料主要包括防火封堵板材、泡沫封堵材料、阻燃模块、防火密封胶、柔性有机堵料、无机堵料及阻火包等。其中防火封堵板材是由不锈钢板层、有机高分子材料作为基体并配以耐火填料、耐火助剂等经密炼混合等工艺而制成的防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构复合而成，受到火、热等高温作用时会产生膨胀层，能够达到防止火蔓延、烟蔓延及防止热量传导引起背火面自燃的目的。
6.据调研，目前市场上防火封堵板材均由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构复合而成，主要差异性在于防火胶片层，共有两种形式的防火胶片层：
7.(1)有机膨胀型防火封堵板材：这类防火胶片层采用化学膨胀体系与有机高分子材料之间相互协同作用，使得其受火面能形成一层膨胀的、坚硬的碳化层，能够很好地隔绝大部分的火焰和热量的蔓延。这类防火封堵板材大多为进口产品，且价格昂贵。
8.(2)无机膨胀型防火封堵板材：这类防火胶片层采用有机高分子材料作为基体，填充大量的未膨胀石墨，受到火、热等高温作用时未膨胀石墨会大量膨胀从而隔绝火焰和热量的蔓延。这类防火封堵板材大多为国产产品，价格低廉。
9.国产无机膨胀型防火封堵板材虽然也有部分应用，但根据市场应用情况反馈，主要存在以下几方面缺陷：
10.(1)无机膨胀型防火封堵板材中的未膨胀石墨在受火膨胀后呈现一种疏松的状态，这种疏松的膨胀层导致其耐火隔热性能很差；
11.(2)无机膨胀型防火封堵板材中的未膨胀石墨在受火膨胀后容易产生四处飞扬的粉体，在真正火灾发生时会对现场能见度产生极大影响，不利于救援工作；
12.(3)无机膨胀型防火封堵板材中的未膨胀石墨的添加量大，同时由于石墨本身具
备的自润滑的特性，导致制成的防火胶片层与钢板的粘接稳定性很差，在户外潮湿环境下极易出现防火胶片层与钢板层脱落的现象，导致应用失效；
13.(4)为了降低成本，大多数的无机膨胀型防火封堵板材中采用含卤有机高分子材料及胶粘剂等，在受火时会产生很大的浓烟。
14.在当今国际贸易形势非常紧张的背景下，进行有机膨胀型防火封堵板材的国产化替代非常必要。提供一种具有一定市场竞争力、综合性能优异且无卤环保的有机膨胀型防火封堵板材成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

15.本发明的目的在于提供一种有机膨胀型防火胶、防火封堵板材及其制备方法和应用。
16.本发明提供一种有机膨胀型防火胶，其由以下重量份的组分制备得到：
[0017][0018]
根据本发明的实施方案，所述的橡胶基体选自eva树脂、evm橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。
[0019]
例如，所述eva树脂的熔体质量流动速率为2-4g/10min，熔融温度为86℃；优选地，所述eva树脂的熔体质量流动速率为2.8g/10min，熔融温度为86℃。
[0020]
例如，所述evm橡胶的门尼粘度(ml1 4,100℃)为20～35；
[0021]
例如，所述evm橡胶中va的含量为40-60wt％，优选为50wt％。
[0022]
例如，所述三元乙丙橡胶中乙烯的含量为50-70wt％，优选为60wt％；
[0023]
例如，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度(ml125℃1 4)为35-45，优选为40。
[0024]
例如，所述丁苯橡胶选自非充油低温乳聚丁苯橡胶；优选地，所述非充油低温乳聚丁苯橡胶的乳化剂为脂肪酸皂，含有4.5～6.5％结合苯乙烯，其生胶的门尼粘度(ml1 4,100℃)为19～25。
[0025]
根据本发明的实施方案，所述的耐火填料选自钛白粉、高岭土、陶土、云母粉、硅酸钠、硅藻土、硅微粉和珍珠岩中的一种或多种，优选为钛白粉、高岭土、硅酸钠和硅微粉中的一种或多种。
[0026]
例如，所述钛白粉中二氧化钛的含量≥91％，比如为91％、93％、95％；
[0027]
例如，所述钛白粉的吸油量≤20g/100g，比如≤15g/100g。
[0028]
例如，所述高岭土为煅烧高岭土；优选地，所述高岭土的目数为800～1500目。
[0029]
例如，所述硅酸钠为水合硅酸钠；优选地，所述硅酸钠的模数为2.0～3.5；优选地，
所述硅酸钠中sio2的含量≥55％，例如≥60％。
[0030]
例如，所述硅微粉的目数为500～800目；优选地，所述硅微粉中sio2的含量≥94％，例如≥96％。
[0031]
根据本发明的实施方案，所述的改性化学膨胀型阻燃剂包括酸源、碳源和气源，所述酸源选自硼酸锌、聚磷酸铵和磷酸酯中的一种或多种；所述碳源选自酚醛树脂、季戊四醇和聚酰胺树脂中的一种或多种；所述气源选自三聚氰胺、甘氨酸和聚胺基酸脂中的一种多种。
[0032]
根据本发明的实施方案，所述的改性化学膨胀型阻燃剂中，酸源、碳源和气源的重量比为(3～10):(1～3):(1～3)，例如为(3.5～6):(1～2):1，示例性为3.7:1:1.1、4:1.1:1、3.6:1:1、3.5:1.3:1。所述的化学膨胀型阻燃剂能够在300℃以上的高温环境下达到很好的化学膨胀效果并形成坚硬的碳化层。
[0033]
根据本发明的实施方案，所述的增塑剂选自totm(偏苯三酸三辛酯)和聚异丁烯中的一种或两种。
[0034]
例如，所述聚异丁烯可以选自平均分子量为1250～1350、运动粘度为645
±
40的聚异丁烯，和/或选自平均分子量为2450～2480、运动粘度为4700
±
200的异丁烯。
[0035]
根据本发明的实施方案，所述的防老剂选自防老剂264、防老剂sp和防老剂mbz中的一种或多种。
[0036]
根据本发明的实施方案，所述的颜料选自三氧化二铁和四氧化三铁中的一种或两种。
[0037]
根据本发明的实施方案，所述有机膨胀型防火胶的形态为片层。
[0038]
本发明还提供上述有机膨胀型防火胶的制备方法，包含以下步骤：
[0039]
(1)称取橡胶基体20～65份、耐火填料15～30份、改性化学阻燃剂30～60份、增塑剂3～10份、防老剂0.1～1.5份和颜料0.1～1份，混合得到胶料混合物；
[0040]
(2)将上述胶料混合物制成片材，得到所述的有机膨胀型防火胶。
[0041]
根据本发明的实施方案，步骤(1)中，所述混合在密炼机中进行。优选地，混合时的转速设置为4000-6000；优选地，混合的时间为17～30min。
[0042]
根据本发明的实施方案，步骤(2)中，所述片材可以在双辊开炼机或模压机中制备。
[0043]
本发明提供的有机膨胀型防火胶片层主要是以有机高分子橡胶材料作为基体，加入耐火填料、改性化学膨胀型阻燃剂、增塑剂、防老剂及颜料的方法，利用密炼混合工艺优化各组分之间的配比，经双辊开炼机或模压机制成片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0044]
本发明还提供上述有机膨胀型防火胶在防火封堵板中的应用。
[0045]
本发明还提供一种防火封堵板，其含有上述有机膨胀型防火胶。
[0046]
根据本发明的实施方案，所述防火封堵板包括依次排列的不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层和铝箔层，所述防火胶片层由上述有机膨胀型防火胶制备。优选地，所述防火封堵板由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层和铝箔层经模压复合而成。
[0047]
根据发明的实施方案，所述不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层和铝箔层的层数均为一层。
[0048]
根据本发明的实施方案，所述不锈钢的材质可以为304不锈钢或镀锌钢。优选地，
所述不锈钢板层的厚度为0.5～1.0mm，例如为0.6mm。
[0049]
根据本发明的实施方案，所述防火胶片层的厚度为2～8.4mm，例如为8.0mm。
[0050]
根据本发明的实施方案，所述防火胶片层在受到高温刺激后，会膨胀形成硬质碳化层。
[0051]
根据本发明的实施方案，所述钢丝网的丝径为1～2mm，例如为1.0mm。
[0052]
根据本发明的实施方案，所述钢丝网的网孔径为10～40mm，例如为25mm。
[0053]
根据本发明的实施方案，所述铝箔层的厚度为0.02～0.3mm。
[0054]
上述不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层和铝箔层的长和宽的尺寸可以根据实际需要进行调整。
[0055]
本发明还提供上述防火封堵板的制备方法，包含以下步骤：
[0056]
将不锈钢板、防火胶片、钢丝网和铝箔顺次放置于模具内，先进行模压复合成型，再冷压定型，得到所述防火封堵板。
[0057]
根据本发明的实施方案，所述模压复合成型中模压温度为100～140℃，例如为120℃。
[0058]
根据本发明的实施方案，所述模压复合成型中模压压力为90-110mpa，例如为100mpa。
[0059]
根据本发明的实施方案，所述模压复合成型中模压时间为10～20min，例如为15min。
[0060]
根据本发明的实施方案，所述模压复合成型在平板压机中进行。
[0061]
根据本发明的实施方案，所述冷压定型在平板硫化机中进行。
[0062]
根据本发明的实施方案，所述冷压定型中模压压力为90-110mpa，例如为100mpa。
[0063]
根据本发明的实施方案，所述冷压定型中模压时间10～20min，例如为15min。
[0064]
根据本发明的实施方案，所述冷压定型使用自来水进行冷却。
[0065]
根据本发明的实施方案，所述冷压定型包括如下操作：将模压复合成型的防火封堵板置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10～20min，得到所述防火封堵板。
[0066]
本发明还提供上述防火封堵板在建筑物或构筑物中的应用，优选用于建筑物或构筑物中的贯穿件带来的孔洞的防火封堵，如电力电缆、风管、油管、气管等穿过墙壁、楼板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔。
[0067]
本发明的有益效果：
[0068]
本发明的防火封堵板的性能上符合gb 23864-2009标准要求，耐火性能在a2级以上，价格上远远低于进口品牌产品，在受到火、热等高温作用时会产生膨胀碳质层，可有效阻止火的蔓延燃烧及热量的传递，因此可对非受火面提供良好的保护。产品具有良好的耐水、耐油、耐腐蚀、耐候性及机械性能。不含挥发性有机物、石棉、纤维粉尘等有害物质，安全环保无污染。易于裁剪切割，方便安装及拆卸，整齐美观装饰性强。此外，该产品处于恶劣、污秽等环境下，仍能保持正常的防火功能等特点，很好地解决国产无机膨胀型防火封堵板材产品缺陷问题。
[0069]
本发明的防火封堵板能够用于建筑物或构筑物中的贯穿件带来的孔洞的防火封堵，如电力电缆、风管、油管、气管等穿过墙壁、楼板时形成的各种开口以及电缆桥架的防火
分隔。以避免火、烟雾等通过这些开口及缝隙处进行蔓延，从而达到减少火灾带来的损失、增加人员逃生机会的目的。可有效阻止火的蔓延燃烧及热量的传递，因此可对非受火面提供良好的保护。产品易于裁剪切割，方便安装及拆卸，整齐美观装饰性强。此外，该产品处于恶劣、污秽等环境下，仍能保持正常的防火功能。
[0070]
本发明的防火封堵板材，原材料均选用无卤环保材料，产品环保性能符合rohs 2.0指令要求，燃烧时无明显烟雾产生，经sgs检测，镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸苄酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯和邻苯二甲酸二异丁酯的测试结果符合欧盟rohs指令2011/65/eu附录二的修正指令(eu)2015/863的限值要求。
[0071]
本发明的防火封堵板材中的防火胶层，通过橡胶基体类型选择、耐火填料、改性化学膨胀型阻燃剂之间的相互协同作用，使得制备的防火封堵板材，其受火面能形成一层坚硬的碳化层，这种坚硬的碳化层不仅耐烧蚀，还阻挡了绝大部分火焰热量的传输，同时改性化学膨胀型阻燃剂在高温情况下产生化学反应膨胀，产品内部产生大量细小微孔使得整体导热系数降低，延缓热量的传输，对整个防火封堵系统的防火隔热起到至关重要的作用。
[0072]
本发明的防火封堵板材的耐火隔热性能和防火胶片层对钢板粘接可靠性能，较国产产品明显提升，且能够达到与进口产品基本一致的性能，其能够有效替代进口产品。
附图说明
[0073]
图1为实施例1防火封堵板材在常温下的照片。
[0074]
图2为实施例1防火封堵板材经高温(750℃以上)火焰燃烧后的状态图。
[0075]
图3为实施例2防火封堵板材经高温(750℃以上)火焰燃烧后的状态图。
[0076]
图4为实施例3防火封堵板材经高温(750℃以上)火焰燃烧后的状态图。
具体实施方式
[0077]
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
[0078]
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
[0079]
实施例1
[0080]
本实施例中防火封堵板材及其制备方法如下：
[0081]
1、防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成
[0082][0083][0084]
上述中eva树脂，其熔体质量流动速率为2.8g/10min，熔融温度为86℃。
[0085]
上述中三元乙丙橡胶，其乙烯含量为60wt％乙烯，门尼粘度(ml125℃1 4)为40。
[0086]
上述中耐火填料硅微粉，其目数为500～800目，二氧化硅的含量≥94％。
[0087]
上述中耐火填料选择的硅酸钠为水合硅酸钠，模数为2.0～3.5，sio2含量≥55％。
[0088]
上述中改性化学阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作为气源，三者之间的重量比为3.7:1:1.1。
[0089]
上述中增塑剂选择totm增塑剂。
[0090]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0091]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0092]
防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0093]
(1)称取29份橡胶基体、耐火填料24份、改性化学膨胀型阻燃剂41份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间20min，得到胶料混合物；
[0094]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0095]
2、防火封堵板材的制备方法如下：
[0096]
防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0097][0098]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其特征在于厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0099]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为
914*914mm。
[0100]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径为25mm，长宽为910*910mm。
[0101]
上述的铝箔的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0102]
防火封堵板材的制备方法，包含以下步骤：
[0103]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0104]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0105]
实施例2
[0106]
本实施例中的防火封堵板材及其制备方法如下：
[0107]
1、本实施例提供的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成
[0108][0109]
上述中eva树脂，其熔体质量流动速率为2.8g/10min，熔融温度为86℃。
[0110]
上述中丁苯橡胶选择非充油低温乳聚丁苯橡胶，乳化剂脂肪酸皂，4.5～6.5％结合苯乙烯，生胶门尼粘度(ml1 4,100℃)19～25。
[0111]
上述中耐火填料高岭土为煅烧高岭土，目数为800～1500目。
[0112]
上述中耐火填料选择的硅酸钠为水合硅酸钠，模数为2.0～3.5，sio2含量≥55％。
[0113]
上述中化学改性阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作为气源，三者的重量比为4:1.1:1。
[0114]
上述中增塑剂选择totm增塑剂。
[0115]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0116]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0117]
本实施例中防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0118]
(1)称取30份橡胶基体、耐火填料15份、改性化学膨胀型阻燃剂49份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间15min，得到胶料混合物；
[0119]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0120]
2、本实施例防火封堵板材的制备方法如下：
[0121]
本实施例提供的防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0122][0123]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0124]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为914*914mm。
[0125]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径为25mm，长宽为910*910mm。
[0126]
上述的铝箔的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0127]
上述的防火封堵板材的制备方法，包含以下步骤：
[0128]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0129]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0130]
实施例3
[0131]
本实施例中的防火封堵板材及其制备方法如下：
[0132]
1、本实施例提供的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成：
[0133][0134]
上述中evm橡胶，其门尼粘度(ml1 4,100℃)20～35，va含量为50wt％。
[0135]
上述中耐火填料选择的二氧化钛，其二氧化钛含量≥91％，吸油量≤20g/100g。
[0136]
上述中改性化学阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作为气源，三者的重量比为3.6:1:1。
[0137]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
①
，其平均分子量为1250～1350，运动粘度为645
±
40。
[0138]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
②
，其平均分子量为2450～2480，运动粘度为4700
±
200。
[0139]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0140]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0141]
本实施例中的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0142]
(1)称取29.5份橡胶基体、耐火填料14份、改性化学膨胀型阻燃剂50.5份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间10min，得到胶料混合物；
[0143]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到所述的有机膨胀型防火胶片层。
[0144]
2、本实施例的防火封堵板材的制备方法如下：
[0145]
本实施例提供的防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0146][0147]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0148]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为914*914mm。
[0149]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径25mm，长宽为910*910mm。
[0150]
上述的铝箔的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0151]
上述的防火封堵板材的制备方法，包含以下步骤：
[0152]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0153]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0154]
实施例4
[0155]
本实施例中的防火封堵板材及其制备方法如下：
[0156]
1、本实施例提供的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成：
[0157][0158]
上述中evm橡胶，其门尼粘度(ml1 4,100℃)20～35，va含量为50wt％。
[0159]
上述中耐火填料选择的二氧化钛，其二氧化钛含量≥91％，吸油量≤20g/100g。
[0160]
上述中改性化学阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作为气源，三者的重量比为3.5:1.3:1。
[0161]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
①
，其平均分子量为1250～1350，运动粘度为645
±
40。
[0162]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
②
，其平均分子量为2450～2480，运动粘度为4700
±
200。
[0163]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0164]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0165]
本实施例中的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0166]
(1)称取26份橡胶基体、耐火填料10份、改性化学膨胀型阻燃剂58份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间10min，得到胶料混合物；
[0167]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0168]
2、本实施例的防火封堵板材的制备方法如下：
[0169]
本实施例提供的防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0170][0171]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0172]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为914*914mm。
[0173]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径为25mm，长宽为910*910mm。
[0174]
上述的铝箔对的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0175]
上述的防火封堵板材的制备方法，包含以下步骤：
[0176]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0177]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0178]
实施例所得防火封堵板材常温下状态如图1所示，750℃以上高温燃烧后的状态如图2-4所示，可以看出改性化学膨胀型阻燃剂在高温情况下产生化学反应膨胀。
[0179]
对比例1
[0180]
本对比例中提供的火封堵板材及其制备方法如下：
[0181]
1、本对比例提供的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成
[0182][0183]
上述中eva树脂，其熔体质量流动速率为2.8g/10min，熔融温度为86℃。
[0184]
上述中三元乙丙橡胶，其乙烯含量为60wt％乙烯，门尼粘度(ml125℃1 4)为40。
[0185]
上述中耐火填料硅微粉，其目数为500～800目，二氧化硅的含量≥94％。
[0186]
上述中耐火填料选择的硅酸钠为水合硅酸钠，模数为2.0～3.5，sio2含量≥55％。
[0187]
上述中改性化学阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作为气源，三者之间的重量比例为3.2:1:1。
[0188]
上述中增塑剂选择totm增塑剂。
[0189]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0190]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0191]
本对比例中的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0192]
(1)称取29份橡胶基体、耐火填料39份、改性化学膨胀型阻燃剂26份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间20min，得到胶料混合物；
[0193]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0194]
2、本对比例提供的防火封堵板材的制备方法如下：
[0195]
防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0196][0197]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0198]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为914*914mm。
[0199]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径为25mm，长宽为910*910mm。
[0200]
上述的铝箔的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0201]
上述的防火封堵板材的制备方法包含以下步骤：
[0202]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0203]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0204]
对比例2
[0205]
本对比例中的防火封堵板材及其制备方法如下：
[0206]
1、本对比例提供的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成：
[0207][0208]
上述中eva树脂，其熔体质量流动速率为2.8g/10min，熔融温度为86℃。
[0209]
上述中丁苯橡胶选择非充油低温乳聚丁苯橡胶，乳化剂脂肪酸皂，4.5～6.5％结合苯乙烯，生胶门尼粘度(ml1 4,100℃)19～25。
[0210]
上述中耐火填料高岭土为煅烧高岭土，目数为800～1500目。
[0211]
上述中耐火填料选择的硅酸钠为水合硅酸钠，模数为2.0～3.5，sio2含量≥55％。
[0212]
上述中改性化学阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作
为气源，三者的重量比为4.2:1.2:1。
[0213]
上述中增塑剂选择totm增塑剂。
[0214]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0215]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0216]
本对比例中防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0217]
(1)称取30份橡胶基体、耐火填料38份、改性化学膨胀型阻燃剂26份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间15min，得到胶料混合物；
[0218]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0219]
2、本实施例防火封堵板材的制备方法如下：
[0220]
本对比例提供的防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0221][0222]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0223]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为914*914mm。
[0224]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径为25mm，长宽为910*910mm。
[0225]
上述的铝箔的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0226]
上述的防火封堵板材的制备方法，包含以下步骤：
[0227]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0228]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0229]
对比例3
[0230]
本对比例中的防火封堵板材及其制备方法如下：
[0231]
1、本对比例提供的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成：
[0232][0233]
上述中evm橡胶，其门尼粘度(ml1 4,100℃)20～35，va含量为50wt％。
[0234]
上述中耐火填料选择的二氧化钛，其二氧化钛含量≥91％，吸油量≤20g/100g。
[0235]
上述中改性化学阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作为气源，三者的重量比为1:2.4:2.4。
[0236]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
①
，其平均分子量为1250～1350，运动粘度为645
±
40。
[0237]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
②
，其平均分子量为2450～2480，运动粘度为4700
±
200。
[0238]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0239]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0240]
本对比例中的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0241]
(1)称取29.5份橡胶基体、耐火填料14份、改性化学膨胀型阻燃剂50.5份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间10min，得到胶料混合物；
[0242]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0243]
2、本对比例的防火封堵板材的制备方法如下：
[0244]
本对比例提供的防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0245][0246]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0247]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为914*914mm。
[0248]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径为25mm，长宽为910*910mm。
[0249]
上述的铝箔的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0250]
上述的防火封堵板材的制备方法，包含以下步骤：
[0251]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0252]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0253]
对比例4
[0254]
本对比例中的防火封堵板材及其制备方法如下：
[0255]
1、本对比例提供的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层，由以下组份制成：
[0256][0257]
上述中evm橡胶，其门尼粘度(ml1 4,100℃)20～35，va含量为50wt％。
[0258]
上述中耐火填料选择的二氧化钛，其二氧化钛含量≥91％，吸油量≤20g/100g。
[0259]
上述中改性化学阻燃剂选择聚磷酸铵作为酸源、酚醛树脂作为碳源、三聚氰胺作为气源，三者的重量比为3.4:1.3:1。
[0260]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
①
，其平均分子量为1250～1350，运动粘度为645
±
40。
[0261]
上述中增塑剂选择聚异丁烯
②
，其平均分子量为2450～2480，运动粘度为4700
±
200。
[0262]
上述中防老剂选择防老剂264。
[0263]
上述中颜料选择的红色颜料为三氧化二铁，黑色颜料选择四氧化三铁。
[0264]
本对比例中的防火封堵板材中的有机膨胀型防火胶片层的制备方法如下：
[0265]
(1)称取26份橡胶基体、改性化学膨胀型阻燃剂68份、增塑剂4份、防老剂1份、颜料1份加入密炼机中进行混合，转速设置5000、混合时间10min，得到胶料混合物；
[0266]
(2)将上述胶料混合物加入到双辊开炼机或模压机中制作成规定尺寸要求的片材，得到有机膨胀型防火胶片层。
[0267]
2、本对比例的防火封堵板材的制备方法如下：
[0268]
本对比例提供的防火封堵板材主要由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构经模压复合而成，由以下组份组成：
[0269][0270]
上述的不锈钢板选用材质为304不锈钢，其厚度为0.6mm，长宽为914*914mm。
[0271]
上述的防火胶片为上述制得的有机膨胀型防火胶片层，其厚度为8.0mm，长宽为914*914mm。
[0272]
上述的钢丝网的丝径为1.0mm，网孔径为25mm，长宽为910*910mm。
[0273]
上述的铝箔对的厚度为0.02～0.3mm，长宽914*914mm。
[0274]
上述的防火封堵板材的制备方法，包含以下步骤：
[0275]
(1)将不锈钢板、防火胶片、钢丝网、铝箔按先后顺序放置于模具内，将模具置于平板压机中进行模压复合成型，模压温度120℃，模压压力100mpa，模压时间15min；
[0276]
(2)将上述模压复合成型的防火封堵板材置于模具内，将模具置于平板硫化机中进行冷压定型，通过自来水进行冷却，模压压力100mpa，模压时间10min，得到防火封堵板材。
[0277]
测试例
[0278]
下表1为实施例1～4制备的防火封堵板材的性能测试结果。
[0279]
表1
[0280]
[0281][0282]
通过自定义测试方法，对比测试以上4个实施例、对比例、进口产品(3m的dc-a2-3m-cs195 )、国产产品(吉林泽赛的dc-a2-pyrostop 911s)之间的耐火隔热性能、膨胀倍率、耐高温高湿性能，性能测试结果如下：
[0283]
1、耐火隔热性能测试
[0284]
(1)测试方法简述：参考gb 23864-2009标准中5.2和6.16条款，采用单点燃烧测试方法，采用300*300mm防火封堵板材，在防火封堵板材背面安装测温装置，正面采用丁烷气源火焰进行受火，观察背部温度计温升至180℃所需时间。
[0285]
(2)测试结果如表2所示。
[0286]
表2
[0287][0288]
2、膨胀倍率测试
[0289]
(1)测试方法简述：按照上述的耐火隔热性能测试完成后，样品片燃烧前后的厚度变化，得出膨胀倍率。
[0290]
(2)测试结果如表3所示。
[0291]
表3
[0292]
[0293]
3、耐高温高湿性能
[0294]
(1)测试方法简述：将样品制成50*50mm，将样品放置在85℃，湿度85hr的恒温恒湿箱中30天，观察样品防火胶片层与钢板之间开始出现脱落的时间。
[0295]
(2)测试结果如表4所示。
[0296]
表4
[0297][0298]
4、环保性能测试
[0299]
实施例1～4的环保性能符合rohs 2.0指令要求，燃烧时无明显烟雾产生，经sgs检测，镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸苄酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯和邻苯二甲酸二异丁酯的测试结果符合欧盟rohs指令2011/65/eu附录二的修正指令(eu)2015/863的限值要求。
[0300]
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。