1.本发明涉及管桩施工
技术领域：
：，尤其涉及一种水利施工管桩安装施工工艺。
背景技术：
：：2.上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称pc管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称phc管桩)生产线，phc管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对pc管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称ptc管桩)，ptc管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm.1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。3.现有技术中，管桩施工时不能先对施工过程进行预览，不能对施工方案进行合理优化，导致施工时经常会出现问题，拖延了工期，因此我们提出了一种水利施工管桩安装施工工艺，用来解决上述问题。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在管桩施工时不能先对施工过程进行预览，不能对施工方案进行合理优化，导致施工时经常会出现问题，拖延了工期的缺点，而提出的一种水利施工管桩安装施工工艺。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：6.一种水利施工管桩安装施工工艺，包括以下步骤：7.s1：对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，确定管桩位置及深度；8.s2：对施工区域进行3d建模，建立施工现场模型，标记出管桩位置；9.s3：在3d模型中对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案；10.s4：对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作；11.s5：对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行；12.s6：送桩机对管桩进行夹持，然后将管桩送入桩位，收集管桩入桩位后的数据，并对数据进行记录；13.s7：将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，计算误差，若误差在预设范围内，则进行下一道工序，否则需要对管桩进行调整；14.s8：对管桩进行锤击，使管桩插入桩位，然后进行管桩接桩，接桩完成后进行测试，测试合格即可完成管桩安装施工。15.优选的，所述s1中，地质层勘测采用地质遥感技术，首先获取施工区域的遥感图像，利用计算机完成遥感图像的复原处理，补偿、校正遥感仪器在获取数据过程中产生的误差、畸变和干扰，对遥感图像进行增强处理和分类，改善影像的视觉效果和可判识性，采用人工干预方式，进行机助目视判读，完成目标地物的识别和提取，以分析、判断施工地区内的地质构造情况，根据地质在互联网上搜寻以往经验，进行综合判断，确定管桩位置及深度。16.优选的，所述s3中，施工过程包括施工设备进场顺序、停放位置，施工设备运行轨迹，对施工区域进行规划，对施工设备行进路线进行标记，并在模型中使设备按照规划的方向进行移动，观察路线的合理性。17.优选的，所述s5中，管桩的尺寸信息包括尺寸、材质、受力范围，管桩在使用前需要进行质量测试，将测试结果与管桩说明的结果进行对比分析，若测试结果与管桩说明的结果一致，则管桩可以正常使用。18.优选的，所述s6中，当送桩至距设计标高1m时，送桩机减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。19.优选的，所述s6中，送桩机进入施工区域前，对管桩周围进行清理，保证地面的平整，然后送桩机进场，使用送桩机的夹持机构对管桩进行夹持固定，并将管桩立起，使管桩竖直插入桩位。20.优选的，所述s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的下降距离进行监测，并将监测结果与模拟时记录的数据进行对比，若对比差距在预设范围内，则继续进行，若对比结果超出预设范围时，需要进行两方面检查，一方面检查锤击设备的压力是否达到预设要求，另一方面检查管桩下方是否有坚硬物质。21.优选的，所述s8中，桩接采用焊接的方式进行，拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔缺陷。22.优选的，所述s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的垂直度进行测量，并对数据进行记录，当数据与预设数据有偏差时，需要停止锤击，对管桩纠正。23.优选的，所述s8中，接桩时，上下节桩焊接位置应高出地面50cm,在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部有无垃圾，在焊接时应及时清理，上下节接桩的轴线在同一直线上，其错开量的间隙应保持在允许误差内，上下节桩的中心轴线偏移不得大于10mm,吊点纵向弯曲不得大于桩长的1％，且不大于20mm。24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：25.本方案通过对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，能够合理的确定管桩位置及深度；26.本方案通过对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错；27.本方案对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作，可以使施工更加精确，减少误差；28.本方案通过将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，出现问题可以及时发现、排除，避免造成更大的损失；29.本方案对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行，避免损坏管桩；30.本发明能够合理的确定管桩位置及深度，可以优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错，可以避免损坏管桩。具体实施方式31.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。32.一种水利施工管桩安装施工工艺，包括以下步骤：33.s1：对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，确定管桩位置及深度；34.s2：对施工区域进行3d建模，建立施工现场模型，标记出管桩位置；35.s3：在3d模型中对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案，建模包括以下步骤：前期准备：在作图之前首先要确定所用的单位是毫米，然后用shift i将cad导入3dmax中，将导入的cad图形移动到世界坐标(0，0，0)，然后全选导入的线将其群组为底图，冻结底图，接着调入其他的cad平面，打开二维捕捉，将捕捉点设置为垂直和中点，这样便于前期绘图操作，将导入的图层外轮廓叠放在一起，然后将上面图层在top图中沿y轴移动作为参考，同理导入建筑的各立面图，将其群组，使其外轮廓线与平面外轮廓对齐，再冻结，作为参考，沿x轴90°旋转立面，如果发现无法捕捉到冻结后的点的话，一定要查看捕捉设置，3d建模过程中有很多的细小构件，一定要在每建完一个模型后都即使的给它赋上材质，同时每个材质在材质球上最好都标上名字，将来如果需要进一步调整，就可以选择材质球，将使用同一材质的物体选出来，通过alt w键来对单独视窗里的物体进行编辑，在确定修改之后，对使用同一材质的物体添加editablemesh命令，进行塌陷处理为同一物体，这样就可以尽可能的减少面与线的运算，提高效率。但是塌陷命令是不可逆的，使用的时候一定要谨慎；36.s4：对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作；37.s5：对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行；38.s6：送桩机对管桩进行夹持，然后将管桩送入桩位，收集管桩入桩位后的数据，并对数据进行记录；39.s7：将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，计算误差，若误差在预设范围内，则进行下一道工序，否则需要对管桩进行调整；40.s8：对管桩进行锤击，使管桩插入桩位，然后进行管桩接桩，接桩完成后进行测试，测试合格即可完成管桩安装施工。41.本实施例中，s1中，地质层勘测采用地质遥感技术，首先获取施工区域的遥感图像，利用计算机完成遥感图像的复原处理，补偿、校正遥感仪器在获取数据过程中产生的误差、畸变和干扰，对遥感图像进行增强处理和分类，改善影像的视觉效果和可判识性，采用人工干预方式，进行机助目视判读，完成目标地物的识别和提取，以分析、判断施工地区内的地质构造情况，根据地质在互联网上搜寻以往经验，进行综合判断，确定管桩位置及深度。42.本实施例中，s3中，施工过程包括施工设备进场顺序、停放位置，施工设备运行轨迹，对施工区域进行规划，对施工设备行进路线进行标记，并在模型中使设备按照规划的方向进行移动，观察路线的合理性。43.本实施例中，s5中，管桩的尺寸信息包括尺寸、材质、受力范围，管桩在使用前需要进行质量测试，将测试结果与管桩说明的结果进行对比分析，若测试结果与管桩说明的结果一致，则管桩可以正常使用，对管桩进场时，进行外观质量检查：a：粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计不大于总外表面积的0.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,并不得过分集中；b：桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10％或对称漏浆长度不大于100mm；c：局部磕损：磕损长度不大于10mm每处面积不大于50mm；d：内外表面不允许露筋。e：桩身不允许有裂缝。44.本实施例中，s6中，当送桩至距设计标高1m时，送桩机减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。45.本实施例中，s6中，送桩机进入施工区域前，对管桩周围进行清理，保证地面的平整，然后送桩机进场，使用送桩机的夹持机构对管桩进行夹持固定，并将管桩立起，使管桩竖直插入桩位。46.本实施例中，s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的下降距离进行监测，并将监测结果与模拟时记录的数据进行对比，若对比差距在预设范围内，则继续进行，若对比结果超出预设范围时，需要进行两方面检查，一方面检查锤击设备的压力是否达到预设要求，另一方面检查管桩下方是否有坚硬物质。47.本实施例中，s8中，管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽，如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求，手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条(φ4mm或φ5mm)，采用e4303或e4316焊条，桩接采用焊接的方式进行，拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔缺陷。48.本实施例中，s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的垂直度进行测量，并对数据进行记录，当数据与预设数据有偏差时，需要停止锤击，对管桩纠正。49.本实施例中，s8中，接桩时，上下节桩焊接位置应高出地面50cm,在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部有无垃圾，在焊接时应及时清理，上下节接桩的轴线在同一直线上，其错开量的间隙应保持在允许误差内，上下节桩的中心轴线偏移不得大于10mm,吊点纵向弯曲不得大于桩长的1％，且不大于20mm。50.本实施例中，预防措施：施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查；加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定(l/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用；在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢；桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。51.本实施例中，当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外)，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1％(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5％)，即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。52.本方案通过对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，能够合理的确定管桩位置及深度；53.本方案通过对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错；54.本方案对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作，可以使施工更加精确，减少误差；55.本方案通过将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，出现问题可以及时发现、排除，避免造成更大的损失；56.本方案对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行，避免损坏管桩；57.本发明能够合理的确定管桩位置及深度，可以优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错，可以避免损坏管桩。58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
：的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，尤其涉及一种水利施工管桩安装施工工艺。
背景技术：
：：2.上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称pc管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称phc管桩)生产线，phc管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对pc管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称ptc管桩)，ptc管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm.1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。3.现有技术中，管桩施工时不能先对施工过程进行预览，不能对施工方案进行合理优化，导致施工时经常会出现问题，拖延了工期，因此我们提出了一种水利施工管桩安装施工工艺，用来解决上述问题。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在管桩施工时不能先对施工过程进行预览，不能对施工方案进行合理优化，导致施工时经常会出现问题，拖延了工期的缺点，而提出的一种水利施工管桩安装施工工艺。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：6.一种水利施工管桩安装施工工艺，包括以下步骤：7.s1：对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，确定管桩位置及深度；8.s2：对施工区域进行3d建模，建立施工现场模型，标记出管桩位置；9.s3：在3d模型中对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案；10.s4：对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作；11.s5：对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行；12.s6：送桩机对管桩进行夹持，然后将管桩送入桩位，收集管桩入桩位后的数据，并对数据进行记录；13.s7：将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，计算误差，若误差在预设范围内，则进行下一道工序，否则需要对管桩进行调整；14.s8：对管桩进行锤击，使管桩插入桩位，然后进行管桩接桩，接桩完成后进行测试，测试合格即可完成管桩安装施工。15.优选的，所述s1中，地质层勘测采用地质遥感技术，首先获取施工区域的遥感图像，利用计算机完成遥感图像的复原处理，补偿、校正遥感仪器在获取数据过程中产生的误差、畸变和干扰，对遥感图像进行增强处理和分类，改善影像的视觉效果和可判识性，采用人工干预方式，进行机助目视判读，完成目标地物的识别和提取，以分析、判断施工地区内的地质构造情况，根据地质在互联网上搜寻以往经验，进行综合判断，确定管桩位置及深度。16.优选的，所述s3中，施工过程包括施工设备进场顺序、停放位置，施工设备运行轨迹，对施工区域进行规划，对施工设备行进路线进行标记，并在模型中使设备按照规划的方向进行移动，观察路线的合理性。17.优选的，所述s5中，管桩的尺寸信息包括尺寸、材质、受力范围，管桩在使用前需要进行质量测试，将测试结果与管桩说明的结果进行对比分析，若测试结果与管桩说明的结果一致，则管桩可以正常使用。18.优选的，所述s6中，当送桩至距设计标高1m时，送桩机减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。19.优选的，所述s6中，送桩机进入施工区域前，对管桩周围进行清理，保证地面的平整，然后送桩机进场，使用送桩机的夹持机构对管桩进行夹持固定，并将管桩立起，使管桩竖直插入桩位。20.优选的，所述s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的下降距离进行监测，并将监测结果与模拟时记录的数据进行对比，若对比差距在预设范围内，则继续进行，若对比结果超出预设范围时，需要进行两方面检查，一方面检查锤击设备的压力是否达到预设要求，另一方面检查管桩下方是否有坚硬物质。21.优选的，所述s8中，桩接采用焊接的方式进行，拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔缺陷。22.优选的，所述s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的垂直度进行测量，并对数据进行记录，当数据与预设数据有偏差时，需要停止锤击，对管桩纠正。23.优选的，所述s8中，接桩时，上下节桩焊接位置应高出地面50cm,在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部有无垃圾，在焊接时应及时清理，上下节接桩的轴线在同一直线上，其错开量的间隙应保持在允许误差内，上下节桩的中心轴线偏移不得大于10mm,吊点纵向弯曲不得大于桩长的1％，且不大于20mm。24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：25.本方案通过对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，能够合理的确定管桩位置及深度；26.本方案通过对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错；27.本方案对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作，可以使施工更加精确，减少误差；28.本方案通过将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，出现问题可以及时发现、排除，避免造成更大的损失；29.本方案对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行，避免损坏管桩；30.本发明能够合理的确定管桩位置及深度，可以优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错，可以避免损坏管桩。具体实施方式31.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。32.一种水利施工管桩安装施工工艺，包括以下步骤：33.s1：对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，确定管桩位置及深度；34.s2：对施工区域进行3d建模，建立施工现场模型，标记出管桩位置；35.s3：在3d模型中对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案，建模包括以下步骤：前期准备：在作图之前首先要确定所用的单位是毫米，然后用shift i将cad导入3dmax中，将导入的cad图形移动到世界坐标(0，0，0)，然后全选导入的线将其群组为底图，冻结底图，接着调入其他的cad平面，打开二维捕捉，将捕捉点设置为垂直和中点，这样便于前期绘图操作，将导入的图层外轮廓叠放在一起，然后将上面图层在top图中沿y轴移动作为参考，同理导入建筑的各立面图，将其群组，使其外轮廓线与平面外轮廓对齐，再冻结，作为参考，沿x轴90°旋转立面，如果发现无法捕捉到冻结后的点的话，一定要查看捕捉设置，3d建模过程中有很多的细小构件，一定要在每建完一个模型后都即使的给它赋上材质，同时每个材质在材质球上最好都标上名字，将来如果需要进一步调整，就可以选择材质球，将使用同一材质的物体选出来，通过alt w键来对单独视窗里的物体进行编辑，在确定修改之后，对使用同一材质的物体添加editablemesh命令，进行塌陷处理为同一物体，这样就可以尽可能的减少面与线的运算，提高效率。但是塌陷命令是不可逆的，使用的时候一定要谨慎；36.s4：对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作；37.s5：对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行；38.s6：送桩机对管桩进行夹持，然后将管桩送入桩位，收集管桩入桩位后的数据，并对数据进行记录；39.s7：将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，计算误差，若误差在预设范围内，则进行下一道工序，否则需要对管桩进行调整；40.s8：对管桩进行锤击，使管桩插入桩位，然后进行管桩接桩，接桩完成后进行测试，测试合格即可完成管桩安装施工。41.本实施例中，s1中，地质层勘测采用地质遥感技术，首先获取施工区域的遥感图像，利用计算机完成遥感图像的复原处理，补偿、校正遥感仪器在获取数据过程中产生的误差、畸变和干扰，对遥感图像进行增强处理和分类，改善影像的视觉效果和可判识性，采用人工干预方式，进行机助目视判读，完成目标地物的识别和提取，以分析、判断施工地区内的地质构造情况，根据地质在互联网上搜寻以往经验，进行综合判断，确定管桩位置及深度。42.本实施例中，s3中，施工过程包括施工设备进场顺序、停放位置，施工设备运行轨迹，对施工区域进行规划，对施工设备行进路线进行标记，并在模型中使设备按照规划的方向进行移动，观察路线的合理性。43.本实施例中，s5中，管桩的尺寸信息包括尺寸、材质、受力范围，管桩在使用前需要进行质量测试，将测试结果与管桩说明的结果进行对比分析，若测试结果与管桩说明的结果一致，则管桩可以正常使用，对管桩进场时，进行外观质量检查：a：粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计不大于总外表面积的0.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,并不得过分集中；b：桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10％或对称漏浆长度不大于100mm；c：局部磕损：磕损长度不大于10mm每处面积不大于50mm；d：内外表面不允许露筋。e：桩身不允许有裂缝。44.本实施例中，s6中，当送桩至距设计标高1m时，送桩机减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。45.本实施例中，s6中，送桩机进入施工区域前，对管桩周围进行清理，保证地面的平整，然后送桩机进场，使用送桩机的夹持机构对管桩进行夹持固定，并将管桩立起，使管桩竖直插入桩位。46.本实施例中，s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的下降距离进行监测，并将监测结果与模拟时记录的数据进行对比，若对比差距在预设范围内，则继续进行，若对比结果超出预设范围时，需要进行两方面检查，一方面检查锤击设备的压力是否达到预设要求，另一方面检查管桩下方是否有坚硬物质。47.本实施例中，s8中，管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽，如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求，手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条(φ4mm或φ5mm)，采用e4303或e4316焊条，桩接采用焊接的方式进行，拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔缺陷。48.本实施例中，s8中，在对管桩进行锤击时，每击打一下，对管桩的垂直度进行测量，并对数据进行记录，当数据与预设数据有偏差时，需要停止锤击，对管桩纠正。49.本实施例中，s8中，接桩时，上下节桩焊接位置应高出地面50cm,在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部有无垃圾，在焊接时应及时清理，上下节接桩的轴线在同一直线上，其错开量的间隙应保持在允许误差内，上下节桩的中心轴线偏移不得大于10mm,吊点纵向弯曲不得大于桩长的1％，且不大于20mm。50.本实施例中，预防措施：施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查；加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定(l/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用；在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢；桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。51.本实施例中，当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外)，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1％(首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5％)，即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。52.本方案通过对施工区域地质层进行勘测，并对土层进行分析，按照大数据进行分析判断，分析土层的承受力，能够合理的确定管桩位置及深度；53.本方案通过对施工过程进行模拟，预览施工过程，进行综合分析，优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错；54.本方案对模拟数据进行记录，将此数据导出，编程进入施工设备的控制器内，控制器按照编写的数据控制施工设备运行，使设备按照模拟过程进行工作，可以使施工更加精确，减少误差；55.本方案通过将记录的数据结合大数据进行对比分析，对施工结果进行预测，并将预测的结果与预想的结果进行对比，出现问题可以及时发现、排除，避免造成更大的损失；56.本方案对管桩的尺寸信息进行获取，并对送桩机夹持机构进行获取，分析计算出管桩夹持力度，将数据导出，按照此数据控制送桩机运行，避免损坏管桩；57.本发明能够合理的确定管桩位置及深度，可以优化施工过程，确定最终的施工方案，可以有效的避免出现差错，可以避免损坏管桩。58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
：的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
