冲牙器机芯的制作方法

1.本发明涉及一种冲牙器机芯。


背景技术：

2.冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具。现有的冲牙器机芯均是固定式结构，进水口位置不可调节，适配性差。冲牙器机芯进出水均需要有一个单向阀，冲牙器机芯的驱动泵水机结构为电机通过齿轮驱动端面齿轮绕其中心轴旋转，连杆上端连接活塞，连杆下端与端面齿轮偏心铰接，端面齿轮旋转使连杆带动活塞上下往复运动。 冲牙器机芯在抽水的时候，需关闭出水腔与活塞腔的连通，而在出水的时候，又需要关闭进水腔与活塞腔的连通。传统的做法是进出水分别做一个单向阀，这样的结构一般都比较复杂，这样会造成无法将冲牙器水泵尺寸做小，多个零件的配合容易造成加工误差，产生单向阀会漏水，影响水泵的效率，降低水泵的扬程。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种冲牙器机芯。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种冲牙器机芯，包括相连接的上壳体、下壳体，上壳体套装在下壳体上端并与之转动配合，上壳体内由上至下依次设置有出水腔与活塞腔，活塞腔内设置有活塞，下壳体内固定安装驱动活塞往复运动的驱动件；所述上壳体内于出水腔与活塞腔之间安装有连通件，所述连通件包括一隔板，隔板下端设置有阀体，阀体内设置有连通开设在下壳体周侧进水口的阀腔，隔板上开设有连通阀腔的通孔，阀体下端设置有连通阀腔的进水通道，隔板将出水腔与活塞腔分隔，隔板上于阀体外侧开设有至少一个将出水腔与活塞腔连通的出水通道，所述隔板上表面贴合覆盖有将出水通道封闭的上膜片，所述阀体下表面贴合覆盖有封闭进水通道的下膜片，下膜片与上膜片经穿设出水通道、阀腔、通孔的连接柱连接固定，下膜片、连接柱、上膜片为一体成型的软胶件。
5.进一步的，所述进水口输入端插设有与其转动配合的转接弯管。
6.进一步的，所述上膜片下表面为与隔板相贴合适配的平面，或上膜片呈中部上拱的弧形；上膜片上表面由中间向外侧其厚度递减；所述下膜片上表面为与阀体下表面相贴合适配的平面，下膜片下表面由中间向外侧其厚度递减。
7.进一步的，所述上膜片上表面、下膜片下表面为弧面。
8.进一步的，所述连接柱上部设置有限位大径部，限位大径部上端抵靠阀腔内顶面。
9.进一步的，所述限位大径部呈倒锥形。
10.进一步的，所述连接柱下端外周经圆周分部的若干筋条与下膜片上表面相连接，筋条位于出水通道内，筋条与出水通道内臂之间存在间隙。
11.进一步的，所述下膜片、连接柱、上膜片为一体成型的软胶件。
12.进一步的，所述下膜片、上膜片、连接柱、通孔、进水通道同轴心。
13.进一步的，所述下膜片下表面中部向下延伸有装配工艺拉条。
14.进一步的，所述阀体下表面于进水通道外周设置有至少一个进水辅助通孔，进水辅助通孔被下膜片封闭。
15.进一步的，所述活塞为安装上壳体内上端的软胶泵膜，软胶泵膜设置在活塞腔下端，软胶泵膜呈碗状，软胶泵膜下端中部加厚并包裹驱动件上端，驱动件上端经球头与软胶泵膜配合，软胶泵膜上端外周设置有加厚密封部，下壳体内腔下端设置有容置加厚密封部的密封环槽，加厚密封部内侧有由上至下间隔设置若干抵靠上壳体的凸环，软胶泵膜底面与侧面圆弧过渡。
16.进一步的，所述出水腔上端贯穿上壳体上端，出水腔上端安装有软胶塞，软胶塞中部设置有出水通孔，上壳体上端面为由内至外间隔设置若干环形凸齿部构成的锯齿状端面。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，装配简单，进水口位置可调节，适配性好，通过简化的一体式结构实现单向进水、单向出水，密封性好，提高冲牙器机芯的效率，增加冲牙器机芯的扬程，同时，因为结构的简化，让冲牙器机芯的整体的外形能做的尽可能的小。
附图说明
18.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
19.图1是冲牙器机芯结构剖视图。
20.图2是冲牙器机芯结构示意图图3是隔板的仰视图。
21.图4是隔板的仰视图。
22.图5是上下膜片的连接结构示意图。
23.图6是活塞的安装结构结构示意图。
24.图中：1-上壳体；2-出水腔；3-活塞腔；4-连杆；5-活塞；6-隔板；7-阀体；8-出水通道；9-阀腔；10-进水通道；11-上膜片；12-连接柱；13-下膜片；14-筋条；15-限位大径部；16-装配工艺拉条；17-进水口；18-端面齿轮；19-齿轮；20-电机；21-下壳体；22-转接弯管；23-软胶塞；24-凸环；25-加厚密封部；26-螺丝孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
26.如图1-6所示，一种冲牙器机芯，包括上壳体1、下壳体21，上壳体套装在下壳体上端并与之转动配合，上壳体内由上至下依次设置有出水腔2与活塞腔3，活塞腔内设置有活塞5，下壳体内固定安装驱动活塞往复运动的驱动件，驱动件采用现有的冲牙器机芯采用的驱动件，具体包括安装在下壳体内的电机20、齿轮19、端面齿轮18、连杆4，电机通过齿轮驱动端面齿轮绕其中心轴旋转，连杆上端连接活塞，连杆下端与端面齿轮偏心铰接；所述上壳体内于出水腔与活塞腔之间安装有连通件，所述连通件包括一隔板6，隔板下端设置有阀体7，阀体内设置有连通开设在下壳体周侧进水口的阀腔9，隔板上开设有连通阀腔的通孔，阀体下端设置有连通阀腔的进水通道10，隔板将出水腔与活塞腔分隔，隔
板上于阀体外侧开设有至少一个将出水腔与活塞腔连通的出水通道8，所述隔板上表面贴合覆盖有将出水通道封闭的上膜片11，所述阀体下表面贴合覆盖有封闭进水通道的下膜片13，下膜片与上膜片经穿设出水通道、阀腔、通孔的连接柱12连接固定，下膜片、连接柱、上膜片为一体成型的软胶件；抽水时，活塞腔内的活塞5由驱动件4带动下移，因为活塞腔处于真空状态，压力小于进水腔，上膜片受压力作用，紧紧的贴合覆盖封闭出水通道，下膜片受压力，进水通道处的水压将下膜片周侧顶开，使下膜片周边向下弯曲变形将进水通道打开，水由进水口经阀腔后经进水通道进入活塞腔；向外泵送出水时，活塞腔的水压大于进水腔的水压，活塞腔内的活塞由驱动件带动下移，下膜片受压力紧紧的贴合覆盖封闭进水通道，上膜片受压力，出水通道处的水压将上膜片周侧顶开，使上膜片周边向上弯曲变形将出水通道打开，水由活塞腔经出水通道后由出水腔输出。
27.在本实施例中，所述进水口输入端插设有与其转动配合的转接弯管22，转接弯管、上壳体均可360度自由旋转，让入水口可以装配到需要的理想位置。
28.在本实施例中，所述上膜片下表面为与隔板相贴合适配的平面，或上膜片呈中部上拱的弧形；上膜片上表面由中间向外侧其厚度递减；所述下膜片上表面为与阀体下表面相贴合适配的平面，下膜片下表面由中间向外侧其厚度递减。
29.在本实施例中，所述上膜片上表面、下膜片下表面为弧面。
30.在本实施例中，所述连接柱上部设置有限位大径部15，限位大径部上端抵靠阀腔内顶面，限位大径部的作用是泵送水的时候，不会让上膜片、下膜片向上运动而无法回到原来的位置，同时因为上膜片向上的拉力，让限位大径部能紧靠阀体，下膜片贴合封闭进水通道，让泵送的水不会回流到进水口。
31.在本实施例中，所述限位大径部呈倒锥形。
32.在本实施例中，所述连接柱下端外周经圆周分部的若干筋条14与下膜片上表面相连接，筋条位于出水通道内，筋条与出水通道内臂之间存在间隙，筋条用以保证阀芯不会自由摆动，同时保证下膜片不会因为泵送水的时候，将下膜片向阀腔内压变形，甚至压到进水通道内而无法回复。
33.在本实施例中，所述阀体下表面于进水通道外周设置有至少一个进水辅助通孔，进水辅助通孔被下膜片封闭。
34.在本实施例中，所述下膜片、上膜片、连接柱、通孔、进水通道同轴心。
35.在本实施例中，所述下膜片下表面中部向下延伸有装配工艺拉条16，装配工艺拉条作用是装配的时候，先穿过阀体的阀腔，然后可以通过这个工艺条拉动下膜片、连接柱、上膜片整体下移，连接柱、上膜片受拉变形变小，并下移到位后，连接柱、上膜片变形恢复原状，已完成装配，装配完成后，用工具将多余的装配工艺拉条剪掉即可。
36.在本实施例中，所述活塞为安装上壳体内上端的软胶泵膜，软胶泵膜设置在活塞腔下端，软胶泵膜呈碗状，软胶泵膜下端中部加厚并包裹驱动件上端，下端中部加厚使得泵送水的时候，泵膜不会因为压力大而变形，释放掉压力，减小扬程，驱动件上端经球头与软胶泵膜配合，球头可以使连杆的摆动不会使泵膜不断的扭曲变形，软胶泵膜上端外周设置有加厚密封部25，下壳体内腔下端设置有容置加厚密封部的密封环槽，加厚密封部内侧有由上至下间隔设置若干抵靠上壳体的凸环24，泵送水的时候，泵膜因为软胶会向内变形，所
以会让凸环向上壳体压紧，而不会漏水，加厚密封部上端也会压紧上壳体，达到密封的双重保险；软胶泵膜底面与侧面圆弧过渡，在泵送水的时候，不会让该部位轻易变形而释放掉水压，减小扬程。
37.在本实施例中，所述出水腔上端贯穿上壳体上端，出水腔上端安装有软胶塞23，软胶塞中部设置有出水通孔，上壳体上端面为由内至外间隔设置若干环形凸齿部构成的锯齿状端面；一般的冲牙器水泵固定在冲牙器壳体的内部，冲牙器的外壳压住冲牙器水泵出水腔的上端面，为了保证不漏水，外壳与冲牙器水泵之间需要有个密封垫，但因为水泵总长与外壳均会存在加工误差，而这个误差往往会让外壳与水泵之间要么无法压紧密封垫而漏水，或者因为压得太紧而使外壳很难装配入位；锯齿状端面可以轻易的使软胶塞压入上壳体，因为压的接触面积小，同时软胶变形量被转移到齿间空隙，这样可以使在一定误差范围内，保证防止漏水同时也不影响结构装配。
38.在本实施例中，下壳体外周设用于用来固定线路板或者支架的螺丝孔26。
39.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
40.在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
41.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。