栓塞弹簧圈、其制备方法及其制备设备与流程

技术特征：
1.一种栓塞弹簧圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将芯线穿设在竖直弹簧内并布置于所述弹簧的中心轴线处；使所述芯线的上端凸出所述弹簧的上端并向上延伸，所述芯线或其延长线的上端在加热装置的一对出风口之间居中竖立，所述一对出风口横向相对；启动所述加热装置，以使所述芯线自上端开始熔融，直至所述芯线的熔融液至少盈满所述弹簧的上端第一圈的内腔；其中，在启动所述加热装置时，控制所述一对出风口同时喷吹同等强度的热风，以将靠近所述一对出风口的所述芯线熔融，且控制所述一对出风口相对所述芯线竖直运动，以维持所述芯线在熔融过程中其上端与所述一对出风口的高度差恒定；待所述芯线的熔融液固化，制得所述栓塞弹簧圈。2.根据权利要求1所述的栓塞弹簧圈的制备方法，其特征在于，还包括步骤：在所述栓塞弹簧圈的外周涂布绝缘胶水。3.根据权利要求1所述的栓塞弹簧圈的制备方法，其特征在于，所述加热装置的加热时间为5～15s。4.根据权利要求1所述的栓塞弹簧圈的制备方法，其特征在于，所述加热装置的加热温度为130～190℃，所述芯线的材质为聚丙烯；或者，所述加热装置的加热温度为130～150℃，所述芯线的材质为聚乙烯；或者，所述加热装置的加热温度为160～180℃，所述芯线的材质为聚甲醛。5.根据权利要求1所述的栓塞弹簧圈的制备方法，其特征在于，所述芯线的上端凸出所述弹簧上端的长度为0.5～0.8mm。6.根据权利要求1所述的栓塞弹簧圈的制备方法，其特征在于，所述芯线的线径为0.02～0.15mm，所述弹簧的内径为0.25～0.35mm。7.一种栓塞弹簧圈的制备设备，适用于权利要求1所述的栓塞弹簧圈的制备方法，其特征在于，包括：加热装置，其设置有横向相对的一对出风口；弹簧支撑架，设置在所述一对出风口的下方，用于支撑竖直布置的弹簧；芯线支撑架，设置在所述一对出风口的下方，用于支撑竖直延伸的芯线；控制装置，与所述加热装置相连接，并用于：当所述芯线的上端凸出所述弹簧的上端，且所述芯线或其延长线的上端在所述一对出风口之间居中竖立时，启动所述加热装置，控制所述一对出风口同时喷吹同等强度的热风，以将靠近所述一对出风口的所述芯线熔融，且控制所述一对出风口相对所述芯线竖直运动，以维持所述芯线在熔融过程中其上端与所述一对出风口的高度差恒定。8.一种栓塞弹簧圈，其特征在于，采用如权利要求1～6任一项所述的栓塞弹簧圈的制备方法制备而成，所述栓塞弹簧圈包括弹簧和穿设于所述弹簧的芯线，所述芯线包括互相连接的抗解旋段和填充段，所述填充段熔融后填充于所述弹簧的近端内腔且其外周嵌接于所述弹簧近端，所述填充段包覆于所述抗解旋段的近端的外周。9.根据权利要求8所述的栓塞弹簧圈，其特征在于，所述抗解旋段受拉伸至所述连接部与所述弹簧脱离时，所述抗解旋段可承受的拉力大于1n。10.根据权利要求8所述的栓塞弹簧圈，其特征在于，所述栓塞弹簧圈还包括涂覆于所
述弹簧外周的绝缘胶层。

技术总结
本发明提供了一种栓塞弹簧圈、其制备方法及制备设备，制备方法包括：将芯线穿设在竖直弹簧内并布置于弹簧的中心轴线处；使芯线的上端凸出弹簧的上端并向上延伸，芯线或其延长线的上端在加热装置的一对出风口之间居中竖立，一对出风口横向相对；启动加热装置以使芯线自上端开始熔融，直至芯线的熔融液至少盈满弹簧的上端第一圈的内腔；在启动加热装置时，控制一对出风口同时喷吹同等强度的热风，并控制一对出风口相对芯线竖直运动；待芯线的熔融液固化，制得栓塞弹簧圈。通过弹簧的放置方向及出风强度和方向，使芯线熔融并落入弹簧的内腔与弹簧形成连接，提高了芯线与弹簧的连接牢度、芯线的洁净度，避免了栓塞时弹簧解旋。避免了栓塞时弹簧解旋。避免了栓塞时弹簧解旋。


技术研发人员：王庆阳 张一 叶萍
受保护的技术使用者：加奇生物科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2022/6/28