一种重晶石粉的加工方法与流程

技术特征：
1.一种重晶石粉的加工方法，其使用了一种重晶石粉的加工装置，该重晶石粉的加工装置包括加工箱(1)、破碎辊(2)与挡板(3)，所述加工箱(1)的上侧前后内壁之间转动连接有用于对重晶石原料进行破碎的破碎辊(2)，破碎辊(2)左右排布，加工箱(1)的左右内壁均安装有挡板(3)，其特征在于：所述加工箱(1)的内壁从上向下依次安装有导向进料斗(4)、筛选机构(5)、存放导料斗(6)与暂存机构(7)；所述筛选机构(5)包括倒v型筛板(50)，所述导向进料斗(4)的下方设置有倒v型筛板(50)，倒v型筛板(50)的左右两侧均安装有挡料罩(51)，倒v型筛板(50)的左右两端面均安装有开口向上的匚形筛板(52)，挡料罩(51)与匚形筛板(52)靠近倒v型筛板(50)的端面相连通，加工箱(1)的左右内壁均开设有支撑滑槽，支撑滑槽内滑动连接有回形板(53)，左右两侧的回形板(53)分别与左右两侧的匚形筛板(52)相连接，回形板(53)的左右内侧端面均安装有齿条(54)，加工箱(1)的左右内壁均安装有固定板(55)，固定板(55)上转动连接有转动轴(56)，转动轴(56)的下端固定套设有与齿条(54)间歇啮合的筛选齿轮(57)，筛选齿轮(57)为不完全齿轮结构，挡料罩(51)的左右两侧的前后内壁之间转动连接有挡料门板(520)，挡料罩(51)的内壁上端面安装有左右对称布置的安装板，安装板与相对应的挡料门板(520)之间通过从前向后等距离排布的挡料弹簧(521)相连接；所述加工箱(1)的左右内壁均安装有前后对称布置的导料盒(58)，导料盒(58)位于匚形筛板(52)的前后两侧，导料盒(58)靠近匚形筛板(52)的端面铰接有承接板(59)，匚形筛板(52)下端面前后两侧均开设有左右对称布置的滑移槽(501)，滑移槽(501)内滑动连接有连接块，承接板(59)的上端面与左右相对应的连接块相铰接，加工箱(1)的左右两端面均开设有前后对称布置排料槽(502)，排料槽(502)与相对应的导料盒(58)相连通，导料盒(58)上安装有l型挡架(503)；采用上述重晶石粉的加工装置在重晶石粉的加工时具体加工方法如下：s1、破碎：将重晶石原料从加工箱(1)上端进料口倒入，重晶石在进入加工箱(1)内之后通过左右两个破碎辊(2)进行破碎，破碎之后的重晶石颗粒从导向进料斗(4)至倒v型筛板(50)上；s2、筛分：重晶石颗粒先落至倒v型筛板(50)上进行一次筛分，然后在匚形筛板(52)与倒v型筛板(50)在回形板(53)的带动下进行前后移动的过程中进行二次筛分；s3、暂存：筛分出的尺寸合格重晶石颗粒落在暂存机构(7)上暂存，之后进行统一下料；s4、研磨：将暂存机构(7)上的重晶石颗粒落进行统一下料，落至现有的研磨设备中进行重晶石粉研磨。2.根据权利要求1所述一种重晶石粉的加工方法，其特征在于：所述暂存机构(7)包括固定筒(70)，所述加工箱(1)的左右内壁之间通过固定座与固定筒(70)，固定筒(70)内转动连接有转轴(71)，转轴(71)上固定套设有旋转柱(72)，旋转柱(72)的侧壁开设有沿其周向均匀排布的暂存槽(73)，固定筒(70)的侧壁顶部与底部分别开设有进料槽与出料槽，进料槽与存放导料斗(6)之间安装有导向架，暂存槽(73)的内壁开设有从前向后等距离排布的滑位槽(74)，滑位槽(74)内滚动连接有滚珠(75)，滚珠(75)滚动连接有滚动座(76)上，滚动座(76)为与滑位槽(74)相配合的矩形结构，暂存槽(73)两侧的滚动座(76)之间安装有双向伸缩板，双向伸缩板由固定架(77)与两个滑移板(78)组成，固定架(77)远离旋转柱(72)的端面开设有对称布置的存放槽，滑移板(78)与存放槽滑动连接，滑移板(78)远离存放槽的一端与前后相互对应的滚动座(76)固定连接，固定架(77)远离旋转柱(72)侧壁的端面安装
有配重块(79)。3.根据权利要求2所述一种重晶石粉的加工方法，其特征在于：所述滚动座(76)靠近旋转柱(72)侧壁的一端安装有连接板(760)，滚动座(76)上铰接有用于对滑位槽(74)进行清理的刮壁板(761)，刮壁板(761)与连接板(760)之间通过拉动弹簧(762)相连接。4.根据权利要求1所述一种重晶石粉的加工方法，其特征在于：所述加工箱(1)的左右内壁之间安装有从前向后等距离排布的防堵架(10)，防堵架(10)与倒v型筛板(50)、匚形筛板(52)的下端面贴近，防堵架(10)的上端面开设有均匀排布的弹压槽，弹压槽内通过支撑弹簧(11)安装有抵推柱(12)。5.根据权利要求1所述一种重晶石粉的加工方法，其特征在于：所述导向进料斗(4)与存放导料斗(6)的侧壁均开设有弹簧槽，弹簧槽内铰接有震动板(40)，震动板(40)与弹簧槽之间通过均匀排布的震动弹簧(41)相连接。6.根据权利要求5所述一种重晶石粉的加工方法，其特征在于：所述存放导料斗(6)上的震动板(40)上紧贴有多个推动杆(401)，推动杆(401)贯穿相对应的弹压槽后与抵推柱(12)相连接。7.根据权利要求1所述一种重晶石粉的加工方法，其特征在于：所述匚形筛板(52)的竖直段前后两侧均开设有卡滑槽，导料盒(58)靠近匚形筛板(52)的端面安装有左右布置的侧拦板(520)，侧拦板(520)与相对应的卡滑槽之间滑动连接。8.根据权利要求2所述一种重晶石粉的加工方法，其特征在于：所述滑位槽(74)靠近旋转柱(72)侧壁的一端侧壁为倾斜面。

技术总结
本发明涉及重晶石粉加工技术领域，特别涉及一种重晶石粉的加工方法，所述加工箱的内壁从上向下依次安装有导向进料斗、筛选机构、存放导料斗与暂存机构，本发明所采用的筛选机构可对破碎之后的重晶石颗粒进行两级筛分，从而使得破碎之后达到一定尺寸的重晶石颗粒全部筛出，避免了已合格的重晶石原料再次破碎增加加工成本，造成不必要的浪费的问题，同时暂存机构可将破碎筛分出的重晶石颗粒进行等量储存，避免在后续加工时，研磨机内已经受到研磨加工的重晶石颗粒与落下的未进行研磨加工的重晶石颗粒混合，导致后续加工的研磨机内重晶石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。石粉研磨不充分与研磨效率低的问题。


技术研发人员：王兴稳
受保护的技术使用者：柞水县宝华矿业有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/6/28