一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及纳米材料生产设备技术领域，尤其涉及一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备。


背景技术：

2.现有科技普遍认为，有机物形成的高分子结构才具有树脂的特性，变现出的是成膜致密性、高粘结性、柔韧性等，这种特性是靠结晶粘合粗细骨料形成混凝土的水泥所不具备的，能将无机物改性成有机高分子树脂特性就成了新材料领域梦寐以求的愿望。
3.但是现有技术中，现有的技术中对无机物进行改造的过程中需额外添加辅助成型的物质，其中纳米级无机凝胶是新材料制备中需要的材料，而现有的凝胶改性剂在使用过程中，需要一定的辅助条件，能发挥出无机凝胶改性剂在无机物改造过程中的作用达到最佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备，装置通过对凝胶改性剂和混合物的高速搅拌，使凝胶剂的作用效果被增强，增加产品的作用效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备，包括架设底板和搅拌罐仓，所述架设底板的顶部设置有罐仓支撑架，所述罐仓支撑架的底部设置有让位短杆，所述让位短杆共设置有四个，四个所述让位短杆的一端分别靠近架设底板的顶部四拐角处，所述罐仓支撑架的顶部中心设置有罐仓配合套，所述罐仓配合套的内部底面与搅拌罐仓的外表壁底面相互配合接触，所述搅拌罐仓的内部底面中心处设置有转轴底座，所述搅拌罐仓的内部顶面中心处设置有空心转盘，所述转轴底座的内表壁滑动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的一端与空心转盘的内表壁相互滑动配合。
6.作为一种优选的实施方式，所述搅拌罐仓的顶部中心处设置有电机支撑架，所述电机支撑架的内部中心处设置有高速搅拌电机，所述高速搅拌电机的输出轴贯穿搅拌罐仓与搅拌转轴的轴心相互匹配。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌转轴的外表壁设置有切割搅拌叶片，所述切割搅拌叶片共设置有多个，多个所述切割搅拌叶片沿搅拌转轴的圆周和轴心方向分别阵列设置。
8.作为一种优选的实施方式，多个所述切割搅拌叶片的外表壁均设置有切割片，所述切割片共设置有多个，多个所述切割片分别沿多个切割搅拌叶片的轴心方向阵列设置。
9.作为一种优选的实施方式，所述搅拌罐仓的内部底面靠近转轴底座的外表壁一侧边缘处设置有搅拌下料口，所述搅拌下料口的内部设置有下料管道，所述搅拌罐仓的顶部靠近中心处一侧设置有计量入料筒。
10.作为一种优选的实施方式，所述搅拌罐仓的内表壁设置有溶剂加温壁，所述搅拌罐仓的外表壁靠近罐仓支撑架的前表面中心处通过连接轴设置有装置控制板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，罐仓支撑架上罐仓配合套直接与搅拌罐仓相接触，造型的相互配合，使装置在运行搅拌过程中装置的稳定性被大大增强，搅拌罐仓是装置中无机凝胶改性剂本身和其他物质进行混合的发生空间，高速搅拌电机通过电机支撑架被固定在装置顶部，高速搅拌电机为搅拌转轴的旋转提供旋转动力，使装置中的搅拌装置发挥作用，在搅拌装置的高速运转带动下，装置中的无机凝胶改性剂本身和其他物质间被充分混合，增加装置混合程度，增加提高凝胶改性剂的作用效果，增加装置实用性。
13.2、本实用新型中，搅拌转轴上的切割搅拌叶片和切割片相互配合下，增加与凝胶改性剂的接触面积，并在高速搅拌电机的带动旋转下将搅拌罐仓内部物质被充分搅拌打散，从而发挥装置作用，通过计量入料筒加入辅助物质材料，使装置内部被搅拌结构的比例可控，增加溶剂精准度，通过装置控制板对溶剂加温壁进行温度控制，使溶液排出装置时可直接使用，增加装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备的正视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备的前剖立体图；
16.图3为本实用新型提出一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备的图2中a部分放大图；
17.图4为本实用新型提出一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备的图2中b部分放大图。
18.图例说明：
19.1、架设底板；2、搅拌罐仓；11、罐仓支撑架；12、让位短杆；13、罐仓配合套；21、转轴底座；22、空心转盘；23、搅拌转轴；24、电机支撑架；3、高速搅拌电机；31、切割搅拌叶片；32、切割片；25、搅拌下料口；26、下料管道；27、计量入料筒；4、溶剂加温壁；41、装置控制板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米无机凝胶改性剂生产用高速搅拌设备，包括架设底板1和搅拌罐仓2，架设底板1的顶部设置有罐仓支撑架11，罐仓支撑架11的底部设置有让位短杆12，让位短杆12共设置有四个，四个让位短杆12的一端分别靠近架设底板1的顶部四拐角处，罐仓支撑架11的顶部中心设置有罐仓配合套13，罐仓配合
套13的内部底面与搅拌罐仓2的外表壁底面相互配合接触，搅拌罐仓2的内部底面中心处设置有转轴底座21，搅拌罐仓2的内部顶面中心处设置有空心转盘22，转轴底座21的内表壁滑动设置有搅拌转轴23，搅拌转轴23的一端与空心转盘22的内表壁相互滑动配合，搅拌罐仓2的顶部中心处设置有电机支撑架24，电机支撑架24的内部中心处设置有高速搅拌电机3，高速搅拌电机3的输出轴贯穿搅拌罐仓2与搅拌转轴23的轴心相互匹配。
23.在本实施例中，在架设底板1上通过罐仓支撑架11和让位短杆12对搅拌罐仓2进行支撑，在罐仓支撑架11上罐仓配合套13直接与搅拌罐仓2相接触，造型的相互配合，使装置在运行搅拌过程中装置的稳定性被大大增强，通过罐仓配合套13将搅拌罐仓2固定在架设底板1上，搅拌罐仓2是装置中无机凝胶改性剂本身和其他物质进行混合的发生空间，在搅拌罐仓2部转轴底座21和空心转盘22之间设置的搅拌转轴23是搅拌罐仓2空间内部旋转搅拌的主要结构，高速搅拌电机3通过电机支撑架24被固定在装置顶部，高速搅拌电机3为搅拌转轴23的旋转提供旋转动力，使装置中的搅拌装置发挥作用，在搅拌装置的高速运转带动下，装置中的无机凝胶改性剂本身和其他物质间被充分混合，增加装置混合程度，增加提高凝胶改性剂的作用效果，增加装置实用性。
24.实施例2
25.如图1-4所示，搅拌转轴23的外表壁设置有切割搅拌叶片31，切割搅拌叶片31共设置有多个，多个切割搅拌叶片31沿搅拌转轴23的圆周和轴心方向分别阵列设置，多个切割搅拌叶片31的外表壁均设置有切割片32，切割片32共设置有多个，多个切割片32分别沿多个切割搅拌叶片31的轴心方向阵列设置，搅拌罐仓2的内部底面靠近转轴底座21的外表壁一侧边缘处设置有搅拌下料口25，搅拌下料口25的内部设置有下料管道26，搅拌罐仓2的顶部靠近中心处一侧设置有计量入料筒27，搅拌罐仓2的内表壁设置有溶剂加温壁4，搅拌罐仓2的外表壁靠近罐仓支撑架11的前表面中心处通过连接轴设置有装置控制板41。
26.在本实施例中，在搅拌转轴23上的切割搅拌叶片31和切割片32相互配合下，增加与凝胶改性剂的接触面积，并在高速搅拌电机3的带动旋转下将搅拌罐仓2内部物质被充分搅拌打散，从而发挥装置作用，搅拌罐仓2内部结构在被充分搅拌反应后通过搅拌下料口25从下料管道26排出装置，并被收集，装置中通过计量入料筒27加入辅助物质材料，计量入料筒27结构本身能对添加材料的质量进行测量，使装置内部被搅拌结构的比例可控，增加溶剂精准度，通过装置控制板41对溶剂加温壁4进行温度控制，使在搅拌过程中物质保持较佳的反应温度，使溶液排出装置时可直接使用，增加装置实用性。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，架设底板1上通过罐仓支撑架11和让位短杆12对搅拌罐仓2进行支撑，在罐仓支撑架11上罐仓配合套13直接与搅拌罐仓2相接触，搅拌罐仓2部转轴底座21和空心转盘22之间设置的搅拌转轴23是搅拌罐仓2空间内部旋转搅拌的主要结构，高速搅拌电机3通过电机支撑架24被固定在装置顶部，为搅拌转轴23的旋转提供旋转动力，搅拌转轴23上的切割搅拌叶片31和切割片32相互配合下，增加与凝胶改性剂的接触面积，被充分搅拌反应后通过搅拌下料口25从下料管道26排出装置，装置中通过计量入料筒27加入辅助物质材料，装置控制板41对溶剂加温壁4进行温度控制，使在搅拌过程中物质保持较佳的反应温度。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。