加热装置和烹饪设备的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种加热装置和一种烹饪设备。


背景技术：

2.随着饮食的多样化和国外烹调方式的引入，烤箱在人们的厨房中越来越常见。其中，烤箱内的温度均匀性是烤箱的一个重要性能指标。现有的烤箱通常使用一个叶轮直接将风吹过加热管，加热后的空气经过热风罩上的出风口流入腔体，在腔体内流动换热后，再经过热风罩上的回风口流回到风扇，形成循环。但是风扇和叶轮形成的风方向较为单一，因此在风经过加热管进入烤箱的腔体后，会造成腔体内温度不均匀的现象，影响烤箱的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本发明实施例的第一方面提供了一种加热装置。
5.本发明实施例的第二方面提供了一种烹饪设备。
6.为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种加热装置，包括：叶轮；出风结构，套设于叶轮外，叶轮转动形成的气流能够流至出风结构，出风结构上设有多个出风口，至少两个出风口的出风方向不同；加热件，沿叶轮的周向绕设于出风结构外，经出风口通过加热件向外流出；其中，出风结构能够发生转动。
7.根据本发明第一方面的实施例提供的加热装置，包括叶轮、出风结构和加热件。其中，叶轮在转动过程中可形成气流。通过将出风结构套设于叶轮外，叶轮转动时形成的气流会被限制在出风结构中。由于在出风结构上设有多个出风口，叶轮形成的气流必然从多个出风口排出。而在此基础上，通过在出风结构外叶轮的周向绕设有加热件，从出风口排出的气流，经过加热件时，会被加热件加热，成为高温气流。
8.可以理解，多个出风口的出风方向不同，从多个出风口排出的气流的方向也必然不同，因此叶轮形成的气流最终会形成多个方向不同的气流。进一步地，出风结构能够发生转动，因此出风结构的多个出风口也会因出风结构的转动而发生转动，很明显，从多个出风口排出的气流的方向，也会因出风结构的转动而被带动发生转动，最终使出风口排出的气流方向跟随出风结构的转动而转动，从而使叶轮和出风结构的四周各个方向都能够均匀的被气流吹到，使气流分布更加均匀，不会产生死角。
9.可以理解地，由于出风结构可以转动，从出风结构的出风口排出的气流，可以使加热件的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。
10.需要说明的是，出风结构的转动可以通过与叶轮之间具有一定的传动机构而被带
动转动，还可以通过叶轮产生的气流带动出风结构转动，因此出风结构的结构形式可以更为多样。通常的，出风结构的轴可以与叶轮以共用，当气流从出风结构的出风口排出时，气流带动出风结构围绕叶轮的轴进行旋转。此外，对于设置在一个腔体结构内的加热装置，出风结构还可以设置在腔体或壳体上，出风结构与叶轮之间没有机械连接。这种方式，可以使叶轮与出风结构之间相对独立。
11.本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括壳体，壳体内设有烹饪腔；如上述第一方面实施例中任一加热装置，设于壳体内。
12.根据本发明第二方面实施例提供的烹饪设备，包括壳体，壳体内设有烹饪腔，在烹饪腔内，可以对食物进行烹饪。此外烹饪腔内设有如上述第一方面任一加热装置，故而具有上述第一方面实施例任一有益效果，在此不再赘述。
13.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
14.图1示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
15.图2示出了图1中a-a方向的剖视示意图；
16.图3示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
17.图4示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
18.图5示出了根据本发明的一个实施例的加热装置中叶轮和加热件的结构示意图；
19.图6示出了图5中b-b方向的剖视示意图；
20.图7示出了根据本发明的一个实施例的加热装置中叶轮和加热件的结构示意图；
21.图8示出了根据本发明的一个实施例的加热装置中出风结构和加热件的结构示意图；
22.图9示出了图8中c-c方向的剖视示意图；
23.图10示出了根据本发明的一个实施例的加热装置中出风结构和加热件的结构示意图；
24.图11示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
25.图12示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
26.图13示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
27.图14示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；
28.图15示出了根据本发明的一个实施例的烹饪设备的结构示意图。
29.其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
30.100：加热装置；102：叶轮；104：出风结构；106：出风口；108：出风罩；110：出风孔；112：进风孔；114：端板；116：加热件；118：电机；120：轴承；122：转动轴；124：固定板；200：烹饪设备；202：壳体；204：加热腔；206：烹饪腔。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情
况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
33.下面参照图1至图15描述根据本发明的一些实施例。
34.实施例一
35.如图1至图4所示，本实施例提出的一种加热装置100：包括叶轮102、出风结构104和加热件116。其中叶轮102通过转动形成气流。出风结构104套设于叶轮102外，叶轮102转动时形成的气流会被限制在出风结构104中。出风结构104上设有多个出风口106，叶轮102形成的气流必然从多个出风口106排出。进一步地，在出风结构104外叶轮102的周向绕设有加热件116，从出风口106排出的气流，经过加热件116时，会被加热件116加热，成为高温气流。
36.可以理解，由于出风结构104可以转动，从出风结构104的出风口106排出的气流，可以使加热件116的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件116的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件116经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置100中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。
37.可以理解，多个出风口106的出风方向不同，从多个出风口106排出的气流的方向也必然不同，因此叶轮102形成的气流最终会形成多个方向不同的气流。进一步地，出风结构104能够在叶轮102转动时形成的气流的作用下发生转动，因此出风结构104的多个出风口106也会因出风结构104的转动而发生转动，很明显，从多个出风口106排出的气流的方向，也会因出风结构104的转动而被带动发生转动，最终使出风口106排出的气流方向跟随出风结构104的转动而转动，从而使叶轮102和出风结构104的四周各个方向都能够均匀的被气流吹到，使气流分布更加均匀，不会产生死角。其中，图5至图7为叶轮102的结构示意图，图8至图10所示，为出风结构104的示意图。
38.需要说明的是，出风结构104的转动并不是通过与叶轮102之间具有一定的传动机构而被带动转动，而是通过叶轮102产生的气流带动出风结构104转动，因此出风结构104的结构形式可以更为多样。通常的，出风结构104的轴可以与叶轮102以共用，当气流从出风结构104的出风口106排出时，气流带动出风结构104围绕叶轮102的轴进行旋转。此外，对于设置在一个腔体结构内的加热装置100，出风结构104还可以设置在腔体或壳体202上，出风结构104与叶轮102之间没有机械连接。这种方式，可以使叶轮102与出风结构104之间相对独立。
39.实施例二
40.如图1至图4所示，本实施例提出的一种加热装置100：包括叶轮102、出风结构104和加热件116。其中叶轮102通过转动形成气流。出风结构104套设于叶轮102外，叶轮102转动时形成的气流会被限制在出风结构104中。出风结构104上设有多个出风口106，叶轮102形成的气流必然从多个出风口106排出。进一步地，在出风结构104外叶轮102的周向绕设有加热件116，从出风口106排出的气流，经过加热件116时，会被加热件116加热，成为高温气流。
41.可以理解，由于出风结构104可以转动，从出风结构104的出风口106排出的气流，可以使加热件116的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件116的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件116经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置100中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。
42.可以理解，多个出风口106的出风方向不同，从多个出风口106排出的气流的方向也必然不同，因此叶轮102形成的气流最终会形成多个方向不同的气流。进一步地，出风结构104能够在叶轮102转动时形成的气流的作用下发生转动，因此出风结构104的多个出风口106也会因出风结构104的转动而发生转动，很明显，从多个出风口106排出的气流的方向，也会因出风结构104的转动而被带动发生转动，最终使出风口106排出的气流方向跟随出风结构104的转动而转动，从而使叶轮102和出风结构104的四周各个方向都能够均匀的被气流吹到，使气流分布更加均匀，不会产生死角。其中，图5至图7为叶轮102的结构示意图，图8至图10所示，为出风结构104的示意图。
43.需要说明的是，出风结构104的转动并不是通过与叶轮102之间具有一定的传动机构而被带动转动，而是通过叶轮102产生的气流带动出风结构104转动，因此出风结构104的结构形式可以更为多样。通常的，出风结构104的轴可以与叶轮102以共用，当气流从出风结构104的出风口106排出时，气流带动出风结构104围绕叶轮102的轴进行旋转。此外，对于设置在一个腔体结构内的加热装置100，出风结构104还可以设置在腔体或壳体202上，出风结构104与叶轮102之间没有机械连接。这种方式，可以使叶轮102与出风结构104之间相对独立。
44.进一步地，叶轮102为离心叶轮，叶轮102转动时产生的气流，会沿叶轮102的径向方向流动。出风结构104沿叶轮102的周向设于叶轮102外，沿叶轮102的径向方向流动的气流会吹到出风结构104相对于叶轮102的周向的部分。由于在出风结构104相对于叶轮102周向的部分设有多个出风口106，很明显，气流最终会从出风结构104上位于叶轮102周向的出风口106排出。可以理解，当出风结构104发生转动时，出风口106也会一同发生转动，从出风口106排出的气流的方向，也会因出风口106的转动而一同转动，使得从出风结构104排出的气流可以吹到叶轮102周向的任何方向。
45.进一步地，出风结构104包括可绕其旋转的转动轴122，出风口106的出风方向与转动轴122的径向不同，因此，当气流从出风口106排出时，除有一个径向的方向分量外，必然还会有一个相对于出风结构104转动轴122的周向的方向。沿周向方向排出的气流，会对出风结构104形成一个反作用力，推动出风结构104转动。可以理解，叶轮102转动而产生的气流的流量越大，气流带动出风结构104转动的力量越强。此外，叶轮102转动而产生的气流的流速越快，气流带动出风结构104转动的速度越快。
46.实施例三
47.如图1至图4所示，本实施例提出的一种加热装置100：包括叶轮102、出风结构104和加热件116。其中叶轮102通过转动形成气流。出风结构104套设于叶轮102外，叶轮102转动时形成的气流会被限制在出风结构104中。出风结构104上设有多个出风口106，叶轮102形成的气流必然从多个出风口106排出。进一步地，在出风结构104外叶轮102的周向绕设有加热件116，从出风口106排出的气流，经过加热件116时，会被加热件116加热，成为高温气
流。
48.可以理解，由于出风结构104可以转动，从出风结构104的出风口106排出的气流，可以使加热件116的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件116的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件116经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置100中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。
49.可以理解，多个出风口106的出风方向不同，从多个出风口106排出的气流的方向也必然不同，因此叶轮102形成的气流最终会形成多个方向不同的气流。进一步地，出风结构104能够在叶轮102转动时形成的气流的作用下发生转动，因此出风结构104的多个出风口106也会因出风结构104的转动而发生转动，很明显，从多个出风口106排出的气流的方向，也会因出风结构104的转动而被带动发生转动，最终使出风口106排出的气流方向跟随出风结构104的转动而转动，从而使叶轮102和出风结构104的四周各个方向都能够均匀的被气流吹到，使气流分布更加均匀，不会产生死角。其中，图5至图7为叶轮102的结构示意图，图8至图10所示，为出风结构104的示意图。
50.需要说明的是，出风结构104的转动并不是通过与叶轮102之间具有一定的传动机构而被带动转动，而是通过叶轮102产生的气流带动出风结构104转动，因此出风结构104的结构形式可以更为多样。通常的，出风结构104的轴可以与叶轮102以共用，当气流从出风结构104的出风口106排出时，气流带动出风结构104围绕叶轮102的轴进行旋转。此外，对于设置在一个腔体结构内的加热装置100，出风结构104还可以设置在腔体或壳体202上，出风结构104与叶轮102之间没有机械连接。这种方式，可以使叶轮102与出风结构104之间相对独立。
51.进一步地，叶轮102为离心叶轮，叶轮102转动时产生的气流，会沿叶轮102的径向方向流动。出风结构104沿叶轮102的周向设于叶轮102外，沿叶轮102的径向方向流动的气流会吹到出风结构104相对于叶轮102的周向的部分。由于在出风结构104相对于叶轮102周向的部分设有多个出风口106，很明显，气流最终会从出风结构104上位于叶轮102周向的出风口106排出。可以理解，当出风结构104发生转动时，出风口106也会一同发生转动，从出风口106排出的气流的方向，也会因出风口106的转动而一同转动，使得从出风结构104排出的气流可以吹到叶轮102周向的任何方向。
52.进一步地，出风口106的出风方向与出风结构104的转动轴122的径向不同，因此，当气流从出风口106排出时，除有一个径向的方向分量外，必然还会有一个相对于出风结构104转动轴122的周向的方向。沿周向方向排出的气流，会对出风结构104形成一个反作用力，推动出风结构104转动。可以理解，叶轮102转动而产生的气流的流量越大，气流带动出风结构104转动的力量越强。此外，叶轮102转动而产生的气流的流速越快，气流带动出风结构104转动的速度越快。
53.进一步地，多个出风口106绕转动轴122的轴线均匀设置，使得从出风结构104排出的气流方向沿转动轴122方向能够均匀分布。由于气流从出风口106排出时，同时会对出风结构104形成一个反向的推力，均匀分布的出风口106，使得多个出风口106排出的气流形成的反向推力对于出风结构104也更加均匀，出风结构104的旋转会更加平稳，不会因反向推力分布不均而产生周期性的振动。此外，出风口106沿周向均匀分布，使得从出风结构104排
出的气流也会均匀分布。
54.实施例四
55.如图1至图4所示，本实施例提出的一种加热装置100：包括叶轮102、出风结构104和加热件116。其中叶轮102通过转动形成气流。出风结构104套设于叶轮102外，叶轮102转动时形成的气流会被限制在出风结构104中。出风结构104上设有多个出风口106，叶轮102形成的气流必然从多个出风口106排出。进一步地，在出风结构104外叶轮102的周向绕设有加热件116，从出风口106排出的气流，经过加热件116时，会被加热件116加热，成为高温气流。
56.可以理解，由于出风结构104可以转动，从出风结构104的出风口106排出的气流，可以使加热件116的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件116的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件116经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置100中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。
57.可以理解，多个出风口106的出风方向不同，从多个出风口106排出的气流的方向也必然不同，因此叶轮102形成的气流最终会形成多个方向不同的气流。进一步地，出风结构104能够在叶轮102转动时形成的气流的作用下发生转动，因此出风结构104的多个出风口106也会因出风结构104的转动而发生转动，很明显，从多个出风口106排出的气流的方向，也会因出风结构104的转动而被带动发生转动，最终使出风口106排出的气流方向跟随出风结构104的转动而转动，从而使叶轮102和出风结构104的四周各个方向都能够均匀的被气流吹到，使气流分布更加均匀，不会产生死角。其中，图5至图7为叶轮102的结构示意图，图8至图10所示，为出风结构104的示意图。
58.需要说明的是，出风结构104的转动并不是通过与叶轮102之间具有一定的传动机构而被带动转动，而是通过叶轮102产生的气流带动出风结构104转动，因此出风结构104的结构形式可以更为多样。通常的，出风结构104的轴可以与叶轮102以共用，当气流从出风结构104的出风口106排出时，气流带动出风结构104围绕叶轮102的轴进行旋转。此外，对于设置在一个腔体结构内的加热装置100，出风结构104还可以设置在腔体或壳体202上，出风结构104与叶轮102之间没有机械连接。这种方式，可以使叶轮102与出风结构104之间相对独立。
59.进一步地，叶轮102为离心叶轮，叶轮102转动时产生的气流，会沿叶轮102的径向方向流动。出风结构104沿叶轮102的周向设于叶轮102外，沿叶轮102的径向方向流动的气流会吹到出风结构104相对于叶轮102的周向的部分。由于在出风结构104相对于叶轮102周向的部分设有多个出风口106，很明显，气流最终会从出风结构104上位于叶轮102周向的出风口106排出。可以理解，当出风结构104发生转动时，出风口106也会一同发生转动，从出风口106排出的气流的方向，也会因出风口106的转动而一同转动，使得从出风结构104排出的气流可以吹到叶轮102周向的任何方向。
60.进一步地，出风口106的出风方向与出风结构104的转动轴122的径向不同，因此，当气流从出风口106排出时，除有一个径向的方向分量外，必然还会有一个相对于出风结构104转动轴122的周向的方向。沿周向方向排出的气流，会对出风结构104形成一个反作用力，推动出风结构104转动。可以理解，叶轮102转动而产生的气流的流量越大，气流带动出
风结构104转动的力量越强。此外，叶轮102转动而产生的气流的流速越快，气流带动出风结构104转动的速度越快。
61.进一步地，多个出风口106在转动轴122的端面上绕转动轴122的轴线均匀设置，使得从出风结构104排出的气流方向沿转动轴122方向能够均匀分布。由于气流从出风口106排出时，同时会对出风结构104形成一个反向的推力，均匀分布的出风口106，使得多个出风口106排出的气流形成的反向推力对于出风结构104也更加均匀，出风结构104的旋转会更加平稳，不会因反向推力分布不均而产生周期性的振动。此外，出风口106沿周向均匀分布，使得从出风结构104排出的气流也会均匀分布。
62.进一步地，如图11至图14所示，在出风结构104外设有出风罩108，叶轮102和出风结构104被出风罩108于其内。在出风罩108上沿周向设置出风孔110，与叶轮102相对设置有进风孔112。可以理解，如果没有出风孔110和进风孔112，叶轮102和出风结构104转动形成的气流会被限制在出风罩108内。出风罩108设置了出风孔110和进风孔112，气体会从进风孔112进入出风罩108，通过叶轮102的转动从出风结构104的出风口106排出，最终沿周向设置的出风孔110排出出风罩108。设置出风罩108，可以实现气流从与叶轮102相对设置的进风孔112进入，再从设置于周边的出风孔110排出。通过设置出风罩108，可以把可转动结构与设备中其他结构隔离开，以防止设备中其他结构对出风结构104的转动产生影响。此外，由于出风结构104的转动，使出风罩108的各个出风孔110排出气流的流量比较均匀。
63.进一步地，出风罩108包括端板114，端板114上设有进风孔112，气体从端板114上的进风孔112进入。从端板114周部相连的侧板上的出风孔110排出。其中，侧板与端板114之间可以形成一定的连接角度，连接角度的不同，可以对出风孔110的出风方向有一定的影响。
64.实施例五
65.如图1至图4所示，本实施例提出的一种加热装置100：包括叶轮102、出风结构104和加热件116。其中叶轮102通过转动形成气流。出风结构104套设于叶轮102外，叶轮102转动时形成的气流会被限制在出风结构104中。出风结构104上设有多个出风口106，叶轮102形成的气流必然从多个出风口106排出。进一步地，在出风结构104外叶轮102的周向绕设有加热件116，从出风口106排出的气流，经过加热件116时，会被加热件116加热，成为高温气流。
66.可以理解，由于出风结构104可以转动，从出风结构104的出风口106排出的气流，可以使加热件116的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件116的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件116经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置100中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。
67.可以理解，多个出风口106的出风方向不同，从多个出风口106排出的气流的方向也必然不同，因此叶轮102形成的气流最终会形成多个方向不同的气流。进一步地，出风结构104能够在叶轮102转动时形成的气流的作用下发生转动，因此出风结构104的多个出风口106也会因出风结构104的转动而发生转动，很明显，从多个出风口106排出的气流的方向，也会因出风结构104的转动而被带动发生转动，最终使出风口106排出的气流方向跟随出风结构104的转动而转动，从而使叶轮102和出风结构104的四周各个方向都能够均匀的
被气流吹到，使气流分布更加均匀，不会产生死角。其中，图5至图7为叶轮102的结构示意图，图8至图10所示，为出风结构104的示意图。
68.需要说明的是，出风结构104的转动并不是通过与叶轮102之间具有一定的传动机构而被带动转动，而是通过叶轮102产生的气流带动出风结构104转动，因此出风结构104的结构形式可以更为多样。通常的，出风结构104的轴可以与叶轮102以共用，当气流从出风结构104的出风口106排出时，气流带动出风结构104围绕叶轮102的轴进行旋转。此外，对于设置在一个腔体结构内的加热装置100，出风结构104还可以设置在腔体或壳体202上，出风结构104与叶轮102之间没有机械连接。这种方式，可以使叶轮102与出风结构104之间相对独立。
69.进一步地，叶轮102为离心叶轮，叶轮102转动时产生的气流，会沿叶轮102的径向方向流动。出风结构104沿叶轮102的周向设于叶轮102外，沿叶轮102的径向方向流动的气流会吹到出风结构104相对于叶轮102的周向的部分。由于在出风结构104相对于叶轮102周向的部分设有多个出风口106，很明显，气流最终会从出风结构104上位于叶轮102周向的出风口106排出。可以理解，当出风结构104发生转动时，出风口106也会一同发生转动，从出风口106排出的气流的方向，也会因出风口106的转动而一同转动，使得从出风结构104排出的气流可以吹到叶轮102周向的任何方向。
70.进一步地，出风口106的出风方向与出风结构104的转动轴122的径向不同，因此，当气流从出风口106排出时，除有一个径向的方向分量外，必然还会有一个相对于出风结构104转动轴122的周向的方向。沿周向方向排出的气流，会对出风结构104形成一个反作用力，推动出风结构104转动。可以理解，叶轮102转动而产生的气流的流量越大，气流带动出风结构104转动的力量越强。此外，叶轮102转动而产生的气流的流速越快，气流带动出风结构104转动的速度越快。
71.进一步地，多个出风口106在转动轴122的端面上绕转动轴122的轴线均匀设置，使得从出风结构104排出的气流方向沿转动轴122方向能够均匀分布。由于气流从出风口106排出时，同时会对出风结构104形成一个反向的推力，均匀分布的出风口106，使得多个出风口106排出的气流形成的反向推力对于出风结构104也更加均匀，出风结构104的旋转会更加平稳，不会因反向推力分布不均而产生周期性的振动。此外，出风口106沿周向均匀分布，使得从出风结构104排出的气流也会均匀分布。
72.进一步地，如图11至图14所示，在出风结构104外设有出风罩108，叶轮102和出风结构104被出风罩108于其内。在出风罩108上沿周向设置出风孔110，与叶轮102相对设置有进风孔112。可以理解，如果没有出风孔110和进风孔112，叶轮102和出风结构104转动形成的气流会被限制在出风罩108内。出风罩108设置了出风孔110和进风孔112，气体会从进风孔112进入出风罩108，通过叶轮102的转动从出风结构104的出风口106排出，最终沿周向设置的出风孔110排出出风罩108。设置出风罩108，可以实现气流从与叶轮102相对设置的进风孔112进入，再从设置于周边的出风孔110排出。通过设置出风罩108，可以把可转动结构与设备中其他结构隔离开，以防止设备中其他结构对出风结构104的转动产生影响。此外，由于出风结构104的转动，使出风罩108的各个出风孔110排出气流的流量比较均匀。
73.进一步地，出风罩108包括端板114，端板114上设有进风孔112，气体从端板114上的进风孔112进入。从端板114周部相连的侧板上的出风孔110排出。其中，侧板与端板114之
间可以形成一定的连接角度，连接角度的不同，可以对出风孔110的出风方向有一定的影响。
74.实施例六
75.如图1至图4所示，本实施例提出的一种加热装置100：包括叶轮102、出风结构104和加热件116。其中叶轮102通过转动形成气流。出风结构104套设于叶轮102外，叶轮102转动时形成的气流会被限制在出风结构104中。出风结构104上设有多个出风口106，叶轮102形成的气流必然从多个出风口106排出。进一步地，在出风结构104外叶轮102的周向绕设有加热件116，从出风口106排出的气流，经过加热件116时，会被加热件116加热，成为高温气流。
76.可以理解，由于出风结构104可以转动，从出风结构104的出风口106排出的气流，可以使加热件116的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件116的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件116经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置100中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。可以理解，多个出风口106的出风方向不同，从多个出风口106排出的气流的方向也必然不同，因此叶轮102形成的气流最终会形成多个方向不同的气流。进一步地，出风结构104能够在叶轮102转动时形成的气流的作用下发生转动，因此出风结构104的多个出风口106也会因出风结构104的转动而发生转动，很明显，从多个出风口106排出的气流的方向，也会因出风结构104的转动而被带动发生转动，最终使出风口106排出的气流方向跟随出风结构104的转动而转动，从而使叶轮102和出风结构104的四周各个方向都能够均匀的被气流吹到，使气流分布更加均匀，不会产生死角。其中，图5至图7为叶轮102的结构示意图，图8至图10所示，为出风结构104的示意图。
77.需要说明的是，出风结构104的转动并不是通过与叶轮102之间具有一定的传动机构而被带动转动，而是通过叶轮102产生的气流带动出风结构104转动，因此出风结构104的结构形式可以更为多样。通常的，出风结构104的轴可以与叶轮102以共用，当气流从出风结构104的出风口106排出时，气流带动出风结构104围绕叶轮102的轴进行旋转。此外，对于设置在一个腔体结构内的加热装置100，出风结构104还可以设置在腔体或壳体202上，出风结构104与叶轮102之间没有机械连接。这种方式，可以使叶轮102与出风结构104之间相对独立。
78.进一步地，叶轮102为离心叶轮，叶轮102转动时产生的气流，会沿叶轮102的径向方向流动。出风结构104沿叶轮102的周向设于叶轮102外，沿叶轮102的径向方向流动的气流会吹到出风结构104相对于叶轮102的周向的部分。由于在出风结构104相对于叶轮102周向的部分设有多个出风口106，很明显，气流最终会从出风结构104上位于叶轮102周向的出风口106排出。可以理解，当出风结构104发生转动时，出风口106也会一同发生转动，从出风口106排出的气流的方向，也会因出风口106的转动而一同转动，使得从出风结构104排出的气流可以吹到叶轮102周向的任何方向。
79.进一步地，出风口106的出风方向与出风结构104的转动轴122的径向不同，因此，当气流从出风口106排出时，除有一个径向的方向分量外，必然还会有一个相对于出风结构104转动轴122的周向的方向。沿周向方向排出的气流，会对出风结构104形成一个反作用力，推动出风结构104转动。可以理解，叶轮102转动而产生的气流的流量越大，气流带动出
风结构104转动的力量越强。此外，叶轮102转动而产生的气流的流速越快，气流带动出风结构104转动的速度越快。
80.进一步地，多个出风口106在转动轴122的端面上绕转动轴122的轴线均匀设置，使得从出风结构104排出的气流方向沿转动轴122方向能够均匀分布。由于气流从出风口106排出时，同时会对出风结构104形成一个反向的推力，均匀分布的出风口106，使得多个出风口106排出的气流形成的反向推力对于出风结构104也更加均匀，出风结构104的旋转会更加平稳，不会因反向推力分布不均而产生周期性的振动。此外，出风口106沿周向均匀分布，使得从出风结构104排出的气流也会均匀分布。
81.进一步地，如图11至图14所示，在出风结构104外设有出风罩108，叶轮102和出风结构104被出风罩108于其内。在出风罩108上沿周向设置出风孔110，与叶轮102相对设置有进风孔112。可以理解，如果没有出风孔110和进风孔112，叶轮102和出风结构104转动形成的气流会被限制在出风罩108内。出风罩108设置了出风孔110和进风孔112，气体会从进风孔112进入出风罩108，通过叶轮102的转动从出风结构104的出风口106排出，最终沿周向设置的出风孔110排出出风罩108。设置出风罩108，可以实现气流从与叶轮102相对设置的进风孔112进入，再从设置于周边的出风孔110排出。通过设置出风罩108，可以把可转动结构与设备中其他结构隔离开，以防止设备中其他结构对出风结构104的转动产生影响。此外，由于出风结构104的转动，使出风罩108的各个出风孔110排出气流的流量比较均匀。
82.进一步地，出风罩108包括端板114，端板114上设有进风孔112，气体从端板114上的进风孔112进入。从端板114周部相连的侧板上的出风孔110排出。其中，侧板与端板114之间可以形成一定的连接角度，连接角度的不同，可以对出风孔110的出风方向有一定的影响。
83.进一步地，在出风结构104外叶轮102的周向绕设有加热件116，从出风口106排出的气流，经过加热件116时，会被加热件116加热，成为高温气流。可以理解由于出风结构104可以转动，从出风结构104的出风口106排出的气流，可以使加热件116的不同位置都能有气流通过。这样做可以使加热件116的不同位置的都能够保持温度一致，不至于因为某些局部因为没有气流吹过造成温度过高。此外，也可以保证从加热件116经过的气流，升高的温度更加一致，最终从加热装置100中排出的不同方向的风的温度都基本相同，可以保证设备中温度的均匀性。
84.进一步地，加热装置100还包括电机118，叶轮102的转动轴122与电机118传动连接，因此电机118能够驱动叶轮102转动。由于叶轮102通过电机118转动，而电机118可以通过设节电机118的相电流而改变转速，因此可以方便的通过电机118调节叶轮102的转速，以形成不同风量的气流。
85.进一步地，加热装置100包括轴承120，出风结构104套设于轴承120上，轴承120套设于电机118的驱动轴上，因此，电机118在带动叶轮102转动时，由于轴承120的作用，出风结构104并不会被电机118的驱动轴带动转动，只会被叶轮102产生的气流带动发生转动。
86.此外，由于出风结构104通过轴承120套设于电机118的驱动轴上，而电机118的转动轴122与电机118传动连接，可以理解，叶轮102与出风结构104同轴。
87.进一步地，加热装置100还包括固定板124，固定板124设于出风结构104的一侧，其中出风结构104的转动轴122设于固定板124上。通过设置固定板124，为出风结构104提供了
一个稳定的固定板124，便于与设备进行固定连接。
88.实施例七
89.如图15所示，本实施例提出的一种烹饪设备200，包括壳体202，壳体202内设有烹饪腔206，在烹饪腔206内，可以对食物进行烹饪。烹饪设备200的壳体202内设有与烹饪腔206连通的加热腔204，加热腔204内经加热的气体，可以从加热腔204进入烹饪腔206内，对食物进行加热。在加热腔204内设置有加热装置100，加热装置100可以产生均匀的气流，加热腔204内经过加热的气流均匀的送入烹饪腔206内，使烹饪腔206内的温度更加均匀，烹饪腔206内不同位置的食物都能被均匀的加热，烹饪效果更好。
90.烹饪腔206内设有如上述第一方面任一加热装置100，故而具有上述第一方面实施例任一有益效果，在此不再赘述。
91.更进一步地，烹饪设备200可以为烤箱、烤炉、微蒸烤一体机等。
92.实施例八
93.如图10至图15所示，本实施例提出一种烤箱，包括腔体(即加热腔204)，热风罩(出风罩108)，电机118、叶轮102，加热管(即加热件116)，四喷口旋转射流出风口106，其中热风罩形式为四周出风，中间回风结构。四喷口旋转射流出风口106与电机118之间通过轴承120连接。
94.工作时，由电机118带动离心叶轮进行旋转，气流通过回风口(即进风孔112)进入后向离心叶轮，经由后向离心叶轮加速后进入四喷口旋转射流喷口进行旋转喷出，旋转喷出的气体经由加热管加热后进入烤箱内部对食物进行加热。由于四喷口旋转射流喷口与电机118之间通过轴承120进行连接，故通过后向离心叶轮进入的四喷口旋转射流出风口106的气流将带动喷口进行旋转，喷口方向时时都在产生变化，烤箱内部的热空气将能均匀掺混，温度均匀性将明显提升。
95.根据本发明的加热装置和烹饪设备的实施例，其出风结构能够在叶轮的气流带动下发生转动，从而使叶轮和出风结构的四周各个方向都能够均匀的被气流吹到，使气流分布更加均匀。
96.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
97.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
98.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
99.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。