食物处理机的制作方法

1.本实用新型涉及食物处理领域，尤其是涉及一种食物处理机。


背景技术：

2.相关技术的绞肉机的杯盖和搅拌组件是相互分离的，驱动组件设在杯盖内，搅拌刀对食物进行粉碎搅拌的过程中，食物会从搅拌刀飞溅至杯盖，因此在每次使用后，用户需要清洗整个杯盖，清洗面积大，且杯盖容易进水而影响驱动组件的使用寿命，且由于驱动组件设在杯盖内，因此整个杯盖重量大，清洗费劲。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种食物处理机，用户只需要拆卸内盖进行清洗即可。
4.根据本实用新型实施例的食物处理机，包括：杯体，所述杯体内设有搅拌空间；搅拌组件，所述搅拌组件设在所述搅拌空间内，所述搅拌组件包括连接轴和搅拌刀，所述搅拌刀设在所述连接轴上；杯盖组件，所述杯盖组件用于打开或封盖所述搅拌空间，所述杯盖组件包括外壳和内盖，所述外壳包括主体部分和延伸部分，所述延伸部分从所述主体部分的下部向外延伸且所述延伸部分止抵在杯体上以封盖所述搅拌空间，所述内盖可拆卸地设在所述外壳上，所述内盖延伸至所述延伸部分的下方；驱动组件，所述驱动组件设在所述主体部分内，所述驱动组件与所述连接轴可分离地传动配合以驱动所述连接轴转动。
5.根据本实用新型实施例的食物处理机，通过设置延伸部分，可以保证有效封盖搅拌空间，避免搅拌过程中食材外溢。又由于设置有可拆卸的内盖，搅拌空间内的食物会被内盖阻挡，可以防止食物溅射到外壳上，用户只需要拆卸内盖进行清洗即可，方便快捷。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述内盖和所述外壳卡扣配合。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述外壳上设有卡槽，所述卡槽设有与其连通的伸入槽，所述内盖上设有卡扣，所述卡扣通过所述伸入槽进入所述卡槽后、所述内盖和所述外壳旋转配合以使得卡扣与所述卡槽定位配合。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述内盖上设有朝下凹入的装配槽，所述主体部分的一部分伸入到所述装配槽。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述延伸部分上设有朝下凸出的凸柱，所述凸柱止抵在所述内盖上。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌组件包括多个所述搅拌刀，多个所述搅拌刀沿所述连接轴的轴向间隔设置。
11.在本实用新型的一些实施例中，位于最下方的所述搅拌刀包括本体部和折弯部，所述本体部与所述连接轴相连，所述折弯部与所述本体部的远离所述连接轴的端部相连，所述折弯部朝上延伸，所述折弯部朝向所述搅拌空间的内壁倾斜延伸使得所述折弯部和所述本体部之间的夹角为钝角。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述本体部水平延伸，所述折弯部与所述本体部之间的夹角为θ，其中120≦θ≦150
°
。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述折弯部与所述搅拌空间的底壁之间的最小间距为h，其中1mm《h《25mm。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述折弯部与所述搅拌空间的内壁之间的最小间距为s，其中4mm《s《30mm。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述杯盖组件还包括顶盖，所述主体部分(310)为顶部敞开的中空结构，所述顶盖设在所述主体部分(310)的顶部，所述顶盖和所述主体部分(310)配合限定出容纳腔，所述驱动组件设在所述容纳腔内。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述连接轴可转动地支撑在所述搅拌空间内，所述驱动组件和所述连接轴可分离地传动配合。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为根据本实用新型一些实施例的食物处理机的示意图；
20.图2为根据本实用新型一些实施例的食物处理机的剖面图，其中连接轴和驱动组件处于传动配合状态；
21.图3为根据本实用新型一些实施例的食物处理机的剖面图，其中连接轴和驱动组件处于分离状态；
22.图4为根据本实用新型一些实施例的食物处理机的设有活动件的杯盖组件的示意图，其中活动件位于容纳腔内且弹性件处于压缩状态；
23.图5为根据本实用新型一些实施例的食物处理机的设有活动件的杯盖组件的示意图，其中活动件伸出容纳腔且弹性件处于展开状态；
24.图6为根据本实用新型一些实施例的杯盖组件的局部示意图；
25.图7为根据本实用新型另一些实施例的食物处理机的剖面图，其中连接轴和驱动组件处于传动配合状态；
26.图8为根据本实用新型另一些实施例的食物处理机的剖面图，其中连接轴和驱动组件处于分离状态；
27.图9为根据本实用新型另一些实施例的食物处理机的设有活动件的杯盖组件的示意图，其中活动件伸出容纳腔且弹性件处于展开状态；
28.图10为根据本实用新型另一些实施例的食物处理机的设有活动件的杯盖组件的示意图，其中活动件位于容纳腔内且弹性件处于压缩状态；
29.图11为根据本实用新型另一些实施例的杯盖组件的局部示意图；
30.图12为根据本实用新型实施例的活动件的示意图；
31.图13和图14为根据本实用新型一些实施例的搅拌组件的不同角度示意图；
32.图15和图16为根据本实用新型又一些实施例的搅拌组件的不同角度示意图；
33.图17为根据本实用新型实施例的搅拌组件与杯体的配合示意图；
34.图18为根据本实用新型再一些实施例的搅拌组件的示意图；
35.图19为根据本实用新型实施例的搅拌刀的部分结构示意图；
36.图20为图19所示的搅拌刀的a-a方向的剖面图；
37.图21为根据本实用新型再一些实施例的食物处理机的剖面图；
38.图22为图21所示的食物处理机的杯盖组件的示意图；
39.图23为图21所示的食物处理机的内盖的示意图；
40.图24为图21所示的食物处理机的杯盖组件的部分结构示意图；
41.图25和图26为根据本实用新型一些实施例的搅拌组件的不同视角的示意图；
42.图27和图28为根据本实用新型另一些实施例的搅拌组件的不同视角的示意图。
43.附图标记：
44.食物处理机1000、
45.杯体1、搅拌空间10、定位轴11、
46.搅拌组件2、连接轴20、搅拌刀21、刀刃210、本体部211、折弯部212、
47.杯盖组件3、第一阻挡件30、外壳31、主体部分310、卡槽3101、伸入槽3102、延伸部分311、底盖312、凸柱313、凸环314、顶盖32、内盖33、卡扣330、装配槽331、止抵槽332、
48.驱动组件4、驱动电机40、连接部41、
49.活动件5、贯穿孔50、第二阻挡件51、
50.弹性件6。
具体实施方式
51.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.下面参考图1-图24描述根据本实用新型实施例的食物处理机1000，该食物处理机1000可以对食物例如肉、蔬菜等进行粉碎搅拌处理。
55.根据本实用新型实施例的食物处理机1000，包括：杯体1、搅拌组件2、杯盖组件3和驱动组件4，其中杯体1内设有搅拌空间10，食物例如肉、蔬菜等放入到搅拌空间10内。搅拌组件2设在搅拌空间10内，搅拌组件2包括连接轴20和搅拌刀21，搅拌刀21设于连接轴20。进一步地，搅拌刀21为多个，多个搅拌刀21沿连接轴20的轴向间隔设置，连接轴20转动时带动多个搅拌刀21转动以对食物进行切割搅拌。其中搅拌刀21的个数可以根据实际需要进行选择，例如可以如图13和图14中所示的四个，还可以如图15和图16中所示的两个。
56.杯盖组件3用于打开或封盖搅拌空间10，可以理解的是，杯盖组件3可以以任何方式安装在杯体1上，以可以打开或封盖搅拌空间10。例如在本实用新型的一些示例中，杯盖组件3可以是分离地与杯体1配合，即当需要打开搅拌空间10时，可以将杯盖组件3从杯体1取下，当需要对食物进行切割搅拌时，将杯盖组件3放置在杯体1上以封盖搅拌空间10，杯盖组件3与搅拌空间10配合限定出封闭的搅拌腔。在本实用新型的另一些示例中，杯盖组件3还可以是可转动地设在杯体1上。
57.杯盖组件3包括外壳31和内盖，外壳31包括主体部分310和延伸部分311，主体部分310为中空结构，延伸部分311从主体部分310的下部向外延伸且延伸部分311止抵在杯体1上以封盖搅拌空间10。进一步地，杯盖组件3还包括顶盖32，顶盖32设在主体部分310的顶部，顶盖32和主体部分310配合限定出容纳腔，驱动组件4设在容纳腔内，从而便于驱动组件4的装配。
58.具体而言，可以从主体部分310的顶部将驱动组件4放置到容纳腔内，然后将顶盖32设置在主体部分310上以封盖主体部分310，从而使得驱动组件4和杯盖组件3的装配关系简单，便于驱动组件4的装配。
59.驱动组件4设在主体部分310内，驱动组件4与连接轴20可分离地传动配合以驱动连接轴20转动。
60.在本实用新型的一些示例中，如图2-图6所示，延伸部分311设在主体部分310的外周壁上，延伸部分311和主体部分310为一体加工成型件，也就是说，延伸部分311和主体部分310的底壁位于搅拌空间10的上方以与搅拌空间10配合限定出封闭的搅拌腔。
61.在本实用新型的另一些示例中，如图7-图8所示，外壳31还包括底盖312，底盖312的一部分外套在主体部分310上，底盖312的另一部分限定出延伸部分311，也就是说，底盖312位于搅拌空间10的上方以与搅拌空间10配合限定出封闭的搅拌腔。从而可以提高杯盖组件3的结构强度。
62.如图21-图24所示，内盖33可拆卸地设在外壳31上，内盖33延伸至延伸部分311的下方。具体而言，在食物处理机1000运行时，搅拌刀21对食材进行切割搅拌时，搅拌空间10内的食物会被内盖33阻挡，可以防止食物溅射到外壳31上，用户只需要拆卸内盖33进行清洗即可，方便快捷。具体地，当需要清洗时，可以将连接轴20与驱动组件4分离，然后拆卸内盖33，对内盖33和搅拌组件2分别进行清洗。
63.换言之，内盖33可以遮挡外壳31朝向搅拌空间10的大部分区域，从而使得外壳31不容易被弄脏，便于清洗。由于杯盖组件3通过延伸部分311止抵在杯体1上，因此延伸部分311可以有效封盖搅拌空间10，避免搅拌过程中食材外溢。可以理解的是，由于内盖33是可拆卸的位于外壳31上，相比内盖33设置在杯体1上的设置方式，内盖33设置在外壳31上对稳定性连接要求更低，可以降低成本且便于内盖33的拆卸。
64.根据本实用新型实施例的食物处理机1000，通过设置延伸部分311，可以保证有效封盖搅拌空间，避免搅拌过程中食材外溢。又由于设置有可拆卸的内盖33，搅拌空间10内的食物会被内盖33阻挡，可以防止食物溅射到外壳31上，用户只需要拆卸内盖33进行清洗即可，方便快捷，还可以避免清洗时水进入到容纳腔内而影响驱动组件4的使用寿命。
65.在本实用新型的一些实施例中，内盖33和外壳31卡扣配合，从而便于内盖33的拆卸和安装。
66.如图22-图24所示，进一步地，内盖33上设有卡扣330，外壳31上设有卡槽3101和与卡槽3101连通的伸入槽3102，卡扣330通过伸入槽3102伸入到卡槽3101后、内盖33和外壳31旋转配合以使得卡扣330与卡槽3101定位配合。也就是说，在需要装配内盖33时，先使得卡扣330与伸入槽3102对准，然后将卡扣330通过伸入槽3102配合至卡槽3101内后，旋转内盖33或者外壳31，使得卡扣330在卡槽3101内移动至与伸入槽3102错位设置，此时卡扣330被定位在卡槽3101内而不会从伸入槽3102脱离。当需要拆卸内盖33时，旋转内盖33或者外壳31，使得卡扣330旋转至与伸入槽3102正对的位置，然后移动内盖33使得卡扣330从伸入槽3102脱离。由此可知，内盖33和外壳31之间的可拆卸配合方式简单可靠。
67.在本实用新型的一些具体示例中，内盖33上设有多个卡扣330，外壳31上设有多个卡槽3101，每个卡槽3101对应设置一个伸入槽3102，多个卡扣330和多个卡槽3101一一对应配合，从而可以提高内盖33和外壳31之间的配合牢固性。
68.在图22-图24所示，根据本实用新型的一些实施例中，内盖33上设有朝下凹入的装配槽331，主体部分310的一部分伸入到装配槽331。从而可以进一步提高内盖33和外壳31之间的装配可靠性，还可以实现内盖33的定位安装。
69.如图21、图22和图24所示，进一步地，延伸部分311设有朝下凸出的凸柱313，凸柱313止抵在内盖33上。从而通过设置凸柱313，凸柱313止抵在内盖33上，可以提高内盖33的强度，可以避免内盖33发生变形。
70.如图21所示，在本实用新型的一些示例中，延伸部分311上设有朝下延伸的环形的凸环314，内盖33上设有环形的止抵槽332，凸环314伸入到止抵槽332内，从而可以进一步提高内盖33安装的稳定性，避免内盖33出现晃动、变形等情况。
71.在本实用新型的一些实施例中，容纳腔的底壁设有穿过孔，食物处理机1000还包括活动件5和弹性件6，活动件5可移动地设于杯盖组件3，弹性件6设于容纳腔内且分别与驱动组件4和活动件5配合，驱动组件4与连接轴20配合时弹性件6被压缩且活动件5整体位于容纳腔内，弹性件6具有驱动活动件5朝下移动的作用力，所述作用力使得活动件5的一部分通过穿过孔伸出以使得连接轴20具有与驱动组件4分离的趋势。
72.具体而言，当需要将连接轴20与驱动组件4配合时，连接轴20会推动活动件5朝上移动且挤压弹性件6，即此时需要克服弹性件6的弹性力才能实现将连接轴20移动至与驱动组件4传动配合，由此通过合理设置弹性件6的弹性力，在用户安装搅拌组件2时，可以避免出现误触发使得搅拌刀21转动的情况，相较于相关技术中搅拌刀直接插入就可藕合，更为安全，从而可以实现较好的安全保护效果。
73.由于在连接轴20和驱动组件4传动配合时弹性件6被挤压且活动件5整体位于容纳腔内，因此弹性件6始终会对活动件5施加一个朝下的作用力，且活动件5不会占用搅拌空间，避免食物溅射到活动件5上。当食物处理机1000停止工作时，需要使得搅拌组件2与连接
轴20分离时，可以翻转或者上提杯盖组件3，取消杯盖组件3对搅拌组件2的限制，弹性件6对活动件5施加的向下的作用力推动活动件5向下移动至一部分伸出容纳腔，活动件5对连接轴20施加一个向下的作用力，可以避免连接轴20跟随驱动组件4上移，便于连接轴20与驱动组件4分离，实现连接轴20和驱动组件4的传动隔离，进一步提高安全性，又由于活动件6的一部分位于容纳腔外，因此便于提醒用户搅拌组件2已分离，且便于在下次安装时用户对准活动件6安装搅拌组件2。需要进行说明的是，在本实用新型的描述中，方位“上”指的是朝向杯盖组件3的方向，方位“下”指的是朝向杯体1的底壁的方向。
74.根据本实用新型实施例的食物处理机1000，通过设置弹性件6和活动件5，在装配搅拌组件2时需要克服弹性件6的弹性力，因此可以实现较好的安全保护效果，避免搅拌组件2安装过程中容易被带动旋转而出现伤人现象。同时由于弹性件6的弹性力始终对活动件5施加向下的作用力，因此容易实现搅拌组件2和驱动组件4的传动隔离，进一步提高安全性。
75.在本实用新型的一些实施例，驱动组件4包括驱动电机40和连接部41，驱动电机40的电机轴与连接部41配合以带动连接部41转动，连接轴20与连接部41插接配合。从而通过连接轴20和连接部41插接配合即可以实现驱动组件4和连接轴20的传动配合，一方面使得驱动组件4与连接轴20的配合方式简单，便于连接轴20的拆卸，另一方面通过设置连接部41，无需对电机轴进行改进，可以降低加工难度，还可以避免因电机轴的强度降低而缩短驱动电机40的使用寿命。
76.在本实用新型的一些具体示例中，如图2-图10、图21所示，连接部41设有开口朝下的传动槽，连接轴20的顶部插入到传动槽内以实现连接轴20和连接部41的传动配合。从而使得连接部41和连接轴20的配合方式简单。
77.如图2-图10、图21所示，在本实用新型的一些实施例中，弹性件6为弹簧，弹簧的一端外套在连接部41上且弹簧的另一端止抵活动件5。从而使得弹性件6的配合方式简单，且弹性件6的结构简单，成本低。具体地，可以通过选择弹簧的螺距、簧丝直径等参数选择合适的弹性件6的弹性力。当然可以理解的是，弹性件6的结构不限于此，例如弹性件6可以为弹片、橡胶硅胶件等弹性结构件。
78.如图2-图10、图21所示，在本实用新型的一些实施例中，连接轴20可转动地支撑于搅拌空间10的底壁。具体而言，当食物处理机1000对食物进行搅拌处理时，连接轴20可转动地支撑于杯体1上，从而可以避免连接轴20转动时出现晃动现象，可以降低噪音，保证搅拌刀21的切割搅拌效果。
79.需要进行说明的是，可以是将连接轴20先支撑在搅拌空间10的底壁上，然后再将杯盖组件3安装至杯体1，此时在杯盖组件3和驱动组件4的重力作用下，活动件5会被挤压到至少大部分位于容纳腔内且弹性件6被压缩。当需要分离搅拌组件2和驱动组件4时，可以将杯盖组件3上移，活动件5在弹性件6的使用下向下移动，活动件5对连接轴20有个向下的作用力，可以避免连接轴20跟随驱动组件4上移，连接轴20与驱动组件4分离。当然还可以是先将连接轴20安装至驱动组件4上，然后再将连接轴20转动支撑于杯体1上。
80.如图2-图10、图21所示，搅拌空间10的底壁设有定位轴11，连接轴20与定位轴11插接配合使得连接轴20转动地支撑于杯体1内。
81.在本实用新型的一些实施例中，连接轴20转动时，连接轴20带动活动件5同步转
动，从而可以减少活动件5和连接轴20之间的摩擦力，延长活动件5的使用寿命。
82.如图2-图5、图7-图10、图12和图21所示，在本实用新型的一些实施例中，活动件5形成为中空的筒状，活动件5的底壁设有贯穿孔50，连接轴20的一部分穿过贯穿孔50与驱动组件4配合，活动件5的底壁止抵连接轴20。从而保证活动件5在向下移动的过程中可以朝向连接轴20施加向下的作用力。进一步地，贯穿孔50为非圆孔，连接轴20的至少与贯穿孔50配合的部分的横截面形成为非圆形，从而可以保证连接轴20与活动件5同步转动，当然可以理解的是，还可以采用其他方式保证连接轴20与活动件5同步转动，例如连接轴20的外周壁设有配合键，贯穿孔50的内部设有与配合键匹配的键槽。
83.如图12和图13所示，在本实用新型的一些示例中，连接轴20的一部分形成为花键轴，贯穿孔50与花键轴配合，从而使得连接轴20和贯穿孔50的配合方式简单可靠。
84.在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，连接轴20和活动件5同步转动，杯盖组件3设有第一阻挡件30，活动件5上设有第二阻挡件51，连接轴20与驱动组件4传动配合时，第一阻挡件30和第二阻挡件51分离。连接轴20与驱动组件4分离时，第一阻挡件30和第二阻挡件51配合以限制活动件5转动。具体而言，当第一阻挡件30和第二阻挡件51分离时，杯盖组件3不会对活动件5的转动产生干涉。当连接轴20和驱动组件4分离时，由于采用第一阻挡件30和第二阻挡件51相互配合从而使得活动件5停止转动，活动件5带动连接轴20停止转动，从而使得搅拌刀21可快速停止转动，进一步提高安全性。
85.进一步地，如图11和图12所示，第一阻挡件30为凸块，第二阻挡件51形成为底部敞开的凹槽，凸块伸入到凹槽内以限定活动件5的转动。从而使得第一阻挡件30和第二阻挡件51的配合方式简单。在本实用新型的一些示例中，第一阻挡件30为多个，第二阻挡件51为多个，多个第一阻挡件30和多个第二阻挡件51一一对应配合。
86.在本实用新型的一些实施例中，如图19和图20所示，至少一个搅拌刀21的在连接轴20的轴向上的至少一个端面设有倾斜面以限定出刀刃210。具体而言，在连接轴20的轴向上，搅拌刀21具有相对设置的两个轴向端面，至少一个轴向端面设有倾斜面以限定出刀刃210。可以理解的是，在连接轴20的周向方向上，搅拌刀21的两端分别为迎料端和出料端，刀刃210设在迎料端以对食物进行切割，从而通过设置刀刃210，便于搅拌刀21切割食物。
87.可以理解的是，刀刃210越锋利，食物会被切割越细，但在制作肉丸时，肉类食材一直被切割，肉被击打的效果差，这样造成蛋白质黏连作用弱，不容易起胶(俗称上劲)，因此在本实用新型的一些实施例中，在连接轴20的轴向上，刀刃210的厚度最小值为t1，其中t1满足0.1mm≦t1≦1.5mm，例如t1为0.5mm、1.3mm等。从而通过限定刀刃210的厚度，既能够保证刀刃210的厚度不至于过大，避免加工效率较低，又能够保证刀刃210的厚度不至于过小，避免将物料切削得过于细腻，食材被初步切割后，刀刃210与食材撞击作用明显。在撞击/拉扯作用下，细胞破裂析出的蛋白质容易黏连起胶，制作肉丸更为筋道，能够适配加工肉丸、肉泥等应用场景，因而能够兼顾加工效率以及加工得到肉丸、肉泥的效果。
88.在本实用新型的一些实施例中，如图20所示，在连接轴20的周向方向上，刀刃210的宽度为t2，其中t2满足0＜t2≦8mm。优选地，t2满足0＜t2≦4mm，例如t2为1mm、2mm、3.5mm等。从而通过限定刀刃210的宽度，在保证刀刃210对食材进行有效切割的基础上，可以提高搅拌刀21的结构强度。
89.在本实用新型的一些实施例中，驱动电机40的工作功率满足100w≦p≦350w时，刀
刃210的厚度最小值t1与搅拌刀21的厚度t之间的比值满足：2≦t/t1≦10，例如t/t1的比值可以为2.5、3、3.5、5、6、8等。进一步地，t1和t之间的比值满足：2≦t/t1≦4。例如t/t1的比值可以为2.5、3、3.5等。从而通过限定刀刃210的厚度最小值与搅拌刀21的厚度的比值，可以进一步既能够保证刀刃210的厚度不至于过大，避免加工效率较低，又能够保证刀刃210的厚度不至于过小，避免将物料切削得过于细腻，食材被初步切割后，刀刃210与食材撞击作用明显。在撞击/拉扯作用下，细胞破裂析出的蛋白质容易黏连起胶，制作肉丸更为筋道，能够适配加工肉丸、肉泥等应用场景，因而能够兼顾加工效率以及加工得到肉丸、肉泥的效果。
90.在本实用新型的一些实施例中，驱动电机40的工作功率满足350w《p≦800w时，刀刃210的厚度最小值t1与搅拌刀21的厚度t之间的比值满足：1≦t/t1≦10，例如t/t1的比值可以为1.5、2.5、3、3.5、5、6、8等。进一步地，所述t1和t之间的比值满足：1≦t/t1≦4，例如t/t1的比值可以为1.5、2.5、3、3.5等。从而通过限定刀刃210的厚度最小值与搅拌刀21的厚度的比值，可以进一步既能够保证刀刃210的厚度不至于过大，避免加工效率较低，又能够保证刀刃210的厚度不至于过小，避免将物料切削得过于细腻，食材被初步切割后，刀刃210与食材撞击作用明显。在撞击/拉扯作用下，细胞破裂析出的蛋白质容易黏连起胶，制作肉丸更为筋道，能够适配加工肉丸、肉泥等应用场景，因而能够兼顾加工效率以及加工得到肉丸、肉泥的效果。
91.在本实用新型的一些示例中，搅拌刀21的厚度t满足0.8mm≦t≦2mm，优选的1mm≦t≦1.5mm，例如t可以为1.2mm、1.3mm等。从而可以避免搅拌刀21太薄而容易出现变形现象，还可以避免搅拌刀21太厚而切割效果不好且成本太高。
92.需要进行说明的是，搅拌刀21对食材进行切割搅拌的过程中，食材搅拌后容易在杯底侧壁沉积，继而存在大颗粒，造成搅拌粉碎效果不佳。为了解决上述技术问题，如图1、图13-18所示，在本实用新型的一些实施例中，位于最下方的搅拌刀21包括本体部211和折弯部212，本体部211与连接轴20相连，折弯部212与本体部211的远离连接轴20的端部相连，折弯部212朝上延伸，折弯部212朝向搅拌空间10的内壁倾斜延伸使得折弯部212和本体部211之间的夹角为钝角。具体而言，在搅拌刀21转动对食物进行切割搅拌的过程中，折弯部212可以给搅拌空间10的内壁面的食物带来一个沿圆周方向的斜向推力，这样可以带动底部和侧面的食物向上翻滚，避免食物在底部和侧壁沉积，同时，翻转的食材与搅拌刀21的切割几率增加，提升了搅拌粉碎效果。
93.在本实用新型的一些实施例中，本体部211水平延伸，折弯部212与本体部211之间的夹角为θ，其中120≦θ≦150
°
。从而通过限定具体的夹角，可以避免因为夹角太小而无法带动食物向上翻滚，也可以避免因为夹角太大也无法带动食物向上翻滚，进一步避免食物沉积。
94.如图14和图16所示，在本实用新型的一些实施例中，折弯部212与搅拌空间10的底壁之间的最小间距为h，其中1mm《h《25mm，例如h可以为5mm、10mm、12mm、16mm、19mm、20mm、23mm等。优选地，5mm≦h≦15mm，例如h可以为10mm、12mm、14mm等。从而通过设置最小间距h的范围，避免因为折弯部212的高度过高而无法对底部的食物提供向上翻滚的作用力，可以进一步避免食物沉积。
95.如17所示，在本实用新型的一些实施例中，折弯部212与搅拌空间10的内壁之间的
最小间距为s，其中4mm《s《30mm。例如s可以为5mm、8mm、12mm、18mm、21mm、25mm等。优选地，5mm≦s≦15mm，例如s可以为6mm、8mm、12mm、14mm等。从而通过设置最小间距s的范围，可以避免因为折弯部212与杯体1的间距过大或者过小而无法对底部的食物提供向上翻滚的作用力，可以进一步避免食物沉积。
96.在本实用新型的一些具体示例中，如图13和图15所示，在连接轴20的周向上，本体部211的两端分别为迎料端和出料端，迎料端和出料端在投影面上的正投影均形成为直线，其中投影面为平行于连接轴20的横截面的平面。也就是说，本体部211的迎料端和出料端形成为直边。从而便于搅拌刀21的加工成型。进一步地，其余的搅拌刀21形成为弯曲形状的刀片可以提高搅拌组件2的搅拌效果。
97.在本实用新型的另一些具体示例中，如图18所示，在连接轴20的周向上，本体部211的两端分别为迎料端和出料端，迎料端和出料端在投影面上的正投影均形成为弧线，弧线朝向出料端凸出，其中投影面为平行于连接轴20的横截面的平面。也就是说，本体部211的迎料端和出料端形成为弧形边，从而可以提高搅拌刀21的搅拌效果。进一步地，其余的搅拌刀21的形状与本体部211的形状相同，可以提高搅拌组件2的搅拌效果。
98.在本实用新型的一些实施例中，如图25-图28所示，至少一个搅拌刀21相对于连接轴20的横截面倾斜设置。从而可以给食物一个斜向推力，可以提高搅拌刀21的搅拌效果。可以理解的是，可以是全部搅拌刀21均倾斜设置，也可以是一部分搅拌刀21倾斜设置，另一部分搅拌刀21水平放置。
99.进一步地，倾斜设置的搅拌刀21与横截面之间的夹角为β，其中夹角β的取值范围可以为1
°
≤β≤30
°
，例如为5
°
、12
°
、22
°
等。优选地，β的取值范围可以为5
°
≤β≤10
°
，例如为5
°
、7
°
、8
°
等，从而可以避免倾斜角度太大而无法对食物进行有效切割。
100.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。