一种电化铝走箔系统的制作方法

1.本发明涉及烫金印刷技术领域，特别是涉及一种电化铝走箔系统。


背景技术：

2.电化铝的生产工艺流程一般包括：涂布脱离层、涂布染色层、涂布信息层、模压、真空镀铝、涂布胶黏层和分卷打包。其中电化铝走箔用于全息模压过程中，将全息金属模版加热到一定的温度，以一定的压力在信息层上压印，这样就将全息金属模版上的精细浮雕转印到了热塑性信息层的表面，带冷却定型和分离后，信息层的表面就形成了全息金属模版完全形同的条纹。
3.现有的电化铝走箔系统包括电化铝放卷装置、全息模压装置和电化铝收卷装置，通过电化铝放卷装置和电化铝收卷装置的配合完成电化铝的输送，通过全息模压装置对电化铝进行印刷。由于电化铝放卷装置上的电化铝逐渐变薄，而电化铝收卷装置上的电化铝逐渐变厚，这样就需要设计一套精准控制系统，才可以保证电化铝输送的精度，进而保证模压印刷的品质，而这套精准控制系统不仅会增加额外的成本，而且还需要配备专业数控人员进行现场作业，导致使用可靠性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种电化铝走箔系统，该电化铝走箔系统无需配备精准控制系统，且无需专业数控人员，即可保证电化铝的输送精度。
5.(二)技术方案为实现上述目的，本技术实施例提供了一种电化铝走箔系统，包括电化铝放卷装置、电化铝收卷装置以及设置于所述电化铝放卷装置和所述电化铝收卷装置之间的全息模压装置；所述电化铝放卷装置包括放卷气涨轴、设置于所述放卷气涨轴输出端的放卷机构；所述电化铝收卷装置包括：支撑架，所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上沿第一方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块以及设置于所述滑块一端的弹性件；旋转机构，设置于所述安装板上，且所述旋转机构包括旋转电机、设置于所述旋转电机动力输出端的旋转支架；两个收卷气涨轴，相对设置于所述旋转支架上；两个定位辊筒，分别与两个所述收卷气涨轴同轴固定设置，且所述定位辊筒与所述收卷气涨轴外径相同；定位膜，所述定位膜的一端盘绕于其中一个所述定位辊筒的外周侧，另一端盘绕于另外一个所述定位辊筒的外周侧；以及收卷机构，所述收卷机构设置于所述滑块上，且所述收卷机构包括收卷电机、设置于所述收卷电机动力输出端的驱动轮，所述驱动轮与其中一个所述定位辊筒外侧的定位膜抵接；其中，所述定位膜的厚度与电化铝的厚度一致。
6.在一种可能的实现方式中，所述放卷机构包括：放卷电机；放卷轴，设置于所述放卷电机动力输出端；压紧轴，与所述放卷轴相对设置，且所述压紧轴可沿朝向所述放卷轴或者远离所述放卷轴的方向移动；其中，所述电化铝自所述放卷轴与所述压紧轴之间穿过。
7.在一种可能的实现方式中，所述驱动轮为硬质橡胶轮。
8.在一种可能的实现方式中，所述驱动轮的数量为一个或者两个。
9.在一种可能的实现方式中，所述滑块沿所述第一方向设置有通孔；所述电化铝收卷装置还包括设置于所述安装板上的离合机构，所述离合机构包括气缸、设置于所述气缸输出端的带动杆，所述带动杆的端部贯穿所述通孔，并在带动杆的端部设置有限位板。
10.在一种可能的实现方式中，所述支撑架上沿第二方向设置有第二滑槽，所述安装板与所述第二滑槽滑动配合；所述电化铝收卷装置还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括：导向轮，可转动设置于所述支撑架上；连接线，所述连接线的一端与所述安装板连接，连接线的另一端绕过所述导向轮；以及配重组件，设置于所述连接线远离所述安装板的一端。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设置有沿竖直方向设置的第三滑槽；所述配重组件包括与所述第三滑槽滑动配合的托盘以及放置于所述托盘上的配重砝码。
12.在一种可能的实现方式中，所述导向轮的外周侧设置有用于容纳所述连接线的环形槽。
13.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种电化铝走箔系统，具备以下有益效果：该电化铝走箔系统，通过放卷机构对放卷气涨轴上的电化铝进行放卷，经过全息模压装置对电化铝进行印刷，然后通过电化铝收卷装置对电化铝进行收卷，电化铝收卷装置的收卷电机带动驱动轮转动，通过驱动轮与定位膜的摩擦力带动其中一个定位辊筒转动，将定位膜由一个定位辊筒逐渐缠绕在转动的定位辊筒上，同时定位辊筒带动收卷气涨轴同步转动，将电化铝缠绕在收卷气涨轴上，由于定位膜的厚度与电化铝的厚度一致，使得电化铝在收卷气涨轴上盘绕的厚度与定位膜在定位辊筒上盘绕的厚度始终保持一致，从而保证电化铝输送过程中的线速度的稳定性，保证电化铝输送时的精度。
附图说明
14.图1示出本技术实施例提供的一种电化铝走箔系统的平面结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种电化铝走箔系统的立体结构示意图；图3示出本技术实施例提供的电化铝放卷装置的立体结构示意图；图4示出本技术实施例提供的电化铝收卷装置的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的安装板、旋转机构、收卷气涨轴、定位辊筒、定位膜、收卷机构和离合机构的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的收卷机构和离合机构的侧视结构示意图；附图中标记：x、第一方向；y、第二方向；1、电化铝放卷装置；11、放卷气涨轴；12、放卷机构；121、放卷电机；122、放卷轴；123、压紧轴；2、电化铝收卷装置；21、支撑架；211、安装板；2111、第一滑槽；212、滑块；213、弹性件；214、第二滑槽；215、第三滑槽；22、旋转机构；221、旋转电机；222、旋转支架；23、收卷气涨轴；24、定位辊筒；25、定位膜；26、收卷机构；261、收卷电机；262、驱动轮；27、离合机构；
271、气缸；272、带动杆；273、限位板；28、张力调节机构；281、导向轮；2811、环形槽；282、连接线；283、配重组件；2831、托盘；2832、配重砝码；3、全息模压装置。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.图1示出本技术实施例提供的一种电化铝走箔系统的平面结构示意图；图2示出本技术实施例提供的一种电化铝走箔系统的立体结构示意图；图3示出本技术实施例提供的电化铝放卷装置的立体结构示意图；图4示出本技术实施例提供的电化铝收卷装置的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的安装板、旋转机构、收卷气涨轴、定位辊筒、定位膜、收卷机构和离合机构的立体结构示意图；图6示出本技术实施例提供的收卷机构和离合机构的侧视结构示意图；请参阅图1-6，本技术实施例提供了一种电化铝走箔系统，包括电化铝放卷装置1、电化铝收卷装置2以及设置于电化铝放卷装置1和电化铝收卷装置2之间的全息模压装置3。其中全息模压装置3为所属技术领域内成熟的技术，而且本技术的改进并不在于全息压膜装置，所以不对全息模压装置3过多介绍和限制。
17.电化铝放卷装置1包括放卷气涨轴11、设置于放卷气涨轴11输出端的放卷机构12。
18.电化铝收卷装置2包括：支撑架21、旋转机构22、两个收卷气涨轴23、两个定位辊筒24、定位膜25和收卷机构26。
19.支撑架21上设置有安装板211，安装板211上沿第一方向x设置有第一滑槽2111，第一滑槽2111内滑动设置有滑块212以及设置于滑块212一端的弹性件213。其中，弹性件213为弹簧，弹簧的一端与滑块212连接，另一端与第一滑槽2111的内侧壁连接，用于为滑块212提供弹性支撑力，保证定位辊筒24上定位膜25的厚度增加时，驱动轮262可以逐渐移动，保证驱动轮262可以与定位膜25抵接带动定位辊筒24转动。
20.旋转机构22设置于安装板211上，且旋转机构22包括旋转电机221、设置于旋转电机221动力输出端的旋转支架222。本技术中，通过旋转机构22带动安装板211旋转180
°
，可以将两个收卷气涨轴23位置互换，两个定位辊筒24的位置同时互换，方便对收卷完成的电化铝取下，节省了取放电化铝的时间，提高工作效率。
21.两个收卷气涨轴23相对设置于旋转支架222上，具体的，两个收卷气涨轴23可转动设置于旋转支架222上，且收卷气涨轴23与旋转支架222存在一定的阻尼力，保证定位膜25由一个定位辊筒24盘绕到另一定位辊筒24时保持张紧，从而保证定位膜25在定位辊筒24上盘绕的紧密性。
22.两个定位辊筒24分别与两个收卷气涨轴23同轴固定设置，且定位辊筒24与收卷气涨轴23外径相同。如果驱动轮262直接与电化铝抵接，通过驱动轮262与电化铝之间的摩擦力带动收卷气涨轴23转动的话，会对电化铝的表面造成损坏，而且难以保证驱动轮262与电化铝支架内的摩擦力，本技术通过借助与电化铝厚度相同的定位膜25与驱动轮262抵接，通
过摩擦力带动定位辊筒24和收卷气涨轴23转动，不会对电化铝的表面造成损坏，而且可以保证电化铝输送的线速度不变。
23.定位膜25的一端盘绕于其中一个定位辊筒24的外周侧，另一端盘绕于另外一个定位辊筒24的外周侧。
24.收卷机构26设置于滑块212上，且收卷机构26包括收卷电机261、设置于收卷电机261动力输出端的驱动轮262，驱动轮262与其中一个定位辊筒24外侧的定位膜25抵接；其中，定位膜25的厚度与电化铝的厚度一致。定位膜25的厚度可以根据电化铝的厚度改变，定位膜25采用抗拉伸材料，且具有较高的摩擦系数，具体的，定位膜25采用抗拉伸塑料膜。
25.本技术中，通过放卷机构12对放卷气涨轴11上的电化铝进行放卷，经过全息模压装置3对电化铝进行印刷，然后通过电化铝收卷装置2对电化铝进行收卷，电化铝收卷装置2的收卷电机261带动驱动轮262转动，通过驱动轮262与定位膜25的摩擦力带动其中一个定位辊筒24转动，将定位膜25由一个定位辊筒24逐渐缠绕在转动的定位辊筒24上，同时定位辊筒24带动收卷气涨轴23同步转动，将电化铝缠绕在收卷气涨轴23上，由于定位膜25的厚度与电化铝的厚度一致，使得电化铝在收卷气涨轴23上盘绕的厚度与定位膜25在定位辊筒24上盘绕的厚度始终保持一致，从而保证电化铝输送过程中的线速度的稳定性，保证电化铝输送时的精度。
26.本技术实施例中，放卷机构12包括：放卷电机121、放卷轴122和压紧轴123，放卷轴122设置于放卷电机121动力输出端，压紧轴123与放卷轴122相对设置，且压紧轴123可沿朝向放卷轴122或者远离放卷轴122的方向移动，其中，电化铝自放卷轴122与压紧轴123之间穿过。
27.本技术中，将电化铝自压紧轴123和放卷轴122之间穿过后，移动压紧轴123将电化铝夹紧，放卷电机121带动放卷轴122转动，通过放卷轴122、压紧轴123与电化铝之间的摩擦力对电化铝进行放卷输送。
28.本技术实施例中，驱动轮262为硬质橡胶轮。保证驱动轮262与定位膜25之间具有足够摩擦力，保证可以带动定位辊筒24转动，防止定位轮与定位膜25之间产生相对滑动。
29.本技术一个实施例中，驱动轮262的数量为一个，通过一个驱动轮262与定位辊筒24上的定位膜25贴紧，带动定位辊筒24转动。
30.本技术另一个实施例中，驱动轮262的数量为两个，放卷电机121通过传动齿轮带动两个驱动轮262同步同向转动，两个驱动轮262均与定位辊筒24表面的定位膜25贴紧，通过两个驱动轮262增加与定位辊筒24外表的定位膜25贴紧，带动定位辊筒24转动，保证有效传动。
31.本技术实施例中，滑块212沿第一方向x设置有通孔；电化铝收卷装置2还包括设置于安装板211上的离合机构27，离合机构27包括气缸271、设置于气缸271输出端的带动杆272，带动杆272的端部贯穿通孔，并在带动杆272的端部设置有限位板273。
32.本技术中，在更换收卷气涨轴23时，通过气缸271驱动带动杆272，带动杆272通过限位板273带动滑块212沿第一方向x滑动，使得驱动轮262与定位辊筒24分离，可以对旋转支架222进行旋转，更换完收卷气涨轴23后，通过气缸271驱动带动杆272复位，使得滑块212
且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。
49.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
50.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。