一种耐久彩印纸质吊牌印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，尤其是一种耐久彩印纸质吊牌印刷设备。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。中国专利公开号为cn213830876u的专利中公开了一种耐久彩印纸质吊牌印刷设备，包括底座，所述底座的顶端固定连接有平台且平台的顶端固定连接有凹槽若干，所述凹槽的顶端左右两侧均固定安装有移动槽且移动槽的内表面均滑动连接有移动块，所述移动块的侧端均固定连接有限位板，所述平台的左侧端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧端靠近顶端部位固定连接有滑杆且滑杆的外侧壁上滑动连接有滑套，所述支撑板的左侧端靠近顶端部位固定安装有电机且电机的顶端安装有丝杆，所述丝杆的外侧壁上螺纹连接有丝杆套且丝杆套的外侧壁上固定安装有轴承，所述滑套的底端固定安装有电动伸缩杆且电动伸缩杆的底端固定安装有印刷剂罐，所述印刷剂罐的底端固定安装有印刷枪。上述实用新型能方便对耐久彩印纸质吊牌进行固定，从而方便后面的印刷。
3.但是上述装置使用时，印刷枪不能印刷整个待印刷的吊牌，对于限位板下方的吊牌区域，印刷枪无法进行印刷，进而导致上述装置使用时局限性大，灵活性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够方便工作人员操作且安全性高的耐久彩印纸质吊牌印刷设备。
5.本实用新型的技术方案：一种耐久彩印纸质吊牌印刷设备，包括加工台、支撑腿、万向轮、侧板、顶板、伸缩杆、印刷装置本体、固定板和用于对固定板进行抽气使固定板上表面产生负压的抽气装置；
6.支撑腿设置在加工台底部；万向轮设置在支撑腿底部；侧板设置在加工台上，侧板位于加工台横向一侧；顶板设置在侧板上；伸缩杆设置在顶板底部；印刷装置本体设置在伸缩杆底部；固定板设置在加工台上，固定板位于印刷装置本体下方，固定板内设置有空腔，固定板上表面均匀设置有多个吸气口，吸气口与空腔连通；抽气装置设置在加工台底部，抽气装置与空腔连通。
7.优选的，抽气装置包括吸气泵和连接管；吸气泵设置在加工台底部；连接管的两端分别与空腔和吸气泵连通。
8.优选的，还包括限位板；限位板设置有两个，两个限位板均设置在固定板上表面，两个限位板分别位于吸气口横向两侧。
9.优选的，加工台上表面设置有滑槽，滑槽沿横向分布；固定板与加工台滑动连接，固定板底部设置有磁铁，磁铁与加工台滑动连接，磁铁位于滑槽内。
10.优选的，还包括电磁铁和开关；电磁铁设置在滑槽内，电磁铁位于滑槽靠近印刷装
置本体的横向一端，电磁铁与磁铁磁性连接；开关设置在加工台上，开关与电磁铁控制连接。
11.优选的，还包括蓄电池；蓄电池设置在加工台底部，蓄电池与吸气泵和电磁铁均电性连接。
12.优选的，还包括把手；把手设置在固定板远离电磁铁的横向一侧，把手为u型结构。
13.优选的，还包括防滑套；防滑套套设在把手上，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型使用时，工作人员将待印刷的吊牌放到固定板上，使其位于两个限位板之间，就完成了吊牌的定位。然后工作人员启动吸气泵，在吸气泵的作用下，固定板上表面形成负压，紧紧吸住吊牌，此时工作人员即可控制伸缩杆伸长，并控制印刷装置本体对吊牌进行印刷。本装置使用时能够对整个吊牌进行印刷，使用时局限性小，灵活性高。
16.本实用新型使用时，上料时，工作人员手握把手向右拉动，然后将吊牌放到两个限位板之间，完成定位。然后工作人员推动固定板，将其推动至最左边，通过开关给电磁铁通电，进而使得电磁铁吸住磁铁，完成吊牌的上料。印刷结束后，工作人员通过开关给电磁铁断电即可将固定板向右拉动，取下吊牌。本装置使用时能够避免印刷装置本体上的液体蹭到工作人员身上，同时能够避免碰到工作人员的头部，使用时安全性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种实施例的局部剖视图。
19.图3为图2中a处的局部放大图。
20.附图标记：1、加工台；101、滑槽；2、支撑腿；3、万向轮；4、侧板；5、顶板；6、伸缩杆；7、印刷装置本体；8、固定板；801、空腔；802、吸气口；9、吸气泵；10、连接管；11、限位板；12、把手；13、防滑套；14、电磁铁；15、磁铁；16、开关；17、蓄电池。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐久彩印纸质吊牌印刷设备，包括加工台1、支撑腿2、万向轮3、侧板4、顶板5、伸缩杆6、印刷装置本体7、固定板8、用于对固定板8进行抽气使固定板8上表面产生负压的抽气装置、限位板11。支撑腿2设置在加工台1底部。万向轮3设置在支撑腿2底部。侧板4设置在加工台1上，侧板4位于加工台1横向一侧。顶板5设置在侧板4上。伸缩杆6设置在顶板5底部。印刷装置本体7设置在伸缩杆6底部。固定板8设置在加工台1上，固定板8位于印刷装置本体7下方，固定板8内设置有空腔801，固定板8上表面均匀设置有多个吸气口802，吸气口802与空腔801连通。限位板11设置有两个，两个限位板11均设置在固定板8上表面，两个限位板11分别位于吸气口802横向两侧。抽气装置设置在加工台1底部，抽气装置与空腔801连通。抽气装置包括吸气泵9和连接管10。吸气泵9设置在加工台1底部。连接管10的两端分别与空腔801和吸气泵9连通。
23.本实施例使用时，工作人员将待印刷的吊牌放到固定板8上，使其位于两个限位板
11之间，就完成了吊牌的定位。然后工作人员启动吸气泵9，在吸气泵9的作用下，固定板8上表面形成负压，紧紧吸住吊牌，此时工作人员即可控制伸缩杆6伸长，并控制印刷装置本体7对吊牌进行印刷。本装置使用时能够对整个吊牌进行印刷，使用时局限性小，灵活性高。
24.实施例二
25.如图2-3所示，相较于实施例一，本实施例中还包括把手12、防滑套13、电磁铁14、开关16和蓄电池17。电磁铁14设置在滑槽101内，电磁铁14位于滑槽101靠近印刷装置本体7的横向一端，电磁铁14与磁铁15磁性连接。开关16设置在加工台1上，开关16与电磁铁14控制连接。本实施例中，加工台1上表面设置有滑槽101，滑槽101沿横向分布。固定板8与加工台1滑动连接，固定板8底部设置有磁铁15，磁铁15与加工台1滑动连接，磁铁15位于滑槽101内。蓄电池17设置在加工台1底部，蓄电池17与吸气泵9和电磁铁14均电性连接。把手12设置在固定板8远离电磁铁14的横向一侧，把手12为u型结构。防滑套13套设在把手12上，防滑套13为弹性件，防滑套13外周面上均匀设置有多道防滑纹。
26.本实施例使用时，上料时，工作人员手握把手12向右拉动，然后将吊牌放到两个限位板11之间，完成定位。然后工作人员推动固定板8，将其推动至最左边，通过开关16给电磁铁14通电，进而使得电磁铁14吸住磁铁15，完成吊牌的上料。印刷结束后，工作人员通过开关16给电磁铁14断电即可将固定板8向右拉动，取下吊牌。本装置使用时能够避免印刷装置本体7上的液体蹭到工作人员身上，同时能够避免碰到工作人员的头部，使用时安全性高。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。