一种板簧加工生产线用除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种板簧加工生产线用除尘设备。


背景技术：

2.板簧是车辆最常用的弹簧悬架部件，在车架与车桥之间起到了弹性连接作用，减少了车辆在道路上行驶的颠簸感，保证了车联在行驶过程中的稳定性以及舒适性，卡车上常见的板簧的形状多采用对称的断面结构，一般由若干片长度不等、曲率半径不同厚度相等或不等的弹簧钢片叠合在一起，形成一根类似等强度的弹性梁。
3.板簧在生产过程中，车间内部环境中存在大量的灰尘，工人长期在这样的环境中工作，身体健康会受到威胁，因此，车间内多会设置除尘装置，吸收车间内的灰尘，但是，现有灰尘吸收装置在使用过程中，吸入的灰尘容易沿装置上的通风口排出，造成二次污染，影响除尘效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种板簧加工生产线用除尘设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板簧加工生产线用除尘设备，包括壳体，所述壳体上设有吸尘机构，所述壳体内滑动连接有固定架，所述固定架上固定连接有电极网板，所述壳体内设有用于驱动固定架往复滑动的驱动机构，所述壳体侧壁自上而下依次设有排气管和排尘管，所述壳体内固定连接有隔板，所述隔板位于排尘管的下方，所述排气管内转动连接有挡板，所述挡板与排气管内壁之间固定连接有扭簧，所述排气管内固定连接有电磁铁，所述电磁铁与挡板配合，所述壳体内壁设有用于控制电极网板的第一开关和用于控制电磁铁的第二开关，所述第一开关和第二开关位于排气管与排尘管之间。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有锥齿轮，所述壳体内转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上设有从动齿轮，所述从动齿轮与锥齿轮相啮合，所述壳体内壁设有限位块，所述固定架外壁设有与限位块配合的限位槽。
8.优选的，所述吸尘机构包括吸尘管，所述吸尘管内转动连接有吸尘风扇，所述吸尘管上可拆卸连接有阻拦帽。
9.优选的，所述往复螺纹杆上固定连接有刮板，所述刮板与隔板滑动连接。
10.优选的，所述壳体底部固定连接有移动底座，所述壳体侧壁固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，具备以下有益效果：
12.1、该板簧加工生产线用除尘设备，通过吸尘机构的设置便于将环境中的灰尘吸入壳体内，驱动机构、固定架和电极网板的设置便于吸附进入壳体内的灰尘，增加除尘效果，
通过第一开关、第二开关的设置便于避免灰尘沿排气管排出，转轴通过锥齿轮、从动齿轮带动往复螺纹杆转动，往复螺纹杆带动固定架上下往复滑动，限位槽和限位块的设置便于增加固定架滑动过程中的稳定性，通过吸尘管、吸尘风扇的设置便于除去环境中灰尘。
13.2、该板簧加工生产线用除尘设备，通过移动底座和把手的设置便于使壳体灵活移动，刮板的设置便于将隔板上的灰尘沿排尘管刮出。
14.本实用新型通过吸尘机构的设置便于将环境中的灰尘吸入壳体内，驱动机构、固定架和电极网板的设置便于吸附进入壳体内的灰尘，增加除尘效果，通过第一开关、第二开关的设置便于避免灰尘沿排气管排出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种板簧加工生产线用除尘设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种板簧加工生产线用除尘设备的图1中a部分放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种板簧加工生产线用除尘设备的图1中b部分放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种板簧加工生产线用除尘设备的图1中固定架的结构示意图。
19.图中：1、壳体；101、限位块；2、吸尘管；201、吸尘风扇；202、阻拦帽；3、驱动电机；301、转轴；302、锥齿轮；4、往复螺纹杆；401、从动齿轮；402、刮板；5、固定架；501、电极网板；6、排气管；601、电磁铁；602、挡板；603、扭簧；7、第一开关；8、第二开关；9、隔板；901、排尘管；10、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-4，一种板簧加工生产线用除尘设备，包括壳体1，壳体1上设有吸尘机构，壳体1内滑动连接有固定架5，固定架5上固定连接有电极网板501，壳体1内设有用于驱动固定架5往复滑动的驱动机构，壳体1侧壁自上而下依次设有排气管6和排尘管901，壳体1内固定连接有隔板9，隔板9位于排尘管901的下方，排气管6内转动连接有挡板602，挡板602与排气管6内壁之间固定连接有扭簧603，排气管6内固定连接有电磁铁601，电磁铁601与挡板602配合，壳体1内壁设有用于控制电极网板501的第一开关7和用于控制电磁铁601的第二开关8，第一开关7和第二开关8位于排气管6与排尘管901之间；使用者将壳体1移动至待除尘区域内，启动吸尘机构将环境中灰尘吸入壳体1内，与此同时，通过驱动机构带动固定架5在壳体1内上下往复滑动，通过电极网板501对进入壳体1内的灰尘进行吸附，当电极网板501下移时会触碰第一开关7和第二开关8，第一开关7控制电极网板501关闭，吸附在电极网
板501上的灰尘落在隔板9上，第二开关8控制电磁铁601将与挡板602吸附相贴，使排气管6关闭，避免灰尘沿排气管6排出，落在隔板9上的灰尘可以通过排尘管901清理排出。
24.进一步的是，驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转轴301，转轴301上固定连接有锥齿轮302，壳体1内转动连接有往复螺纹杆4，往复螺纹杆4上设有从动齿轮401，从动齿轮401与锥齿轮302相啮合，壳体1内壁设有限位块101，固定架5外壁设有与限位块101配合的限位槽，驱动电机3带动转轴301转动，转轴301通过锥齿轮302、从动齿轮401带动往复螺纹杆4转动，往复螺纹杆4带动固定架5上下往复滑动，限位槽和限位块101的设置便于增加固定架5滑动过程中的稳定性。
25.更进一步的是，吸尘机构包括吸尘管2，吸尘管2内转动连接有吸尘风扇201，吸尘管2上可拆卸连接有阻拦帽202，通过吸尘管2、吸尘风扇201的设置便于除去环境中灰尘。
26.更进一步的是，往复螺纹杆4上固定连接有刮板402，刮板402与隔板9滑动连接，刮板402的设置便于将隔板9上的灰尘沿排尘管901刮出。
27.更进一步的是，壳体1底部固定连接有移动底座，壳体1侧壁固定连接有把手10，移动底座和把手10的设置便于使壳体1灵活移动。
28.本实用新型通过吸尘机构的设置便于将环境中的灰尘吸入壳体1内，驱动机构、固定架5和电极网板501的设置便于吸附进入壳体1内的灰尘，增加除尘效果，通过第一开关7、第二开关8的设置便于避免灰尘沿排气管6排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。