一种LC热熔型光纤快速连接器的制作方法

一种lc热熔型光纤快速连接器
技术领域
1.本技术涉及光纤连接技术领域，尤其涉及一种lc热熔型光纤快速连接器。


背景技术：

2.lc结构光纤连接器有其尺寸小、能应对高密度面板和更多芯连接的特点。而其尺寸微小(双工lc适配器国际标准2个器件中心间距6.25mm)，目前市场上能方便快捷连接组装的lc热熔型快速连接器稀少，大多数的lc热熔型快速连接器在组装时会出现一定的不便，从而影响组装效率。


技术实现要素：

3.本技术目的在于提供一种lc热熔型光纤快速连接器，采用本技术提供的技术方案解决了现有的lc热熔型光纤快速连接器组装不便，效率较低的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种lc热熔型光纤快速连接其，包括前壳、插芯组件以及尾壳组件；
5.所述前壳与所述尾壳组件连接并配合形成有容纳所述插芯组件的容纳空间；
6.所述尾壳组件包括弹力模组，所述弹力模组限制所述插芯组件沿其轴向远离所述前壳；
7.在上述实现过程中，本技术中插芯组件可可由工厂进行预组装，在现场安装中，操作者在进行熔纤热缩后，插芯组件装入前壳，随后再将尾壳组件对准前壳实现快速拼接；弹力模组呈稳定装配状态，当插芯组件受力时，弹力模组的弹性力可令插芯组件与待连接的另一插芯实现压力对紧，从而保证二者的连接稳定；本技术将连接前分为几个模块，可实现现场高效组装，内置的弹力模组也在保证连接稳定的同时，也避免了现场组装出现弹簧丢失的情况，使用更方便快捷。
8.优选的，所述弹力模组包括抵接件以及弹性件；
9.所述弹性件一端抵接于所述尾壳组件内腔，另一端抵接于所述抵接件上；
10.所述抵接件抵接于所述插芯组件一端；
11.在上述实现过程中，弹性件的一端抵接于尾壳组件内腔，并依次为抵靠点，另一端则抵接于抵接件上；当插芯组件受力时，其通过抵接件传导与弹性件上，令弹性件压缩，弹性件的弹力也通过抵接件作用于插芯组件上，令插芯组件可与外接插芯实现压力对紧，保证连接稳定。
12.优选的，所述抵接件靠近所述弹性件的一端形成有环形平面，且其外径大于所述抵接件的另一端；
13.在上述实现过程中，通过环形平面的设计，令抵接件在保证预埋光纤可顺利插入的同时，也能够提供足够的抵接面工弹性件作用。
14.优选的，所述尾壳组件还包括过渡件，在所述过渡件上外侧壁形成有第一卡块和第二卡块；
15.所述第一卡块和第二卡块分别靠近所述前壳以及远离所述前壳；
16.优选的，所述尾壳组件还包括与所述过渡件连接的尾壳体，在所述尾壳体上形成有可视区；
17.所述可视区由透明材料制成；
18.在上述实现过程中，前壳通过过渡件上的第一卡块与过渡件实现快速拼接，尾壳体则通过过渡件上的第二卡块与过渡件实现快速拼接；除此之外，采用此种设计的泛用性更高，适用范围更广，可应用于多种场景，实现灵活调整；尾壳体上的可视区可供操作者快速检测熔纤对接效果，在进行熔纤组装后，可立即用激光笔检测熔纤效果，若熔纤不良或断纤，或裂纤均会在熔接点有红光漏出；若无红光漏出，则可判定熔纤良好。
19.优选的，所述尾壳体与所述过渡件连接；
20.在所述尾壳体上形成有与所述第二卡块适配的第二卡槽；
21.在上述实现过程中，第二卡块可卡入第二卡槽中，实现尾壳体与过渡件的快速拼接。
22.优选的，所述插芯组件包括依次连接的插芯主体、尾柄以及钉子管；
23.在所述插芯组件内装配有预埋光纤；
24.在上述实现过程中，通过设置有预埋光纤于插芯组件上，工厂方可实现预先剥纤，在现场可直接进行熔接，从而无需在现场再进行剥纤切纤处理，提升工作效率，降低断纤报废率。
25.优选的，所述尾柄上形成有第三卡槽，所述钉子管可拆卸嵌入所述第三卡槽中；
26.在上述实现过程中，钉子管可实现快速批量生产，通过钉子管嵌入尾柄的结构模式，可降低尾柄的开模难度与注塑难度，降低不良率，提升生产效率。
27.优选的，在所述钉子管沿其轴向贯穿形成有通槽，所述通槽靠近所述前壳的一端呈敞口状，且形成有导向面；
28.在上述实现过程中，通槽可供光纤穿过，通过进一步对钉子管的结构做敞口状设计，并配以导向面进行导向，可进一步促进光纤进入到通槽中，在保证光纤能够顺利进入通槽中实现后续对接的同时，有效的降低整体生产难度。
29.优选的，在所述前壳上开设有与所述第一卡块适配的第一卡槽；
30.在上述实现过程中，前壳与过渡件通过第一卡块和第一卡槽实现快速拼接。
31.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术将连接前分为几个模块，可实现现场高效组装，内置的弹力模组也在保证连接稳定的同时，也避免了现场组装出现弹簧丢失的情况，使用更方便快捷。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本技术的其中一实施例的整体结构示意图；
34.图2是本技术其中一实施例的爆炸结构示意图；
35.图3是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
36.图4是图3中的截面结构示意图；
37.图5是图4中a部分的结构放大示意图；
38.图6是本技术其中一实施例的部分结构示意图；
39.图7是图6中b部分的结构放大示意图；
40.图8是本技术其中一实施例的部分结构示意图；
41.图9是本技术其中一实施例的钉子管的结构示意图；
42.其中：10、前壳；11、第一卡槽；20、插芯组件；21、插芯主体；22、尾柄；22、第三卡槽；23、钉子管；231、通槽；232、导向面；24、预埋光纤； 25、硅胶管；30、尾壳组件；31、过渡件；311、第一卡块；312、第二卡块； 32、弹力模组；321、抵接件；322、弹性件；33、尾壳体；331、可视区；332、第二卡槽；34、尾套；35、热缩管。
具体实施方式
43.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
44.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
46.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
47.实施例
48.lc结构光纤连接器有其尺寸小、能应对高密度面板和更多芯连接的特点。而其尺寸微小(双工lc适配器国际标准2个器件中心间距6.25mm)，目前市场上能方便快捷连接组装的lc热熔型快速连接器稀少，大多数的lc热熔型快速连接器在组装时会出现一定的不便，从而影响组装效率；
49.为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：
50.具体的，请参见图1-9，本实施例提供一种lc热熔型光纤快速连接器，包括前壳10、插芯组件20以及尾壳组件30；
51.具体的，前壳10与尾壳组件30连接并配合形成有容纳插芯组件20的容纳空间；
52.进一步的，尾壳组件30包括弹力模组32，弹力模组32限制插芯组件20沿其轴向远
离前壳10；
53.在上述方案中，本技术中插芯组件20可可由工厂进行预组装，在现场安装中，操作者在进行熔纤热缩后，插芯组件20装入前壳10，随后再将尾壳组件 30对准前壳10实现快速拼接；弹力模组32呈稳定装配状态，当插芯组件20受力时，弹力模组32的弹性力可令插芯组件20与待连接的另一插芯实现压力对紧，从而保证二者的连接稳定；本技术将连接前分为几个模块，可实现现场高效组装，内置的弹力模组32也在保证连接稳定的同时，也避免了现场组装出现弹簧丢失的情况，使用更方便快捷。
54.其中需要说明的是，本实施例中所述的连接可为可拆卸连接；
55.进一步的，弹力模组32包括抵接件321以及弹性件322；
56.具体的，请参见图3，弹性件322一端抵接于尾壳组件30内腔，另一端抵接于抵接件321上；
57.进一步的，抵接件321抵接于插芯组件20一端；
58.在上述方案中，弹性件322的一端抵接于尾壳组件30内腔，并依次为抵靠点，另一端则抵接于抵接件321上；当插芯组件20受力时，其通过抵接件321 传导与弹性件322上，令弹性件322压缩，弹性件322的弹力也通过抵接件321 作用于插芯组件20上，令插芯组件20可与外接插芯实现压力对紧，保证连接稳定。
59.具体的，请参见图3，抵接件321靠近所述弹性件322的一端形成有环形平面，且其外径大于抵接件321的另一端；
60.在上述方案中，通过环形平面的设计，令抵接件321在保证预埋光纤24可顺利插入的同时，也能够提供足够的抵接面工弹性件322作用。
61.具体的，尾壳组件30还包括过渡件31，在过渡件31上外侧壁形成有第一卡块311和第二卡块312；
62.进一步的，第一卡块311和第二卡块312分别靠近前壳10以及远离前壳10。
63.进一步的，尾壳组件30还包括与过渡件31连接的尾壳体33；
64.在上述方案中，前壳10通过过渡件31上的第一卡块311与过渡件31实现快速拼接，尾壳体33则通过过渡件31上的第二卡块312与过渡件31实现快速拼接；除此之外，采用此种设计的泛用性更高，适用范围更广，可应用于多种场景，实现灵活调整。
65.在光纤进行熔接后，还需对其熔接情况进行检测，传统的检测需要用到光源加上光功率计，且熔纤后两头均需分别接光源和光功率计口，才能检测熔纤效果，检测过程十分不便，影响工作效率，为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
66.具体的，请参见图3，在尾壳体33上形成有可视区331；
67.进一步的，可视区331由透明材料制成；
68.在上述方案中，尾壳体33上的可视区331可供操作者快速检测熔纤对接效果，在进行熔纤组装后，可立即用激光笔检测熔纤效果，若熔纤不良或断纤，或裂纤均会在熔接点有红光漏出；若无红光漏出，则可判定熔纤良好。
69.进一步的，在其中一些实施方式中，尾壳体33选择透明塑料，内部亮面，外部其它位置火花纹表面，而熔接点附近设置模具镜面打磨的透明亮面构成透明环形观察窗，即可视区331。
70.进一步的，可视区331可呈环形，即围绕熔接点处形成一个环形区域；也可呈部分
可视，如单面局部可视。
71.具体的，尾壳体33与过渡件31连接；
72.进一步的，在尾壳体33上形成有与第二卡块312适配的第二卡槽332；
73.在上述方案中，第二卡块312可卡入第二卡槽332中，实现尾壳体33与过渡件31的快速拼接。
74.具体的，请参见图2和图4，插芯组件20包括依次连接的插芯主体21、尾柄22以及钉子管23；
75.进一步的，在插芯组件20内装配有预埋光纤24；
76.在上述方案中，通过设置有预埋光纤24于插芯组件20上，工厂方可实现预先剥纤，在现场可直接进行熔接，从而无需在现场再进行剥纤切纤处理，提升工作效率，降低断纤报废率。
77.进一步的，插芯主体21由陶瓷材料制成，且插芯主体21事先进行upc或 apc表面研磨。
78.进一步的，在本技术中，因较小的插芯组件20和热缩管35部分直径较小，可以进入任何光纤熔接机的热缩仓，且能把热缩管35(30mm长度)放置在热缩仓中部，达到热缩良率100％(中部温度较准确，而热缩仓2个边缘温度多数偏低)；而一般设计有热缩管35一头靠近边缘的情形，热缩管35靠近边缘一端热缩良率不能达到100％，光纤熔接后几个月内熔接点出问题多数原因热缩管35 热缩不良。
79.具体的，请参见图8-9，尾柄22上形成有第三卡槽22，钉子管可拆卸嵌入第三卡槽22中；
80.在上述方案中，钉子管可实现快速批量生产，通过钉子管嵌入尾柄22的结构模式，可降低尾柄22的开模难度与注塑难度，降低不良率，提升生产效率。
81.进一步的，在钉子管沿其轴向贯穿形成有通槽231，通槽231靠近前壳10 的一端呈敞口状，且形成有导向面232；
82.在上述方案中，通槽231可供光纤穿过，通过进一步对钉子管的结构做敞口状设计，并配以导向面232进行导向，可进一步促进光纤进入到通槽231中，在保证光纤能够顺利进入通槽231中实现后续对接的同时，有效的降低整体生产难度。
83.具体的，在前壳10上开设有与第一卡块311适配的第一卡槽11；
84.在上述方案中，前壳10与过渡件31通过第一卡块311和第一卡槽11实现快速拼接。
85.进一步的，在本技术其中一些实施方式中，第一卡块311与第一卡槽11构成第一卡扣结构，第二卡块312和第二卡槽332构成第二卡扣结构，而第一卡扣结构和第二卡扣结构的最大横向尺寸控制在6.20mm，其小于双工lc6.25mm间距，可以2个热熔快接卡上双工扣后形成双工连接头，同时对lc双工适配器做插入/拔出。
86.具体的，在其中一些实施方式中，本方案中所提供的光纤快速连接器，其安装过程如下：
87.1.插芯组件置入熔接夹具，摆上光纤熔接机一端；
88.2.先尾壳组件，后热缩管套入现场光缆，
89.3.现场光缆剥纤切割后，摆上熔接机另一端；
90.4.熔接光纤；
91.5.热缩管套入，一头紧贴插芯组件，放置入热缩仓，进行热缩；
92.6.插芯组件按要求方向装入前壳；
93.7.尾壳组件逐步套入，越过热缩管位置，凸出插脚卡在前壳凹槽内；
94.8.擦拭插芯主体端面
95.9.插芯主体插入检测红光笔激光输出口，开启激光，通过可视区检查漏光。若无漏光判定熔接良好。
96.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
97.以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围。