一种夹层辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹层辊机构。


背景技术：

2.夹层辊机构，在诸多行业如纺织、印染、玻璃、石油、医药、食品、锂电池等使用导热油、冷却水等的设备中使用，利用导热油、冷却水等介质加热或冷却夹层辊机构的夹层辊的本体，从而对绕过夹层辊的本体外表面的基材进行加热或冷却。目前夹层辊机构的旋转接头内部的内管容易掉入到夹层辊的进油通道的内部，导致介质例如导热油、冷却水等无法在夹层辊机构的介质回路中进行循环，从而导致夹层辊的本体的外表面的温度丢失，对生产造成了极大的影响，极大的增加了后期维护的成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种夹层辊机构，可防止内管掉入到进油通道的内部，保障了生产的顺利进行，提高了生产效率，降低了后期维护的成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种夹层辊机构，包括夹层辊和旋转接头，所述夹层辊包括本体、设置到所述本体两端的第一连接轴和第二连接轴、设置到所述本体内部的腔室，所述腔室与所述本体的内壁之间形成出油腔并设有轴向的进油通道，所述进油通道的两端分别与所述出油腔连通，所述第一连接轴的远离所述本体的一端与所述旋转接头的一端连接，所述旋转接头的内部设有内管，所述内管的第一端与旋转接头的进油口连通，内管的第二端穿过所述第一连接轴的内部、出油腔并伸入到所述进油通道内，且与进油通道连通；所述内管与所述第一连接轴的内壁之间形成出油通道，所述出油通道分别与所述出油腔、旋转接头的出油口连通，所述内管的第二端外周形成有第一环部，所述进油通道的内壁形成有第二环部，所述第一环部位于所述第二环部和腔室的靠近第一连接轴的一端之间，第一环部的外径大于所述第二环部的内径。
6.作为优选的技术方案，所述内管与所述旋转接头的内壁之间形成连接通道，所述出油通道通过所述连接通道与所述出油口连通。
7.作为优选的技术方案，所述内管的第一端与所述旋转接头的内壁之间设有第一密封圈。
8.作为优选的技术方案，所述第一密封圈为一个多个。
9.作为优选的技术方案，所述第一环部与所述进油通道的内壁之间设有第二密封圈。
10.作为优选的技术方案，所述第二密封圈为一个或多个。
11.作为优选的技术方案，所述出油腔包括两个出油通路和两个螺旋通路，每个螺旋通路的两端分别与两个出油通路连通，所述腔室的两端与所述本体两端的内壁之间分别形成所述两个出油通路，腔室的两侧与所述本体两侧的内壁之间分别形成所述两个螺旋通
路，所述进油通道的两端分别与两个出油通路连通，所述出油通道与靠近第一连接轴的出油通路连通。
12.作为优选的技术方案，所述第一连接轴的远离本体的一端外周套设有第一法兰盘，所述旋转接头的靠近第一连接轴的一端外周套设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间通过紧固件连接在一起。
13.作为优选的技术方案，所述第一连接轴的远离本体的一端端部设有安装槽，所述安装槽的底部设有轴头铜片，所述旋转接头的靠近第一连接轴的一端端部设置到所述安装槽内，并抵压到所述轴头铜片。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一环部和第二环部，第一环部位于第二环部和腔室的靠近第一连接轴的一端之间，第一环部的外径大于第二环部的内径，从而可实现对内管的第二端进行阻挡，可防止内管掉入到进油通道的内部，使得介质能够在夹层辊机构的介质回路中进行循环，从而可避免夹层辊的本体的外表面的温度丢失，保障了生产的顺利进行，提高了生产效率，大大降低了后期维护的成本。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型一实施例提供的一种夹层辊机构的结构示意图；
17.图2是图1所示夹层辊机构的分解示意图；
18.图3是图1所示夹层辊机构的剖视示意图；
19.图4是图3所示f处的局部放大图；
20.图5是图3所示g处的局部放大图；
21.图6是图3所示h处的局部放大图。
具体实施方式
22.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
23.请参照图1至图3，本实用新型一实施例提供的一种夹层辊机构，包括夹层辊10和旋转接头40。
24.夹层辊10包括本体12、设置到本体12两端的第一连接轴14和第二连接轴16、设置到本体12内部的腔室18。本体12的外表面用于供基材绕过。第一连接轴14、第二连接轴16分别穿设到u型支撑座60的两个竖部62的贯通孔中，以通过u型支撑座60对夹层辊10提供支撑。腔室18与本体12的内壁之间形成环状的出油腔182，腔室18的两端之间设有轴向(即夹层辊10的轴向)的进油通道184，进油通道184的两端分别与出油腔182连通。第一连接轴14的远离本体12的一端与旋转接头40的一端连接。旋转接头40的内部设有内管70，内管70的
第一端与旋转接头40的进油口42连通，内管70的第二端穿过第一连接轴14的内部、出油腔182并伸入到进油通道184内，且与进油通道184连通。内管70与第一连接轴14的内壁之间形成出油通道142，出油通道142分别与出油腔182、旋转接头40的出油口44连通。进油口42、内管70的内部、进油通道184、出油腔182、出油通道142以及出油口44构成了夹层辊机构的介质回路，介质例如导热油、冷却水等可从进油口42进入，经内管70的内部、进油通道184进入到出油腔182内，再经出油腔182、出油通道142从出油口44流出，如图3所示的箭头，在实际应用时，介质回路中的介质例如导热油、冷却水等可对本体12进行加热或冷却，从而可实现对本体12外表面绕过的基材进行加热或冷却。
25.结合图4所示，内管70的第二端外周形成有第一环部72，进油通道184的内壁形成有第二环部1842，第一环部72位于第二环部1842和腔室18的靠近第一连接轴14的一端之间，第一环部72的外径大于第二环部1842的内径，以对内管70的第二端进行阻挡，可防止内管70掉入到进油通道184的内部，使得介质能够在夹层辊机构的介质回路中进行循环，从而可避免夹层辊10的本体12的外表面的温度丢失，保障了生产的顺利进行，提高了生产效率，大大降低了后期维护的成本。
26.本实施例中，第一环部72与第二环部1842之间具有间隙，可以理解地，在其他实施方式中，第一环部72也可以是与第二环部1842之间没有间隙，如接触或抵接。
27.进一步地，结合图5所示，内管70与旋转接头40的内壁之间形成连接通道46，出油通道142通过连接通道46与出油口44连通。
28.内管70的第一端与旋转接头40的内壁之间设有第一密封圈76，第一密封圈76起到密封作用，可防止从进油口42流入的介质经内管70的第一端和旋转接头40的内壁之间流入到连接通道46内。第一密封圈76为一个或多个，第一密封圈76为多个时，多个第一密封圈76沿内管70的轴向间隔分布。
29.本实施例中，第一密封圈76为两个，可以理解地，第一密封圈76的数量可根据实际情况进行设置。
30.内管70的第一端外周具有台阶面74，台阶面74抵接到连接通道46的底部，以对内管70进行定位。可以理解地，定位方式也可以是其他。
31.结合图4所示，第一环部72与进油通道184的内壁之间设有第二密封圈78，第二密封圈78起到密封作用，可防止从内管70的第二端流出的介质经第一环部72和进油通道184的内壁之间流入到出油腔182内，或者可防止出油腔182内的介质经第一环部72和进油通道184的内壁之间流入到进油通道184内。第二密封圈78为一个或多个，第二密封圈78为多个时，多个第二密封圈78沿内管70的轴向间隔分布。
32.本实施例中，第二密封圈78为两个，可以理解地，第二密封圈78的数量可根据实际情况进行设置。
33.本实施例中，第一环部72的外周设有环槽，第二密封圈78设置到环槽内。环槽的数量与第二密封圈78的数量对应，如本实施例的第二密封圈78的数量为两个，对应的，环槽的数量也为两个。
34.本实施例中，如图3所示，出油腔182包括两个出油通路1822和两个螺旋通路1824，每个螺旋通路1824的两端分别与两个出油通路1822连通。腔室18的两端与本体12两端的内壁之间分别形成所述两个出油通路1822，腔室18的两侧与本体12两侧的内壁之间分别形成
两个螺旋通路1824，进油通道184的两端分别与两个出油通路1822连通，出油通道142与靠近第一连接轴14的出油通路1822连通。介质例如导热油、冷却水等可从进油口42进入，经内管70的内部、进油通道184进入到出油腔182的靠近第二连接轴16的出油通路1822内，再经出油腔182的两个螺旋通路1824、出油腔182的靠近第一连接轴14的出油通路1822、出油通道142、连接通道46从出油口44流出。
35.结合图6所示，第一连接轴14的远离本体12的一端外周套设有第一法兰盘82，旋转接头40的靠近第一连接轴14的一端外周套设有第二法兰盘84，第一法兰盘82和第二法兰盘84之间通过紧固件例如螺栓、螺母等连接在一起。
36.第一连接轴14的远离本体12的一端端部设有安装槽，安装槽的底部设有轴头铜片86，旋转接头40的靠近第一连接轴14的一端端部设置到安装槽内，并抵压到轴头铜片86，通过设置的轴头铜片86，可保证第一连接轴14的远离本体12的一端和旋转接头40的靠近第一连接轴14的一端之间的密封性，以防介质从第一连接轴14的远离本体12的一端和旋转接头40的靠近第一连接轴14的一端之间流出到夹层辊机构的外部。
37.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。