一种铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜护套生产相关技术领域，具体为一种铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备。


背景技术：

2.电缆是日常生活中应用较为广泛的电力信号导线，而铜护套是电缆组成构件之一，在铜护套生产过程中，需要将氧化镁粉填充于内部，实现绝缘、阻燃等效用。
3.然而现有的铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备还存在以下问题：
4.在公开号为cn214956176u的一种电缆粉料填充机构中，能够局部升降填料管道，有效减小升降所需的动力，更加方便使用，同时填料副管能够在限位圆板和调节圆环的限位作用下跟随电动推杆同步升降，令本机构无需整体升降以进入填料空隙之中，方便本机构的使用。然而在实际使用时，粉料容易由于长期堆积而产生堆积的情况，进而将形成结块状，进而将影响后续填充效果，并且粉料从电缆粉料储存室中下落时容易发生堵塞的情况，进而将降低工作效率。
5.所以我们提出了一种铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备容易由于粉料结块影响填充效果，并且容易发生堵塞的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备，包括储存有氧化镁粉粉料的机体，所述机体的下端侧部安装有安装板，利用安装板和螺栓组件实现与现有机架的固定连接；
8.加压填充管，其安装于所述机体的中部下端，伸入铜护套内部实现粉料填充作业；
9.还包括有：
10.两个控量板，其横向卡合滑动设置于机体的内部，实现对机体内部粉料的下料控制；
11.两个驱动齿轮，其均轴承安装于所述机体的下端内部，且驱动齿轮的端部与现有驱动源的输出端相互连接，并且两个驱动齿轮关于所述机体的中心对称分布；
12.承载板，其卡合滑动设置于所述机体的中部下端，且承载板的中部安装有可以进行粉料颗粒大小筛分的滤网；
13.活动板，其活动设置于所述机体的内部，且活动板与所述机体之间焊接有复位弹簧，并且机体的中部内侧呈倾斜状，以便粉料快速下落；
14.驱动板，其上下滑动安装于所述机体的内部。
15.优选的，所述控量板的底部等间距安装有齿块，且齿块和从动齿轮均与驱动齿轮
构成啮合结构，并且从动齿轮轴承安装于所述机体的内部，使得当驱动齿轮进行正反转动后，可以利用齿块和从动齿轮之间的啮合作用带动控量板进行移动，以及带动从动齿轮进行转动。
16.优选的，所述从动齿轮的端部固定有凸轮，且凸轮的最大半径大于所述凸轮至承载板的最小距离，使得当从动齿轮转动后，可以利用凸轮带动承载板进行上下移动。
17.优选的，所述承载板与所述机体之间焊接有压力弹簧，且承载板的下端两侧均安装有挡板，并且挡板贴合于所述机体的内壁，使得当承载板不受力后，可以在压力弹簧的作用下，带动粉料进行抖动，震碎结块状粉料。
18.优选的，所述驱动板与活动板之间连接有拉绳，且驱动板的侧部呈倾斜状设置，并且驱动板与所述控量板相对设置，使得当驱动板移动后，可以利用拉绳带动活动板进行移动。
19.优选的，所述驱动板与机体之间均安装有磁石，且两个磁石的磁性相同，使得当驱动板不受力时，可以在磁石作用下，带动驱动板进行下移复位。
20.优选的，所述复位弹簧处于压缩状态，且复位弹簧端部所连接的活动板与机体构成卡合滑动连接，使得当活动板不受力后，可以在复位弹簧的作用下，对机体进行敲击，避免粉料堵塞。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备，通过设置有活动板和控量板等，可以避免粉料在机体内部发生堆积，同时可以将结块状的粉料震碎，以便提高填充效果，具体效果如下：
22.1、设置有控量板和滤网，使得当驱动源带动驱动齿轮进行正反转动时，驱动齿轮可以利用与齿块和从动齿轮之间的啮合作用，可以带动控量板进行往复开合，从而粉料可以间歇落在滤网上，避免在滤网上发生堵塞的情况，从动齿轮利用凸轮和压力弹簧带动承载板中部所安装的滤网进行上下抖动，促使结块状的粉料被震碎，进而便于后续的填充作业；
23.2、设置有活动板和驱动板，使得当控量板进行左右移动时，可以挤压向驱动板，驱动板进行上移活动，从而可以利用拉绳拉动活动板远离机体表面，随后驱动板下移时，活动板则可在复位弹簧的弹性作用下，对机体进行敲击，进而提高粉料在机体内部的移动速度，避免在机体内部发生堵塞。
附图说明
24.图1为本实用新型正剖结构示意图；
25.图2为本实用新型驱动齿轮正剖结构示意图；
26.图3为本实用新型挡板正剖结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型驱动板侧视立体结构示意图。
29.图中：1、机体；2、驱动齿轮；3、安装板；4、控量板；5、齿块；6、从动齿轮；7、凸轮；8、承载板；9、压力弹簧；10、滤网；11、挡板；12、活动板；13、驱动板；14、拉绳；15、磁石；16、复位弹簧；17、加压填充管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备，包括储存有氧化镁粉粉料的机体1，机体1的下端侧部安装有安装板3，利用安装板3和螺栓组件实现与现有机架的固定连接；加压填充管17，其安装于机体1的中部下端，伸入铜护套内部实现粉料填充作业；还包括有：两个控量板4，其横向卡合滑动设置于机体1的内部，实现对机体1内部粉料的下料控制；两个驱动齿轮2，其均轴承安装于机体1的下端内部，且驱动齿轮2的端部与现有驱动源的输出端相互连接，并且两个驱动齿轮2关于机体1的中心对称分布；承载板8，其卡合滑动设置于机体1的中部下端，且承载板8的中部安装有可以进行粉料颗粒大小筛分的滤网10；控量板4的底部等间距安装有齿块5，且齿块5和从动齿轮6均与驱动齿轮2构成啮合结构，并且从动齿轮6轴承安装于机体1的内部；从动齿轮6的端部固定有凸轮7，且凸轮7的最大半径大于凸轮7至承载板8的最小距离；承载板8与机体1之间焊接有压力弹簧9，且承载板8的下端两侧均安装有挡板11，并且挡板11贴合于机体1的内壁；
32.结合图1-3所示，首先利用现有驱动源控制左右两个驱动齿轮2进行相反方向的正反转动，当驱动齿轮2进行转动后，控量板4利用齿块5与驱动齿轮2之间的啮合作用可以进行往复移动，进而粉料可以间歇落在滤网10上，同时驱动齿轮2啮合于从动齿轮6，故而可以带动从动齿轮6端部所安装的凸轮7进行同步转动，进而凸轮7将挤压向承载板8，承载板8再利用压力弹簧9的弹性带动滤网10进行抖动，进而滤网10可以对结块状粉料进行震碎，提高填充效果；
33.活动板12，其活动设置于机体1的内部，且活动板12与机体1之间焊接有复位弹簧16，并且机体1的中部内侧呈倾斜状，以便粉料快速下落；驱动板13，其上下滑动安装于机体1的内部；驱动板13与活动板12之间连接有拉绳14，且驱动板13的侧部呈倾斜状设置，并且驱动板13与控量板4相对设置；驱动板13与机体1之间均安装有磁石15，且两个磁石15的磁性相同；复位弹簧16处于压缩状态，且复位弹簧16端部所连接的活动板12与机体1构成卡合滑动连接；
34.结合图1和图4-5所示，使得当控量板4在进行移动时，将挤压向驱动板13，驱动板13将进行向上移动，驱动板13移动过程中，利用拉绳14拉动活动板12远离机体1，而后当控量板4不对驱动板13造成挤压力时，利用两个磁石15之间的磁性作用，可以带动驱动板13向下移动进行复位，此时活动板12可以在复位弹簧16的作用下向机体1进行敲击，避免粉料在机体1内部发生堆积。
35.工作原理：在使用该铜护套生产用氧化镁粉自动填充设备时，结合图1-5所示，利用现有驱动源控制左右两个驱动齿轮2进行相反方向的正反转动，当驱动齿轮2进行转动后，可以控制控量板4进行间歇开合，进而粉料可以间歇落在滤网10上，并利用凸轮7和承载板8的配合，带动滤网10进行抖动，将结块状粉料进行震碎，以便提高填充效果，同时控量板4进行往复移动时，可以利用驱动板13等促使活动板12向机体1进行敲击，避免粉料在下落
时出现堵塞的情况。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。