质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置的制作方法

技术特征：
1.一种质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，包括底盖、铂电极、电解液容器、双极板载具、密封盖和导电顶盖；所述电解液容器一端通过密封垫圈ⅰ密封安装于所述底盖的凹槽内，另一端安装于所述双极板载具的通孔内；所述铂电极通过铂电极固定插头固定安装于所述凹槽内，所述铂电极表面与所述凹槽底面紧密贴合；所述密封盖通过螺纹密封安装于所述通孔；所述通孔内部设置样品台，裁剪好的待测试双极板样品配合密封垫圈ⅱ安装于所述样品台内；所述样品台与所述电解液容器之间有测试空间；所述密封盖为中空结构，所述导电顶盖一端伸入所述密封盖内部并通过螺纹密封安装于所述密封盖，且位于所述密封盖内部的端面与所述待测试双极板样品相接触；所述导电顶盖设置有细圆柱杆，用于连接至电化学工作站；所述双极板载具设置有一个参比电极通道和两个气体通道，且所述参比电极通道和所述气体通道均连通至所述测试空间；所述参比电极通道用于插入带有鲁金毛细管的参比电极；所述气体通道用于插入气体管。2.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述电化学工作站的工作电极夹头、参比电极夹头和辅助电极夹头分别与所述细圆柱杆、所述参比电极和所述铂电极固定插头相连接。3.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述双极板载具还设置有一个排水通道，所述排水通道连通至所述测试空间。4.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述电解液容器外表面设置外置加热片。5.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述凹槽侧壁设置有用于放置所述密封垫圈ⅰ的密封垫圈凹槽。6.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述密封垫圈ⅱ的宽度为0.5cm，所述待测试双极板样品为半径为2.8
±
0.01cm的圆形样品，所述待测试双极板样品的测试面为半径2.3
±
0.01cm的圆形。7.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述底盖、所述双极板载具和所述密封盖的材料为聚四氟乙烯，所述电解液容器的材料为玻璃或聚四氟乙烯。8.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述密封垫圈ⅰ和所述密封垫圈ⅱ的材料为橡胶，所述铂电极固定插头的材料为铜。9.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，还包括固定杆，所述底盖与所述双极板载具之间通过所述固定杆相连接。10.根据权利要求9所述的质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，其特征在于，所述底盖和所述双极板载具均设置有用于安装所述固定杆的固定杆孔，所述固定杆穿过所述固定杆孔并通过螺母固定。

技术总结
本实用新型提供一种质子交换膜燃料电池金属双极板电化学耐腐蚀性测试装置，包括底盖、铂电极、电解液容器、双极板载具、密封盖和导电顶盖；所述电解液容器一端密封安装于所述底盖的凹槽内，另一端安装于所述双极板载具的通孔内；所述铂电极固定安装于所述凹槽内；所述密封盖密封安装于所述通孔；所述通孔内部设置样品台；所述样品台与所述电解液容器之间有测试空间；所述导电顶盖一端伸入所述密封盖内部并密封安装于所述密封盖；所述双极板载具设置有一个参比电极通道和两个气体通道，且所述参比电极通道和所述气体通道均连通至所述测试空间。本实用新型解决了带有流道结构的双极板与溶液体系间的密封问题。板与溶液体系间的密封问题。板与溶液体系间的密封问题。


技术研发人员：史杰夫 舒清柱 李光伟 赵小平 窦永香 董春阳
受保护的技术使用者：新源动力股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/28