定位开启镀铝复合包装膜的制作方法

1.本实用新型属于包装膜技术领域，具体涉及一种定位开启镀铝复合包装膜。


背景技术：

2.镀铝复合包装膜由于美观、密封性较好、水蒸汽透过量和氧气透过量等物理性能良好等优点，广泛应用于食品及药品包装。现有的镀铝复合膜多为三层，表面的油墨印刷层、中间的镀铝层和底面的热封层，制袋封口时一般是在袋子的两端留出口子再利用封口设备热封成密封空间，或者将两端热封并在其中一端设置可重复利用的密封拉链。不论是前者还是后者，包装袋的袋面完整密封，且包装袋内容物的取放口都是在袋体端部。而随着生活水平的提高，消费者不满足于这种常规的开袋方式，出现了希望在包装袋的袋面启口取放的开袋需求。但目前的袋面开袋式包装袋一般是先制作整张完整的复合膜，然后后期切割出开口再在开口处人工胶封一片胶带，无法实现自动化生产且基于胶带成本考虑则开口不能大。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位开启镀铝复合包装膜，可用于制作袋面开袋式包装袋，既便利易揭又可反复多次开合，无需借助拉链等其他机械启闭件，成本低，机械化连续生产。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.定位开启镀铝复合包装膜，包括热封层、镀铝层和印刷膜层，所述印刷膜层表面印刷形成有表印图层并模切形成有第一切线；所述热封层与镀铝层复合形成复合内膜并在复合内膜上模切形成第二切线，所述复合内膜表面涂布形成有防粘连涂层；所述印刷膜层通过不干胶干式复合在复合内膜的防粘连涂层上，所述第二切线以内的复合内膜与第一切线以内的印刷膜层复合形成开合片，所述印刷膜层与复合内膜之间且位于第二切线边缘处形成与开合片边缘配合的搭接面。
6.优选地，所述第二切线正投影于第一切线内。
7.优选地，所述搭接面的宽度为5mm～15mm。
8.优选地，所述第一切线和第二切线形状为u型结构。
9.优选地，所述印刷膜层为bopp薄膜。
10.优选地，所述bopp薄膜的厚度为30微米～50微米。
11.优选地，所述镀铝层为镀铝聚酯膜。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型复合包装膜包括干式复合在一起的印刷膜层和复合内膜，印刷膜层上有第一切线，复合内膜上有第二切线，第二切线以内的复合内膜与第一切线以内的印刷膜复合形成开合片，而复合内膜的第二切线以内则镂空开口，印刷膜与复合内膜之间且位于第二切线边缘处形成与开合片边缘配合的搭接面，搭接面的表层为防粘连涂层，开合片边
缘表层为不干胶，开合片平整搭在搭接面上实现密封而又可以拉开开合片实现开口；由于是不干胶和防粘连涂层，既便利易揭又可反复多次开合，无需借助拉链等其他机械启闭件，成本低，可用于制作袋面开袋的镀铝复合包装袋，实现机械化连续生产，提高生产效率，而袋面开口可以根据需求设计大小和位置。
附图说明
14.图1为本实用新型复合包装膜俯视图。
15.图2为图1中所示的a-a的剖视图。
16.图3为本实用新型复合包装膜正视图。
17.图中标记：10、热封层；11、胶水层；20、镀铝层；21、防粘连涂层；22、第二切线；30、印刷膜层；31、表印图层；32、第一切线；40、不干胶；51、开合片。
具体实施方式
18.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
19.如图1-3所示，本实施例提供一种定位开启镀铝复合包装膜，包括热封层10、镀铝层20和印刷膜层30。
20.所述印刷膜层30为bopp薄膜，厚度为30～50微米，表面电晕值为40-50达因，采用凹版印刷工艺在bopp薄膜表面表面印刷获得表印图层31，表印图层31的样式根据客户要求设计，且表印图层31与bopp薄膜结合好，不易脱色或迁移。
21.所述热封层10为pe膜，所述镀铝层20为镀铝聚酯膜，按bb/t0030-2004检测的铝层附着力（以铝层脱落面积表示）为0%，所述热封层10与镀铝层20复合在一起形成复合内膜，复合的方式可以是干法复合，也可以是湿法复合，二者之间复合的胶水层11为双组份聚氨酯胶。复合后的复合内膜上下面分别为镀铝面和热封面，在制袋时复合包装膜的两处的热封面热封在一起，热封面也是包装袋内腔的壁面。
22.所述印刷膜层30上模切形成有第一切线32，第一切线32的形状为u型结构且贯穿印刷膜层30上下面。所述复合内膜上也模切形成有第二切线22，第二切线22也为u型结构，且第二切线22正投影于第一切线32内。
23.所述复合内膜表面涂布形成有防粘连涂层21，所述印刷膜层30通过不干胶40干式复合在复合内膜的防粘连涂层21上，所述第二切线22以内的复合内膜与第一切线32以内的印刷膜层30复合形成开合片51，而复合内膜的第二切线22以内则镂空开口，所述印刷膜层30与复合内膜之间且位于第二切线22边缘处形成与开合片51边缘配合的搭接面，所述搭接面的宽度为5mm～15mm。搭接面的表层为防粘连涂层21，开合片51边缘表层为不干胶40，开合片51平整搭在搭接面上实现密封而又可以拉开开合片51实现开口。
24.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.定位开启镀铝复合包装膜，包括热封层、镀铝层和印刷膜层，其特征在于：所述印刷膜层表面印刷形成有表印图层并模切形成有第一切线；所述热封层与镀铝层复合形成复合内膜并在复合内膜上模切形成第二切线，所述复合内膜表面涂布形成有防粘连涂层；所述印刷膜层通过不干胶干式复合在复合内膜的防粘连涂层上，所述第二切线以内的复合内膜与第一切线以内的印刷膜层复合形成开合片，所述印刷膜层与复合内膜之间且位于第二切线边缘处形成与开合片边缘配合的搭接面。2.根据权利要求1所述的定位开启镀铝复合包装膜，其特征在于：所述第二切线正投影于第一切线内。3.根据权利要求2所述的定位开启镀铝复合包装膜，其特征在于：所述搭接面的宽度为5mm～15mm。4.根据权利要求2所述的定位开启镀铝复合包装膜，其特征在于：所述第一切线和第二切线形状为u型结构。5.根据权利要求1所述的定位开启镀铝复合包装膜，其特征在于：所述印刷膜层为bopp薄膜。6.根据权利要求5所述的定位开启镀铝复合包装膜，其特征在于：所述bopp薄膜的厚度为30微米～50微米。7.根据权利要求1所述的定位开启镀铝复合包装膜，其特征在于：所述镀铝层为镀铝聚酯膜。

技术总结
本实用新型涉及定位开启镀铝复合包装膜，印刷膜层模切形成有第一切线，热封层与镀铝层复合形成复合内膜并在复合内膜上模切形成第二切线，复合内膜表面涂布形成有防粘连涂层；印刷膜层通过不干胶干式复合在防粘连涂层上，第二切线以内的复合内膜与第一切线以内的印刷膜层复合形成开合片，印刷膜层与复合内膜之间且位于第二切线边缘处形成搭接面。本实用新型搭接面表层为防粘连涂层，开合片边缘表层为不干胶，开合片平整搭在搭接面上实现密封而又可以拉开开合片实现开口，既便利易揭又可反复多次开合，无需借助拉链等其他机械启闭件，成本低，可用于制作袋面开袋的镀铝复合包装袋，实现机械化连续生产，而开口可根据需求设计大小和位置。小和位置。小和位置。


技术研发人员：吕江鹏 陆荣林
受保护的技术使用者：福建凯达集团有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/28