污泥干化预处理池及污泥干化系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种污泥干化预处理池及污泥干化系统。


背景技术：

2.污泥含有很高的水分，不好直接用在土壤肥田，直接丢掉一来浪费，二来不好处理，现今城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。目前，在对污泥进行处理时，污泥直接通入污泥池，然后通过污泥泵将池子底部的沉淀后含水量较低的污泥抽入污泥干化设备中进行处理；而有的污泥池受场地限制，容积较小，在污泥进行干化过程中，污泥泵进行连续抽泥作业，污泥在污水池中停留时间较短，沉淀量少，后续的泥水从上端的进泥管管口直射池中，造成水体震荡，十分影响污泥沉降，污泥进行沉淀的效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种提高污泥池沉淀效果的污泥干化预处理池及污泥干化系统。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：污泥干化预处理池，所述污泥干化预处理池包括间隔开的进泥池和沉淀池，所述进泥池底部与沉淀池底部之间设有将二者连通的连通道。
5.进一步的是：所述连通道处设置有用于疏通的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，所述搅拌桨设置在连通道内。
6.进一步的是：所述沉淀池顶部设置有与外界连通的溢流管所述溢流管水平设置，或者溢流管倾斜向下设置且溢流管较低一端置于远离沉淀池一侧。
7.进一步的是：所述沉淀池底面低于进泥池底面，所述连通道倾斜设置，且连通道较低一端置于沉淀池内。
8.进一步的是：所述污泥干化预处理池呈“回”字形布置，中间部分为沉淀池，四周环形池为进泥池。
9.本实用新型所采用的污泥干化系统，包括污泥干化装置和污泥干化预处理池，所述污泥干化装置包括进料组件、烘干组件、输送组件和出料组件，各组件依次对应连接，所述沉淀池与进料组件之间还设有将污泥输送到进料组件的输料装置，所述进料组件包括污泥切条机，所述污泥切条机上方设置有螺旋分料机，所述螺旋分料机出口与污泥切条机进口相对应。
10.进一步的是：还包括用于控制螺旋分料机运转功率的螺旋变频器；所述螺旋分料机进口上方竖直设有与螺旋分料机进口连通的进泥道，所述进泥道上部设置有用于感应污泥的第一感应传感器，所述进泥道底部设有用于感应污泥的第二感应传感器；还包括控制器，所述螺旋分料机、螺旋变频器、第一感应传感器和第二感应传感器分别与控制器电连
接。
11.进一步的是：所述输料装置包括螺旋输送机和螺旋泵，所述螺旋泵设置在沉淀池底部，所述螺旋输送机进口与螺旋泵出口连接，所述进料组件包括压滤机，所述螺旋输送机出口与压滤机进口连通。
12.进一步的是：所述出料组件包括出料泥斗，所述出料泥斗设置与其固定连接的震动器。
13.进一步的是：所述输送组件包括刮板输送机，所述刮板输送机进口端设置有风机。
14.本实用新型的有益效果是：通过将污泥干化预处理池间隔分开成进泥池和沉淀池两个池子，通入到进泥池内的泥水通过底部的连通道进入到沉淀池，并在沉淀池内进行沉淀；新通入的泥水只对进泥池内的泥水形成冲击，造成扰动，而沉淀池内进行沉淀浓缩的污泥不受泥水冲击影响。本实用新型在污泥池受场地限制的情况下，通过结构上的改进，大大降低了进泥对污泥沉降的水力冲击影响，更利于污泥的有效沉降，降低进入污泥干化装置的污泥的含水量，减少污泥干化装置的运转负荷。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的污泥干化预处理池结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的污泥干化系统俯视图；
17.图3为第一感应传感器和第二感应传感器的安装结构示意图；
18.图4为本实用新型污泥干化预处理池呈“回”字形布置示意图；
19.图中标记为：污泥干化预处理池1、进泥池101、沉淀池102、连通道103、进料组件2、污泥切条机201、螺旋分料机202、第一感应传感器203、第二感应传感器204、烘干组件3、输送组件4、风机401、出料组件5、震动器501。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.如图1中所示，本实用新型所述的污泥干化预处理池，污泥干化预处理池1包括间隔开的进泥池101和沉淀池102，进泥池101底部与沉淀池102底部之间设有将二者连通的连通道103。
22.外界系统的泥水混合的污水通过管道通入到进泥池101内，泥水通过连通道103再进入到沉淀池102内，由于通入的泥水只对进泥池101内的泥水形成冲击，造成扰动，对沉淀池102内影响十分小，泥水中的污泥可以在沉淀池102内进行沉淀，使每个阶段的泥水在沉淀阶段能得到有效沉降，逐步提高储泥池内污泥浓度，进而降低污泥含水率，有效提高污泥浓度。本实用新型降低进泥对污泥沉降的水力冲击影响，更利于污泥的有效沉降，减少污泥干化装置的运转负荷。优选的是，进泥池101与沉淀池102之间设置有间隔层，在间隔层底端设置将二者连通的连通道103，间隔层可以是墙体结构、钢板结构等。间隔层起到将进泥池 101与沉淀池102隔开的作用，其布置和形状并不局限于一堵墙体或一块钢板的结构。
23.具体，连通道103处设置有用于疏通的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，搅拌桨设置在连通道103内。在泥水从进泥池101流入到沉淀池102的过程中，由于长时间作业，会存在连通道103被污泥堵塞的情况，通过搅拌装置将污泥疏
通，并将污泥搅拌至沉淀池102内，搅拌装置起到避免堵塞和提高泥水流通速率的作用。驱动电机可采用可用于水下作业的电动机或驱动电机等装置。
24.具体，沉淀池102顶部设置有与外界连通的溢流管，溢流管水平设置，或者溢流管倾斜向下设置且溢流管较低一端置于远离沉淀池102一侧。当沉淀池102内的上层水液存积到一定程度时，水液可通过溢流管进行排出。
25.具体，所述沉淀池102底面低于进泥池101底面，所述连通道103倾斜设置，且连通道 103较低一端置于沉淀池内。便于泥水从进泥池101通入到沉淀池102。
26.具体，如图4所示，所述污泥干化预处理池1呈“回”字形布置，中间部分为沉淀池102，四周环形池为进泥池101。通过此种布置方式，在不改变连通道103大小(长度和通道大小) 的情况下，可在沉淀池102的四周的侧壁底部均设置连通道103，在预处理池容积有限的背景情况下，大大提高单位时间污泥进入到沉淀池102的进泥量，从而使污泥早点进入沉淀的状态，提高了整个系统的进泥效率。
27.如图2所示，本实用新型所述的污泥干化系统，包括污泥干化装置和与其连接的污泥干化预处理池1，污泥干化装置包括进料组件2、烘干组件3、输送组件4和出料组件5，各组件依次对应连接，沉淀池102与进料组件2之间还设有将污泥输送到进料组件2的输料装置，进料组件2包括污泥切条机201，污泥切条机201上方设置有螺旋分料机202，螺旋分料机 202出口与污泥切条机201进口相对应。
28.各组件均采用现有的污泥干化处理的设备，进料组件2采用脱泥机(即是压滤机)，烘干组件3采用用于对污泥进行脱水的烘干设备，输送组件4采用出料刮板输送机，出料组件5 采用泥斗。预处理池内经过沉淀后浓缩的污泥通过输料装置被运送到压滤机上进行初步处理，从压滤机出来的污泥通入到螺旋分料机202上，然后在进入到污泥切条机201上，经过污泥切条机201处理后的污泥进入到烘干设备内，然后进行烘干处理；之后，污泥再进入到出料刮板输送机的传送带上，通过传输，污泥被传送至出料泥斗内，然后进行脱泥。
29.污泥切条机201是污泥在进入烘干组件3，必须要完成的一个环节。污泥成型效果的好坏直接影响的污泥的烘干脱水效果。传统的污泥切条机201存在污泥粘性大，架桥，厚薄不一致、网带分布不一致等问题。优选的，污泥切条机201可以采用错齿铜梳污泥切条机。常规污泥干化系统将从沉淀池102内的污泥通入到压滤机即脱泥机内进行初步处理，然后将污泥直接通入污泥切条机201内。由于污泥粘性大、传送网带泥料分布不均匀、厚薄不一致、受热不均匀，导致处理后污泥含水率波动较大，通过螺旋式分料机，使污泥更加方便进入。
30.具体，还包括用于控制螺旋分料机202运转功率的螺旋变频器；如图3所示，螺旋分料机202进口上方竖直设有与螺旋分料机202进口连通的进泥道，进泥道上部设置有第一感应传感器203，进泥道底部设有第二感应传感器204。压滤机脱泥到污泥干化设备过程中存在泥量大小不一致，易造成堵塞，进料量不匹配导致工况失衡，通过螺旋变频器调整螺旋分料机 202的进料螺旋功率，调整进泥量。优选的是，还包括控制器，螺旋分料机202、螺旋变频器、第一感应传感器203和第二感应传感器204分别与控制器电连接。
31.当第一感应传感器203和第二感应传感器204均感应到进泥道内的污泥，表示污泥进泥量过大，螺旋分料机202提高进料速率或者停止进泥，污泥切条机201保持运行；当第一感应传感器203和第二感应传感器204均没有感应到进泥道内的污泥，则表示进泥道内污泥
量过小或者是不存在，污泥切条机201停止运行，螺旋分料机202提高进料速率；当第一感应器没感应到污泥，第二感应传感器204感应到污泥，表示污泥进泥量处于正常进料情况，螺旋分料机202和污泥切条机201均保持正常运行状态；第一感应传感器203和第二感应传感器204的信号反馈到控制器，通过控制器分析信号，发出指令，对螺旋分料机202、螺旋变频器、污泥切条机201的运行状态进行调节。
32.具体，沉淀池102与进料组件2之间还设有将污泥输送到进料组件2的输料装置；输料装置包括螺旋输送机和螺旋泵，螺旋泵设置在沉淀池102底部，螺旋输送机进口与螺旋泵出口连接，进料组件2包括压滤机，螺旋输送机出口与压滤机进口连通。螺旋泵将沉淀池102 底部的污泥抽吸到螺旋输送机内，通过螺旋输送机将污泥抽到压滤机内进行污泥干化的初步处理。
33.具体，出料组件5包括出料泥斗，出料泥斗设置与其固定连接的震动器501。由于污泥存在粘性，导致出料泥斗的料仓无法正常出泥，若污泥滞留时间较长，易在料仓内发酵形成板结架桥，对污泥干化系统正常生产影响重大；在震动器501运行时，震动器501的电动机高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000-15000次/min，通过震动便于实现料仓出料，并且出料顺畅。
34.具体，输送组件4包括刮板输送机，刮板输送机进口端设置有风机401。通常污泥干化系统运行过程中，通过烘干设备处理后污泥会产生大量臭废气，并集中在出料刮板输送机进口端散发出来；冬季温差过大，干化后污泥进入刮板输送机会产生冷凝水热量转变为水汽、从而产生冷凝水，凝聚在刮板上，易造成刮板输送机堵塞故障并使污泥含水率提高。通过在出料刮板输送机进口端新增设风机401，风机401由进口端到出口端进行风干作业进行吹风，废气通过刮板输送机出口排出，改善臭气溢出和气温温差的问题。
35.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。