一种可调节型混凝土预制构件模板的制作方法

1.本实用新型属于混凝土预制构件技术领域，具体涉及一种可调节型混凝土预制构件模板。


背景技术：

2.在建筑施工中，混凝土预制构件是指利用预制件模具，预先成型方法制造的各种构件，以便于建筑施工。在专利号为201921961324.6的中国专利中，提到了一种可调节型混凝土预制构件模板，能够实现浇筑不同宽度尺寸的建筑预制构件，使用灵活方便，可操作性强，但是该预制构件模板调节时稳定性差，不能实现可调节安装架的稳定使用，不便于混凝土预制构件的稳定浇筑，影响混凝土预制构件的浇筑质量，另外，不能将模板本体和可调节安装架之间定位，不能实现模板本体的快速安装，导致模板本体的安装效率低，不便于混凝土预制构件的快速浇筑，影响混凝土预制构件的浇筑效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节型混凝土预制构件模板，以解决上述背景技术中提出的预制构件模板调节时稳定性差，不便于混凝土预制构件的稳定浇筑，另外不能将模板本体和可调节安装架之间定位，不能实现模板本体快速安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节型混凝土预制构件模板，包括固定架、安装于固定架上的可调节安装架、以及固定于可调节安装架上的模板本体，所述可调节安装架包括上架体和下架体，其中：
5.所述上架体包括第一架板和第二架板，所述第二架板的内部开设有内腔，且第二架板的一侧螺接有第二限位螺杆，所述第一架板的一侧安装有镂空式结构的连接架板，且连接架板插入内腔中；
6.所述下架体包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的内部均插设有延伸架，且第一板体和第二板体的一侧均螺接有第一限位螺杆，两个所述延伸架的顶端分别与第一架板和第二架板的底部相连接，且两个延伸架上均开设有等距离分布的限位孔。
7.优选的，所述模板本体的一侧安装有多个插接块，且多个插接块的一端固定有第二磁块，所述第一架板、第二架板、第一板体以及第二板体上均开设有插接槽，且插接槽与插接块相匹配，所述插接槽的内壁一侧安装有第一磁块，且第一磁块与第二磁块的磁性相反。
8.优选的，所述固定架包括竖支架、以及固定于竖支架一侧的横支架，所述竖支架与横支架之间还连接有支撑组件，且所述支撑组件用于将所述可调节安装架进行支撑。
9.优选的，所述支撑组件包括呈t型结构的支撑架，所述支撑架的顶端连接有可伸缩的副连杆，所述下架体的一侧固定有连接块，且连接块的内部开设有凹槽，所述支撑架的一端插进凹槽中。
10.优选的，两个所述延伸架的两侧均安装有直线滑条，所述第一板体与第二板体的
内壁两侧均开设有直线滑槽，且四个直线滑槽与四个直线滑条一一对应。
11.优选的，所述直线滑条远离延伸架的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型采用可调节安装架，能够实现可调节安装架的稳定调节，从而有效的增加了可调节安装架调节时的稳定性，可实现可调节安装架的稳定使用，大大的提高了可调节安装架的实用性，以实现混凝土预制构件的稳定浇筑，可提高混凝土预制构件的浇筑质量，便于混凝土预制构件的生产和使用。
14.(2)本实用新型通过插接块、插接槽、第一磁块和第二磁块的配合，能够实现模板本体的快速定位，从而实现模板本体的快速安装，有效的提高了模板本体的安装效率，以便于模板本体的使用，进而实现混凝土预制构件的快速浇筑，提高混凝土预制构件的浇筑效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为本实用新型可调节安装架的正视图；
18.图4为本实用新型上架体的截面图；
19.图5为图1中的a处放大图；
20.图6为图1中的b处放大图；
21.图7为图2中的c处放大图；
22.图8为图4中的d处放大图；
23.图中：1-竖支架；2-横支架；3-支撑架；4-副连杆；5-模板本体；6-插接块；7-可调节安装架；71-上架体；711-第一架板；712-第二架板；713-连接架板；714-内腔；72-延伸架；73-下架体；731-第一板体；732-第二板体；8-连接块；9-插接槽；10-第一限位螺杆；11-第二限位螺杆；12-直线滑条；13-限位孔；14-直线滑槽；15-第一磁块；16-第二磁块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节型混凝土预制构件模板，包括固定架、安装于固定架上的可调节安装架7、以及固定于可调节安装架7上的模板本体5，可调节安装架7包括上架体71和下架体73，其中：
26.上架体71包括第一架板711和第二架板712，第二架板712的内部开设有内腔714，且第二架板712的一侧螺接有第二限位螺杆11，第一架板711的一侧安装有镂空式结构的连接架板713，且连接架板713插入内腔714中；
27.下架体73包括第一板体731和第二板体732，第一板体731和第二板体732的内部均
插设有延伸架72，且第一板体731和第二板体732的一侧均螺接有第一限位螺杆10，两个延伸架72的顶端分别与第一架板711和第二架板712的底部相连接，且两个延伸架72上均开设有等距离分布的限位孔13。
28.具体的，在混凝土预制构件浇筑时，工人可先将可调节安装架7安装于固定架上，再将模板本体5固定于可调节安装架7上，而后工人将混凝土浇筑于模板本体5上，待混凝土凝固后形成混凝土预制构件，以此实现混凝土预制构件的生产；
29.另外，在混凝土预制构件浇筑过程中，工人可根据混凝土预制构件的尺寸调整可调节安装架7的规格，即工人先将第一限位螺杆10旋出，再将上架体71向上拉动，使得延伸架72沿第一板体731和第二板体732中移动，以将上架体71和下架体73延伸，使得可调节安装架7伸长，以适应混凝土预制构件的长度需求；同时工人可将第二限位螺杆11旋出，再拉动第一架板711，使得连接架板713沿内腔714中移动，使得第一架板711和第二架板712之间延伸，以将可调节安装架7增宽，使得可调节安装架7适应混凝土预制构件的宽度需求，以此实现可调节安装架7的调节，使得可调节安装架7能够适应不同尺寸的混凝土预制构件，并且能够增加可调节安装架7调节时的稳定性，从而实现可调节安装架7的稳定使用，有效的提高了可调节安装架7的实用性，以实现混凝土预制构件的稳定浇筑，可提高混凝土预制构件的浇筑质量，便于混凝土预制构件的生产和使用。
30.本实施例中，优选地，模板本体5的一侧安装有多个插接块6，且多个插接块6的一端固定有第二磁块16，第一架板711、第二架板712、第一板体731以及第二板体732上均开设有插接槽9，且插接槽9与插接块6相匹配，插接槽9的内壁一侧安装有第一磁块15，且第一磁块15与第二磁块16的磁性相反。
31.具体的，在模板安装时，工人可将模板本体5插接于可调节安装架7上，使得插接块6插进第一架板711、第二架板712、第一板体731以及第二板体732上的插接槽9中，以将模板本体5与可调节安装架7卡接限位，而后插接块6端部的第二磁块16与插接槽9内部的第一磁块15相配合，以将插接块6和插接槽9通过磁性吸附固定，以此实现模板本体5的快速定位，从而实现模板本体5的快速安装，有效的提高了模板本体5的安装效率，以便于模板本体5的使用，进而实现混凝土预制构件的快速浇筑，提高混凝土预制构件的浇筑效率。
32.本实施例中，优选地，固定架包括竖支架1、以及固定于竖支架1一侧的横支架2，竖支架1与横支架2之间还连接有支撑组件，且支撑组件用于将可调节安装架7进行支撑。
33.具体的，在可调节安装架7安装于固定架上时，工人可通过螺栓将可调节安装架7的顶部和竖支架1的顶部连接，使得可调节安装架7的底部抵触横支架2上，而后支撑组件将可调节安装架7进行支撑，以此实现可调节安装架7的稳定安装。
34.本实施例中，优选地，支撑组件包括呈t型结构的支撑架3，支撑架3的顶端连接有可伸缩的副连杆4，下架体73的一侧固定有连接块8，且连接块8的内部开设有凹槽，支撑架3的一端插进凹槽中。
35.具体的，在可调节安装架7和固定架安装时，支撑架3的一端插进连接块8内部的凹槽中，以将可调节安装架7和固定架之间进行限位，可增加可调节安装架7的强度；同时，在可调节安装架7上下伸缩时，可伸缩的副连杆4能够随之伸缩，能够增加可调节安装架7调节时的稳定性，从而便于模板本体5的安装和使用。
36.本实施例中，优选地，两个延伸架72的两侧均安装有直线滑条12，第一板体731与
第二板体732的内壁两侧均开设有直线滑槽14，且四个直线滑槽14与四个直线滑条12一一对应。
37.具体的，在延伸架72沿第一板体731或第二板体732中移动时，直线滑条12能够随之沿直线滑槽14中滑动，以将延伸架72进行限位，从而实现延伸架72的稳定移动，以便于可调节安装架7的稳定调节。
38.本实施例中，优选地，直线滑条12远离延伸架72的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。
39.具体的，在直线滑条12沿直线滑槽14中滑动时，通过表壁圆滑的弧部能够减小直线滑条12和直线滑槽14之间的摩擦力，从而便于直线滑条12和直线滑槽14之间的滑动。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。