一种环保金属熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼炉技术领域，特别是涉及一种环保金属熔炼炉。


背景技术：

2.金属熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。金属熔炼炉在对金属进行熔炼时会产生大量烟尘，如果直接将烟尘排放到空气中会造成环境污染。
3.现有专利中公开号为cn214582439u公开了一种铸造用节能型熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体内设有熔炼室与排烟道，熔炼炉本体外部设有与排烟道连通的进料斗，排烟道内设有滤网，熔炼炉本体外壁设有开口，开口内设有u形密封板，u形密封板内设有两个对称设置的弹腔，两个弹腔内设有卡杆，卡杆通过弹性机构与弹腔连接，滤网通过活动机构与开口连接，熔炼炉本体外壁设有空腔；
4.该实用新型通过在炉体内设置滤网，能够对排出炉体的烟尘进行过滤除尘，但是由于滤网直接设置在炉体内部的顶部，从而滤网过滤下来的粉尘不易收集，并且滤网上的粉尘也易掉落到炉体内的金属溶液中，从而影响金属熔炼品质，而且该实用新型在熔炼时，难以对熔化时的金属进行搅拌，金属熔化速度较慢，为此我们提出了一种环保金属熔炼炉，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种环保金属熔炼炉，以解决上述背景技术提出的现有金属熔炼炉难以对过滤网下来粉尘进行收集，且过滤的粉尘易掉落进金属溶液中，以及金属熔化速度慢的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种环保金属熔炼炉，包括炉体、炉盖以及过滤罐，所述炉盖盖在炉体的顶部，所述过滤罐通过螺钉安装在炉体的底部；
8.所述炉体的左侧面安装有高压风机，所述炉体右侧面的上端插接有出气管；
9.所述炉盖的底部转动连接有延伸进炉体内部的搅拌轴，所述炉盖的顶部焊接有驱动盒，所述搅拌轴的顶部贯穿进驱动盒的内部并安装有若干片叶片；
10.所述过滤罐内部的中部转动连接有过滤滚筒，所述过滤滚筒的外圆周面嵌接有若干块过滤网，所述过滤罐内部左侧面的下端通过螺钉安装有毛刷。
11.进一步的，所述过滤罐外部左侧面的中部安装有电机，所述电机的动力输出端贯穿进过滤罐的内部并与过滤滚筒的左端相接。
12.进一步的，所述毛刷位于过滤罐的正下方，并且所述毛刷的顶部与过滤网的外表面接触，所述过滤罐的底部通过螺纹连接有密封盖。
13.进一步的，所述出气管的底部与过滤罐的右侧插接，并且所述出气管位于过滤滚筒的下方。
14.进一步的，所述高压风机的进气口处插接有抽气管，所述抽气管的底部与过滤罐左侧的上端插接，并且所述抽气管位于过滤滚筒的上方。
15.进一步的，所述高压风机的出气口处插接有连接管，所述连接管的顶部与驱动盒的左侧插接，所述驱动盒的右侧插接有排气管。
16.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
17.通过在炉体的底部设置过滤罐，炉体内的含有烟尘的空气能够排入到过滤罐内，接着位于过滤罐内的空气会穿过过滤滚筒上的过滤网进行过滤，从而除去空气中的烟尘，而在过滤网对烟尘进行过滤时，过滤滚筒能够进行旋转，于是过滤滚筒下方的毛刷能够对过滤滚筒上的过滤网进行清刷，以此可以将过滤网上附着的粉尘清刷下来，清刷下来的粉尘再掉落至过滤罐内部的底部聚集，在过滤罐不使用时，将过滤罐底部的密封盖取下，便可将收集的粉尘进行清理，于是通过这种方式，可以非常方便的对过滤下来的粉尘进行清理收集，并且过滤下来粉尘不会掉落进炉体内；
18.通过在炉盖上设置搅拌轴，当过滤的后空气排入到驱动盒内时，空气能够吹动叶片进行转动，转动的叶片再带动搅拌轴进行转动，于是转动的搅拌轴能够对熔化中的金属进行搅拌，使得金属受热更加均匀，从而提高金属的熔化速度，缩短熔化时间，提高加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的内部结构示意图。
20.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
21.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
22.图4为本实用新型驱动盒的俯视内部结构示意图。
23.图5为本实用新型过滤罐侧面的内部结构示意图。
24.图1-5中：1-炉体，2-炉盖，3-过滤罐，4-出气管，5-高压风机，6-抽气管，7-连接管，8-过滤滚筒，9-过滤网，10-毛刷，11-电机，12-搅拌轴，13-驱动盒，14-叶片，15-排气管，16-密封盖。
具体实施方式
25.请参阅图1至图5：
26.本实用新型提供一种环保金属熔炼炉，包括炉体1、炉盖2以及过滤罐3，炉盖2盖在炉体1的顶部，过滤罐3通过螺钉安装在炉体1的底部，炉体1的左侧面安装有高压风机5，炉体1右侧面的上端插接有出气管4，炉盖2的底部转动连接有延伸进炉体1内部的搅拌轴12，炉盖2的顶部焊接有驱动盒13，搅拌轴12的顶部贯穿进驱动盒13的内部并安装有若干片叶片14，过滤罐3内部的中部转动连接有过滤滚筒8，过滤滚筒8的外圆周面嵌接有若干块过滤网9，过滤罐3内部左侧面的下端通过螺钉安装有毛刷10；
27.具体的，出气管4的底部与过滤罐3的右侧插接，并且出气管4位于过滤滚筒8的下方，高压风机5的进气口处插接有抽气管6，抽气管6的底部与过滤罐3左侧的上端插接，并且抽气管6位于过滤滚筒8的上方，高压风机5的出气口处插接有连接管7，连接管7的顶部与驱动盒13的左侧插接，驱动盒13的右侧插接有排气管15；
28.炉盖2与炉体1之间为非密封结构，外部空气可进入到炉体1的内部，高压风机5能够通过抽气管6将过滤罐3内的空气抽走，以此可以使得过滤罐3处于负压状态，从而负压状态的过滤罐3可以通过出气管4将炉体1内的烟尘抽取，当出气管4将含有烟尘的空气排入到过滤罐3的内部后，含有烟尘的空气会往抽气管6处流动，从而向抽气管6流动的烟尘会从过滤滚筒8中的过滤网9穿过，以此过滤网9可以对烟尘进行过滤，过滤出来的粉尘会残留在过滤网9的外表面，而过滤后的空气会被抽气管6吸走；
29.而当高压风机5抽取过滤的空气后，抽取的空气会通过连接管7排入到驱动盒13内，而排入到驱动盒13内的空气能够吹动叶片14进行转动，转动的叶片14再带动搅拌轴12进行转动，于是转动的搅拌轴12可以对炉体1内正在熔化的金属进行搅拌，以此可以使得金属受热更加均匀，提高金属的熔化速度，缩短熔化时间，而穿过驱动盒13的空气会再通过排气管15排放到所需的地方，搅拌轴12采用耐火材料制成，如二氧化硅、镁碳材料等；
30.根据以上所述，过滤罐3外部左侧面的中部安装有电机11，电机11的动力输出端贯穿进过滤罐3的内部并与过滤滚筒8的左端相接，毛刷10位于过滤罐3的正下方，并且毛刷10的顶部与过滤网9的外表面接触，过滤罐3的底部通过螺纹连接有密封盖16；
31.具体的，电机11能够带动过滤滚筒8进行转动，当过滤滚筒8转动时，毛刷10便可对过滤网9的外表面进行清刷，从而在过滤网9对烟尘进行过滤时，毛刷10可以将附着在过滤网9上的粉尘清刷下来，清刷下来的粉尘会掉落至过滤罐3内部的下端收集；
32.当金属熔炼炉不使用时，将过滤罐3底部的密封盖16取下，便可对收集的粉尘进行清理，而如需对过滤罐3进行清洁维护时，将插接在过滤罐3上的出气管4和抽气管6拔出，接着将过滤罐3与炉体1之间插接的螺钉拆下，之后便可将过滤罐3从炉体1上拆卸下来进行维护，而如需将炉盖2从炉体1上取下时，只需将连接管7从驱动盒13上拔出，之后便可将炉盖2从炉体1取下。
33.综上所述，通过在炉体1的底部设置过滤罐3，炉体1内的含有烟尘的空气能够排入到过滤罐3内，接着位于过滤罐3内的空气会穿过过滤滚筒8上的过滤网9进行过滤，从而除去空气中的烟尘，而在过滤网9对烟尘进行过滤时，过滤滚筒8能够进行旋转，于是过滤滚筒8下方的毛刷能够对过滤滚筒8上的过滤网9进行清刷，以此可以将过滤网9上附着的粉尘清刷下来，清刷下来的粉尘再掉落至过滤罐3内部的底部聚集，在过滤罐3不使用时，将过滤罐3底部的密封16盖取下，便可将收集的粉尘进行清理，于是通过这种方式，可以非常方便的对过滤下来的粉尘进行清理收集，并且过滤下来粉尘不会掉落进炉体内；
34.通过在炉盖2上设置搅拌轴12，当过滤的后空气排入到驱动盒13内时，空气能够吹动叶片进行转动，转动的叶片14再带动搅拌轴12进行转动，于是转动的搅拌轴12能够对熔化中的金属进行搅拌，使得金属受热更加均匀，从而提高金属的熔化速度，缩短熔化时间，提高加工效率。