一种窑炉置换室进排气系统及其气氛窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体涉及一种窑炉置换室进排气系统及其气氛窑炉。


背景技术：

2.目前，气氛窑炉置换室的进气流量是恒定的，排气无动力或通过设置风机抽气。在物料进入到置换室后，因闸门开启带入大量的空气，为了保证置换室内的气氛，需要通入保护气体置换掉空气，如果是恒定的进气流量，要么是小的恒定流量通过很长时间才能把置换室里的气体置换干净，这样会影响窑炉产能；要么需要很大的恒定流量才能快速置换，虽然窑炉产能影响小，但会带来浪费保护气体的问题。
3.进一步的，若排气为无动力的方式，则置换室置换慢，同样会影响窑炉产能；若采用风机抽气的方式，由于部分产品排出的气体有腐蚀性，风机容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种窑炉置换室进排气系统及其气氛窑炉。
5.为解决上述技术问题，本实用新型首先公开了一种窑炉置换室进排气系统，包括置换室和安装在所述置换室两端的闸门一以及闸门二，所述闸门一、闸门二和置换室形成一置换腔，所述置换腔的进气口与一进气管路连接，所述进气管路上设置有用于控制进气流量大小的流量控制组件。
6.进一步的，所述流量控制组件包括流量不同的大流量支管和小流量支管，所述大流量支管上安装有自动阀门。
7.进一步的，所述大流量支管和小流量支管的管径相同，所述大流量支管和小流量支管上还安装有用于调节流量大小的手动调节阀门。
8.进一步的，所述大流量支管的输出端与所述进气口连接，所述小流量支管的输出端连接至所述大流量支管的输出端。
9.进一步的，所述大流量支管和小流量支管上均安装有流量计，所述自动阀门为电动阀门或气动阀门。
10.进一步的，所述置换腔的进气口设置在所述置换腔的底部，所述置换腔的排气口设置在所述置换腔的顶部。
11.进一步的，所述置换腔的排气口连接有排气管路和喷射管路，所述排气管路连接到所述喷射管路上以使排气管路的输出口形成文丘里效应。
12.进一步的，所述喷射管路的输入口设置有用于向所述喷射管路输入高速气流的喷射器或者风机。
13.然后，本实用新型公开了一种气氛窑炉，包括上述任一方案所述的窑炉置换室进排气系统，所述窑炉置换室进排气系统对应安装在所述气氛窑炉的输入端和输出端。
14.进一步的，所述气氛窑炉安装有多个进气支管，所述进气支管沿着所述气氛窑炉的输送方向布设，且所述进气支管上设置有流量计和手动调节阀门，所述进气支管均与一进气主管连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过在与置换腔连接的进气管路上设置有用于控制进气流量大小的流量控制组件，从而实现大、小进气流量的切换工作，从而在置换前确保置换腔的微正压，而在置换时可以快速的使外界带入的气体被置换，且有效的减少了保护气的用量。进一步的，通过利用文丘里原理使置换腔内的气体快速被置换，有效的解决了置换室内产生腐蚀气体对风机的腐蚀的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型优选实施例公开的安装有窑炉置换室进排气系统的气氛窑炉的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、气氛窑炉；2、置换室；3、匣钵；4、闸门一；5、闸门二；6、喷射器；7、置换腔；8、进气主管；9、进气支管；10、大流量支管；11、小流量支管；12、手动调节阀门；13、自动阀门；14、流量计；15、喷射管路；16、排气管路。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
21.如图1所示，本实施例首先公开了一种窑炉置换室进排气系统，包括置换室2和安装在置换室2进出口两端的闸门一4以及闸门二5，用于匣钵3通过时气体置换，闸门一4以及闸门二5可选用气动闸板阀，闸门一4、闸门二5和置换室2形成一置换腔7，置换腔7的进气口与一进气管路连接，进气管路上设置有用于控制进气流量大小的流量控制组件，从而实现大、小进气流量的切换工作，从而在置换前确保置换腔7的微正压，而在置换时可以快速的使外界带入的气体被置换，且有效的减少了保护气的用量，减少气体置换的时间，确保窑炉产能。
22.具体的，在本实施例中，流量控制组件包括流量不同的大流量支管10和小流量支管11，大流量支管10上安装有自动阀门13，其中，置换室2没有物料时，闸门一4与闸门二5均处于关闭状态，自动阀门13关闭，为保证置换室2内气氛防止外界气体进入，通过小流量支管11通入小量的保护气保持微正压；然后闸门一4开启让匣钵3完全进入到置换室2中(这个过程仍然是小流量)，然后闸门一4关闭，此时自动阀门13开启，当外界被匣钵3带入的气体被快速置换后，自动阀门13关闭，然后闸门二5开启，匣钵3被送入气氛窑炉1内后，闸门二5关闭，然后再进行下一个循环。
23.在本实施例中，为了便于安装，大流量支管10和小流量支管11的管径相同，大流量支管10和小流量支管11上还安装有用于调节流量大小的手动调节阀门12，通过手动调节阀门12开度的调节，可以控制相同管径的大流量支管10和小流量支管11的不同流量。其中，大流量支管10的输出端与进气口连接，小流量支管11的输出端连接至大流量支管10的输出
端，从而，置换腔7的底部只需要设置一个进气口，简化了置换腔7的结构，有利于保证密封性能。
24.在本实施例中，大流量支管10和小流量支管11上均安装有流量计14，从而可以在线精确调节大流量支管10和小流量支管11的流量，自动阀门13为电动阀门或气动阀门。
25.在本实施例中，置换腔7的进气口设置在置换腔7的底部，置换腔7的排气口设置在置换腔7的顶部，通过从下向上的置换方式，由于重力等因素的作用，有利于快速、完整地将置换腔7内的空气置换。
26.在本实施例中，置换腔7的排气口连接有排气管路16和喷射管路15，排气管路16连接到喷射管路15上以使排气管路16的输出口形成文丘里效应，从而形成从排气管路16向外抽吸的作用，避免置换腔7内的气体通过风机进而腐蚀风机。具体的，喷射管路15的输入口设置有用于向喷射管路15输入高速气流的喷射器6或者风机。
27.然后，本实用新型公开了一种气氛窑炉1，包括本实施例的窑炉置换室进排气系统，窑炉置换室进排气系统对应安装在气氛窑炉1的输入端和输出端。进一步，气氛窑炉1的底部安装有多个进气支管9，进气支管9沿着气氛窑炉1的输送方向均匀布设，从而气氛窑炉1内进气更均匀一致，且进气支管9上设置有流量计14和手动调节阀门12，进气支管9均与一进气主管8连接，大流量支管10和小流量支管11同时与进气主管8连接。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。