电机和动力总成的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机和应用该电机的动力总成。


背景技术：

2.现有的电机一般设置有接线盒，将电机主体的线缆插设在接线盒内，通过接线盒连接外部电源以及接地，而电机工作时会产生热量，导致周围环境和电机主体内部气体升温，热气容易从接线盒上的过线孔或线缆内部进入接线盒，且由于接线盒降温较快，热气便容易在接线盒内部冷凝形成水滴，即出现凝露现象，导致电机绝缘性能下降，严重影响电机使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种电机和应用该电机的动力总成，旨在降低接线盒内产生凝露的风险，保障电机的性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电机，包括：
5.接线盒，所述接线盒的内部设有接线结构，所述接线盒的壁面开设有连通至所述接线结构的过线孔；
6.电机主体，所述电机主体设有线缆和接线端子，所述接线端子连接于所述线缆的自由端，且所述接线端子穿设于所述过线孔并与所述接线结构连接，所述线缆位于所述接线盒的外部；
7.第一密封件，所述第一密封件环设于所述接线端子与所述过线孔的孔壁之间，以隔绝所述接线盒外部的水汽进入所述接线盒内部。
8.可选地，所述接线盒包括：
9.壳体，所述壳体内形成有安装腔，所述壳体开设有连通所述安装腔的安装孔，所述接线结构设于所述安装腔内；和
10.绝缘块，所述绝缘块设于所述安装孔，所述绝缘块开设有所述过线孔。
11.可选地，所述接线盒还包括第二密封件，所述第二密封件沿所述绝缘块的周向环绕设置，且夹设于所述安装孔的孔壁与所述绝缘块的外侧壁之间。
12.可选地，所述电机主体具有多个所述线缆和多个所述接线端子，每个所述线缆与对应的接线端子连接，所述绝缘块开设有多个所述过线孔，每一所述接线端子穿设于一所述过线孔。
13.可选地，所述绝缘块的外壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述绝缘块的周向环绕设置，所述第二密封件设于所述第一安装槽且凸出所述第一安装槽设置。
14.可选地，所述接线盒的壁面还开设有走线孔，用于穿设外接线，所述走线孔的中心轴线与所述过线孔的中心轴线垂直。
15.可选地，所述接线结构包括：
16.接线金属排，所述接线金属排设于所述接线盒内部，并设有用于连接外接线的第
一连接部和连接所述接线端子的第二连接部，所述走线孔朝向所述第一连接部设置，所述过线孔朝向所述第二连接部设置；和
17.绝缘件，所述绝缘件包覆于所述接线金属排外侧，并显露出所述第一连接部和所述第二连接部。
18.可选地，所述接线端子包括：
19.本体，所述本体穿设于所述过线孔，所述本体的朝向所述接线盒外部的端面开设有接纳部，所述线缆插设于所述接纳部；和
20.接线部，所述接线部设于所述本体的朝向所述接线盒内部的一端，且至少部分位于所述接线盒内部，并与所述接线结构连接。
21.可选地，所述过线孔包括限位段和通孔段，所述限位段的孔径大于所述通孔段的孔径，所述本体的横截面积大于所述接线部的横截面积，所述本体插设于所述限位段并与所述限位段的底壁抵接，所述接线部穿设于所述通孔段。
22.本实用新型还提出一种动力总成，所述动力总成包括如前述任意一项所述的电机。
23.本实用新型的技术方案，电机主体的线缆自由端连接有接线端子，接线端子穿设在接线盒的过线孔位置与接线盒内的接线结构电连接，从而无需将线缆插入接线盒内，避免电机主体内部热气从线缆内部流入接线盒内，且接线端子的刚性高于线缆，连接稳定性高不易变形，进而在过线孔的孔壁与接线端子的外壁之间夹设环绕设置的第一密封件，封闭过线孔和接线端子之间的间隙，提高密封效果，避免外部热气进入接线盒内。也即，本实用新型的技术方案，同时避免了接线盒外部热气从过线孔和线缆内部进入接线盒内，以降低接线盒内产生凝露的风险，同时，第一密封件还可以起到绝缘作用，提高了电机的使用安全性，保障电机性能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型电机一实施例的剖视图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为图1中b处的放大图；
28.图4为本实用新型接线盒一实施例移除顶部盖板与线缆和外接线的连接结构图；
29.图5为图4的俯视图；
30.图6为图5在m-m处的剖视图；
31.图7为绝缘块、第二密封件以及接线端子的连接结构图；
32.图8为图7的剖视图。
33.附图标号说明：
[0034][0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提出一种电机100。
[0042]
请参照图1至图2，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述电机100包括接线盒10、电机主体20以及第一密封件30，所述接线盒10内设有接线结构11，所述接线盒10的外壁开设有连通内部的过线孔133；所述电机主体20设有线缆21和接线端子22，所述接线端子22连接于所述线缆21的自由端，且穿设于所述过线孔133并与所述接线结构11连接，以使所述线缆21隔绝在所述接线盒10的外侧；所述第一密封件30环设于所述接线端子22和所述过线孔133的孔壁之间，以隔绝所述接线盒10外部的水汽进入所述接线盒10内部。
[0043]
具体的，本实施例中，电机100包括电机主体20和接线盒10，电机主体20内具有定子绕组，电机主体20还包括与绕组电连接的线缆21，线缆21从电机主体20内部向外延伸，以与接线盒10电连接，通过接线盒10与外部电源连接以及接地。具体地，接线盒10包括壳体和设于壳体内的接线结构11，电机主体20还包括连接在线缆21自由端的接线端子22，接线端子22与线缆21电连接，并穿设在接线盒10的过线孔133中，接线端子22位于接线盒10内的一端与接线结构11连接，在一些实施例中，电机100为三相电机100，其上设置有三条线缆21，此时，接线盒10上开设有三个过线孔133，每一线缆21穿设于一过线孔133。接线端子22多为导电金属材质，其刚度高于线缆21，不易弯折、变形，将接线端子22插设在过线孔133中，可以提高线缆21与接线盒10之间的连接强度和稳定性，同时，接线端子22插设在过线孔133时，线缆21位于接线盒10外部，便避免了电机主体20内部热气通过线缆21内部空间流入接线盒10内部。进一步地，在接线端子22外壁和过线孔133的孔壁之间设置第一密封件30，以封闭接线端子22和过线孔133的孔壁之间的间隙，避免外部热气进入接线盒10内部，如此设置，便可以降低接线盒10内出现凝露现象的风险，同时，第一密封件还可以起到绝缘作用，提高了电机100的使用安全性，保障电机100性能。
[0044]
常见的，外接线200的一端插设在接线盒10内，并通过接线结构11与接线端子22电连接，此时，接线结构11可以是接线金属排111，使得接线端子22和外接线200分别连接在接线金属排111上从而通过接线金属排111实现电机主体20和外接线200之间的电连接，此时，可以在接线金属排111外侧包覆绝缘件112，仅显露接线端子22连接位置和外接线200连接位置，提高使用过程的安全性；当然，接线结构11也可以是锁紧件，在外接线200的端部设置连接端子210，通过锁紧件将连接端子210和接线端子22固定连接，同样可以实现电机主体20和外接线200之间的电连接。
[0045]
需要说明的是，本实施例中，第一密封件30可以是密封胶也可以是弹性材质的密封圈，密封胶具有流动性可以完全覆盖接线端子22与过线孔133之间的间隙，且可以粘接接线端子22和接线盒10，提高接线端子22和接线盒10之间的连接强度，提高接线端子22的位置稳定性。密封圈具有弹性，便于安装和拆卸，当密封圈装在接线端子22和过线孔133之间时，受到接线端子22外壁和过线孔133孔壁的挤压产生弹性变形，可以完全贴合接线端子22外壁和过线孔133孔壁，提高密封效果。
[0046]
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，电机主体20的线缆21自由端连接有接线端子22，使得接线端子22穿设在接线盒10的过线孔133位置与接线盒10内的接线结构11电连接，从而无需将线缆21插入接线盒10内，避免电机主体20内部热气从线缆21内部流入接线盒10内，且接线端子22的刚性高于线缆21，连接稳定性高不易变形，进而在过线孔133的孔壁与接线端子22的外壁之间夹设环绕设置的第一密封件30，封闭过线孔133和接线端子22之间的间隙，提高密封效果，避免外部热气进入接线盒10内。也即，本实用新型的技术方案，同时避免了接线盒10外部热气从过线孔133和线缆21内部进入接线盒10内，以降低接线盒10内产生凝露的风险，提高电机100的使用安全性，保障电机100性能。
[0047]
在一些实施例中，接线盒10还包括防水堵头，防水堵头套设在外接线200上并封堵接线盒10壳体12上的外接线200走线孔，避免外界水汽进入接线盒10内部，提高接线盒10的使用安全性。
[0048]
在一些实施例中，电机主体20的漆包线与线缆21通过电阻焊焊接，线缆21的铜截面面积满足电机100的载流要求，且线缆21绝缘皮的耐温达到电机100要求。线缆21与漆包线焊接的位置绑扎固定到线包里，线缆21从出线点直接出线；可以理解的，线缆21的一端被固定在漆包线绕组形成的线包中，线包还经过浸漆流程，其表面有漆膜，能够很好的避免热气进入线缆21内部，经由线缆21内部空间向外流出，进一步避免电机主体20内的热气流向接线盒10内部。
[0049]
请参照图2、图4至图8，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述接线盒10包括壳体12和绝缘块13，所述壳体12内形成有安装腔121，所述壳体12底壁开设有连通所述安装腔121的安装孔122，所述接线结构11设于所述安装腔121内；所述绝缘块13设于所述安装孔122，所述绝缘块13开设有所述过线孔133。
[0050]
本实施例中，接线盒10包括壳体12和绝缘块13，壳体12内形成有用于安装接线结构11和固定接线端子22的安装腔121，壳体12上开设有连通安装腔121的安装孔122，绝缘块13封堵在安装孔122内并开设有前述过线孔133；可以理解的，接线端子22分别与线缆21和接线结构11连接以导通线缆21和接线结构11，也即接线端子22带电，此时，绝缘块13的设置，可以避免接线端子22的电向外逸散，提高使用安全性，减少能源损耗。
[0051]
需要说明的是，绝缘块13与壳体12之间的连接关系，可以是通过螺栓连接、卡扣连接、粘接、绝缘块13与安装孔122过盈配合或者任意两种或两种以上连接关系的组合，在此不做限定。
[0052]
请参照图2和图7，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述接线盒10还包括第二密封件14，所述第二密封件14沿所述绝缘块13的周向环绕设置，且夹设于所述安装孔122的孔壁与所述绝缘块13的外侧壁之间。
[0053]
本实施例中，接线盒10还包括第二密封件14，第二密封件14夹设在绝缘块13外壁和安装孔122的孔壁之间，以封闭绝缘块13和安装孔122的孔壁之间的间隙，避免外部热气进入接线盒10内部。需要说明的是，本实施例中，第二密封件14可以是密封胶也可以是弹性材质的密封圈，密封胶具有流动性可以完全覆盖绝缘块13与安装孔122之间的间隙且可以粘接绝缘块13和壳体12，提高绝缘块13和壳体12的连接强度。密封圈具有弹性，便于安装，当密封圈装在绝缘块13和安装孔122之间时，受到绝缘块13外侧壁和安装孔122孔壁的挤压产生弹性变形，可以完全贴合绝缘块13外侧壁和安装孔122孔壁，提高密封效果。
[0054]
请参照图7，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述绝缘块13的外侧壁开设有第一安装槽134，所述第一安装槽134沿所述绝缘块13的周向环绕设置，所述第二密封件14设于所述第一安装槽134且凸出所述第一安装槽134设置。
[0055]
本实施例中，接线端子22的外壁开设有第一安装槽134，第一安装槽134沿绝缘块13的周向环绕设置，此时，第二密封件14限位于第一安装槽134中，以提高第二密封件14的位置稳定性以及第二密封件14与绝缘块13的连接强度，避免绝缘块13插入安装孔122的过程中，第二密封件14受到轴向的摩擦力移位；同时，第二密封件14凸出第二密封槽设置，可以确保第二密封件14与安装孔122的孔壁抵接，以密封安装孔122的孔壁和绝缘块13外壁之间的间隙，保障密封效果。
[0056]
请参照图2和图7，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述绝缘块13包括塞体131和止挡部132，所述塞体131插设于所述安装孔122，所述塞体131开设有所述过线孔133；所述止挡部132凸设于所述塞体131的外侧壁，并位于所述壳体12内侧，并与所述壳体12的位于所述安装孔122外侧的内壁抵接。
[0057]
本实施例中，绝缘块13包括相连接的塞体131和止挡部132，塞体131插设在安装孔122内，止挡部132凸设在塞体131的远离壳体12内部的一端的外侧壁，且位于壳体12内侧，并抵接在壳体12外内壁，以对绝缘块13限位，避免绝缘块13从壳体12脱出破坏安装腔121的密封性。
[0058]
请参照图8，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述电机主体20具有多个所述线缆22和多个所述接线端子21，每个所述线缆22与对应的接线端子21连接，所述绝缘块13开设有多个所述过线孔133，每一所述接线端子22穿设于一所述过线孔133。
[0059]
可以理解的，在一些实施例中，电机100为三相电机，其上设置有三条线缆21，也可能存在设置接地线缆；本实施例中，使得电机主体上设置的多个线缆21的自由端均连接一接线端子22，在绝缘块13上开设多个过线孔133，使得每一接线端子22穿设在一过线孔133中与接线盒10内部的接线结构11连接，如此设置，仅需设置一个绝缘块13即可固定多个接线端子22，无需设置多个绝缘块13和多个第二密封件14，减少装配工序，提高装配效率，且任意两个接线端,22之间通过绝缘块13绝缘，避免出现短路现象，提高使用安全性。可以理解的，常规设置中，过线孔133的数量与线缆21的数量一致，也可以使得过线孔133的数量多于线缆21的数量，以适用于不同出线数量的电机主体20，提高接线盒10的适用性，此时，多出的过线孔133仅需采用密封塞或者密封贴等密封件封堵即可。
[0060]
请参照图2，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述接线端子22的外壁开设有第二安装槽223，所述第二安装槽223沿所述接线端子22的周向环绕设置，所述第一密封件30设于所述第二安装槽223内且凸出所述第二安装槽223设置。
[0061]
本实施例中，接线端子22的外壁开设有第二安装槽223，第二安装槽223沿接线端子22的周向环绕设置，此时，第一密封件30限位于第二安装槽223中，以提高第一密封件30的位置稳定性以及第一密封件30与接线端子22的连接强度，避免接线端子22插入过线孔133的过程中，第一密封件30受到轴向的摩擦力移位；同时，第一密封件30凸出第一密封槽设置，可以确保第一密封件30与过线孔133的孔壁抵接，以密封过线孔133的孔壁和接线端子22外壁之间的间隙，保障密封效果。
[0062]
请参照图2，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述接线端子22包括相连接
的本体221和接线部222，所述本体221穿设于所述过线孔133，所述本体221的朝向所述接线盒10外部的端面开设有接纳部224，所述线缆21插设于所述接纳部224内，所述第一密封件30夹设于所述本体221与所述过线孔133的孔壁之间；所述接线部222所述本体221的朝向所述接线盒10内部的一端且至少部分位于所述接线盒10内，并与所述接线结构11连接。
[0063]
本实施例中，接线端子22包括相连接的接线部222和本体221，本体221一端开口，接线部222连接在本体221的背离开口的一端外壁，本体221和接线部222均为导电材质，可以是铜或铜合金等，电机主体20的线缆21插设在本体221的接纳部224中，并使得线芯与本体221接触以形成电连接，本体221的设置，增大了接线端子22和线缆21之间的连接面积，提高了线缆21和接线端子22之间的连接强度。且本体221可封闭线缆21的出口，避免电机主体20的热气从线缆21中流出。
[0064]
请参照图2，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述过线孔133包括限位段1331和通孔段1332，所述限位段1331的孔径大于所述通孔段1332的孔径，所述本体221的横截面积大于所述接线部222的横截面积，所述本体221插设于所述限位段1331并与所述限位段1331的底壁抵接，所述接线部222穿设于所述通孔段1332。
[0065]
本实施例中，过线孔133包括从外向内依次排布的限位段1331和通孔段1332，限位段1331的孔径大于通孔段1332的孔径，以在限位段1331和通孔段1332的连接位置形成限位台阶，该限位台阶也是限位段1331的孔底壁；同时，使得接线端子22的本体221的横截面积大于接线部222的横截面积以及通孔段1332的横截面积，此时，当接线端子22插设在过线孔133时，接线部222从通孔段1332中穿出进入接线盒10内部与接线结构11连接，本体221插设在限位段1331中，本体221的插入端与限位台阶即限位段1331的孔底壁，避免接线端子22完全插入接线盒10内，避免线缆21进入接线盒10内，且无法使第一密封件30起到密封作用，也即，本实施例通过限位台阶的设置，提高了接线端子22与接线盒10的连接稳定性以及接线端子22的位置稳定性，保证对接线盒10的密封作用。
[0066]
在本实用新型电机100的一些实施例中，所述电机100还包括双壁热缩管，所述双壁热缩管包覆在所述接线端子22和所述线缆21的连接位置。
[0067]
本实施例中，使用热缩管作为保护套，在加热状态下为高弹态，且受热收缩，可以使得热缩管的内壁完全贴合在接线端子22和线缆21的外壁，提高连接强度，且具有密封作用。进一步的，该热缩管为双壁热缩管，其包括柔软的交联聚烯烃外层以及热熔胶内层，其中，外层具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点；可以提高线缆21与接线端子22之间的连接强度，以及提高密封性，避免水分进入线缆21内侧，也避免电机主体20中的热气沿线缆21内部空间进入接线盒10中在接线盒10内冷凝形成凝露。
[0068]
请参照图1，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述接线盒10的壁面还开设有走线孔，用于穿设外接线200，所述走线孔的中心轴线与所述过线孔133的中心轴线垂直。
[0069]
可以理解的，电机100通过接线盒10连接外部电源或接地，即使得电机主体20的接线端子22和外接线200在接线盒10内形成电连接。此时，电机主体20的接线端子22插设于过线孔133与接线盒10中的接线结构11连接，外接线200与接线结构11连接后从接线盒10的走线孔向外延伸，使得接线端子22与外接线200垂直。常见的，接线盒10固定在电机主体20的出线面上，简化接线端子22的结构，使得接线端子22直接插设在接线盒10的过线孔133中，可以避免线缆21外露，提高使用安全性，而接线盒10的背对电机主体20的一侧多开设有安
装口便于用户接线操作，使得外接线200与接线端子22垂直，使得外接线200避开操作方向，避免在接线操作的过程中与外接线200干涉，提高操作便携性。
[0070]
请参照图1，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述接线结构11包括接线金属排111和绝缘件112，所述接线金属排111设于所述接线盒10内部，并设有用于连接外接线200的第一连接部和连接所述接线端子22的第二连接部，所述走线孔朝向所述第一连接部设置，所述过线孔133朝向所述第二连接部设置；所述绝缘件112包覆于所述接线金属排111外侧，并显露出所述第一连接部和所述第二连接部。
[0071]
本实施例中，接线结构11包括固定在接线盒10内的接线金属排111，接线金属排111上设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部用于连接外接线200，第二连接部连接接线端子22，且使得走线孔朝向第一连接部设置，过线孔133朝向第二连接部设置，如此设置，当接线端子22和外接线200分别从过线孔133和走线孔插入接线盒10内时便可直接与对应的第二连接部和第一连接部连接，避免外接线200在接线盒10内盘绕，简化接线端子22的结构。需要说明的是，过线孔133朝向第二连接部设置，可以是直接朝向，将接线端子22插入第二连接部中，也可以是如图示实施例中朝向第二连接部所在区域，接线端子22的接线部222插入接线盒10内时与接线部222相对设置，并通过螺钉连接。同样的，也可以在外接线200的端部设置连接端子210，使得连接端子210与第一连接部通过螺钉连接，在此不做限定。
[0072]
进一步地，本实施例中，接线金属排111的外部罩设有绝缘件112，仅显露第一连接部和第二连接部，绝缘件112的设置，可以避免用户在接线过程中误碰接线金属排111导致触电或者出现短路，以此提高使用安全性。
[0073]
请参照图1、图3和图5，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述壳体12开设有连通所述安装腔121的安装口，所述接线盒10还包括盖板15，所述盖板15盖设于所述安装口。
[0074]
可以理解的，电机100通过接线盒10接外部电源以及接地，需要将线缆21的接线端子22以及外接线200插入接线盒10内部通过接线结构11电连接，此过程多需要人工连接。本实施例中，壳体12开设有连通安装腔121的安装口，安装口朝向所述接线结构11与所述接线端子22的连接处，便于用户在安装腔121内接线，同时设置盖板15在无需接线时封闭安装腔121，起到对安装腔121的密封作用。
[0075]
需要说明的是，由于接线结构11的多样化，在一些实施例中，接线结构11与外接线200的连接位置、接线结构11与接线端子22的连接位置可能朝向不同方向，即用户需从不同方向进行接线操作，此时，可以利用特殊工具进行操作，也可以在壳体12上开设多个安装口以分别朝向不同的接线位置，便于用户接线作业，且每一安装口上均可开合的盖设有一盖板15，以封闭安装腔121，起到对安装腔121的密封作用。例如，图示实施例中，接线盒10安装在电机主体20上，以接线盒10背离电机主体20的一侧为顶部，接线结构11与外接线200的连接位置朝向壳体12的顶部，而接线结构11和接线端子22的连接位置朝向壳体12的侧部，此时，在壳体12的顶部开设有顶部安装口123，并适配顶部盖板，在壳体12的侧部开设侧部安装口124，并适配侧盖板15，以提高用户的接线便捷性。
[0076]
请参照图3，在本实用新型电机100的一些实施例中，所述接线盒10还包括第三密封件16，所述第三密封件16沿所述安装口的周向环绕设置，且夹设于所述盖板15与所述壳
体12的外壁之间。
[0077]
本实施例中，接线盒10还包括第三密封件16，第三密封件16沿安装口的周向环绕设置，且夹设于盖板15与壳体12的外壁之间，以封闭盖板15与壳体12之间的间隙，避免外部热气进入接线盒10内部。需要说明的是，本实施例中，第三密封件16可以是密封胶也可以是弹性材质的密封圈，密封胶具有流动性可以完全覆盖盖板15与壳体12之间的间隙且可以粘接盖板15与壳体12，提高盖板15与壳体12的连接强度。密封圈具有弹性，便于安装，当密封圈装在盖板15与壳体12之间时，受到盖板15与壳体12的挤压产生弹性变形，可以完全贴合盖板15与壳体12，提高密封效果。
[0078]
进一步参照图3，在一些实施例中，壳体12的外壁开有第三安装槽125，第三安装槽125环绕安装口设置，第三密封件16设于所述第三安装槽125且凸出所述第三安装槽125设置。
[0079]
本实施例中，壳体12的外壁开设有第三安装槽125，第三安装槽125沿安装口的周向环绕设置，此时，第三密封件16限位于第三安装槽125中，以提高第三密封件16的位置稳定性；同时，第三密封件16凸出第三密封槽设置，可以确保第三密封件16与盖板15抵接，以密封盖板15与壳体12之间的间隙，保障密封效果。
[0080]
在一些实施例中，接线盒10还包括隔热垫，隔热垫贴设于盖板15的内侧板面，以起到隔热作用。可以理解的，接线盒10内部产生凝露现象，在于接线盒10外部温度较低与接线盒10热交换使得接线盒10迅速降温导致气体冷凝，隔热垫的设置，可以减少外部环境与接线盒10之间的热传递，避免接线盒10降温导致气体冷凝出现凝露现象。
[0081]
需要说明的是，在一些实施例中，盖板15与壳体12之间设有第三密封件16，此时第三密封件16和隔热垫可以一体式设置也可以分体式设置，可以采用不同材质制成，以分别具有密封和隔热作用，也可以使用同一材料制成，例如采用导热性能较差的橡胶材质，其导热性能差具有较好的隔热作用，且橡胶材质具有弹性，受压时变形可以贴合盖板15和壳体12外壁，起到较好的密封作用。
[0082]
进一步地，在一些实施例中，壳体12的内壁同样贴设有隔热垫，以减少外部环境与接线盒10之间的热传递。而常见的，接线盒10固定在电机主体20上，安装口和盖板15设置在背离电机主体20的一侧，此时，与电机主体20接触的接线盒10与电机主体20之间存在热传递，此时，便仅需在盖板15一侧设置隔热垫。
[0083]
本实用新型还提出一种动力总成，包括前述任一实施例中所述的电机100，所述电机100的具体结构参考前述实施例，在此不做赘述。动力总成所指车辆上产生动力，并将动力传递到路面的一系列零部件组件。由于本技术提出的动力总成应用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不一一赘述。
[0084]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。