一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及曳引机技术领域，具体为一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置。


背景技术：

2.电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。它由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。导向轮一般装在机架或机架下的承重梁上。盘车手轮有的固定在电机轴上，也有平时挂在附近墙上，使用时再套在电机轴上。
3.随着现代电梯的的普及，电梯技术也朝着节能、环保、节省材料的方向发展，为了适应电梯技术发展的需要，作为电梯核心部件的曳引机也推出了更紧凑、更省材料的集中绕组自动绕线机型。现有市场上的集中绕组曳引机定转子铁芯，为了节约铁芯材料，提高材料的利用率，通常采用拼块式结构：将定子铁芯的单个齿部作为独立单元，在齿部上安装绝缘骨架，绕好线圈后，再通过燕尾槽将多个齿部拼接成一个整圆。
4.然而，现有的定转子铁芯在加工的钻孔过程中，铁芯固定效果不好，定转子冲片在被钻孔时，易晃动或转动，导致孔的直径不同，影响定转子的产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可夹持固定定转子铁芯，防止定转子铁芯在钻孔过程中晃动或转动的曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置，包括加工台，所述加工台上表面开设有与定转子铁芯相适配加工槽，所述定转子铁芯凸出设置在所述加工槽内，所述加工槽内开设用于对所述定转子铁芯进行冲压的冲孔，所述冲孔包括位于所述加工槽内中心的轴孔以及位于所述轴孔外围的若干槽型孔；在所述加工槽的两侧分别设有可夹持固定所述定转子铁芯的夹持固定组件，从而使得定转子在所述加工槽内保持固定静止状态。
8.优选的，所述夹持固定组件包括固定在所述加工台侧壁上的支撑块、设于所述支撑块上的夹持气缸以及安装于所述夹持气缸活塞杆端部的与所述定转子铁芯外壁适配的夹持臂，所述夹持气缸的活塞杆伸出以使得两所述夹持臂合抱所述定转子铁芯。
9.优选的，所述加工台上表面还开设与所述加工槽连通且位于所述加工槽两侧的进出槽，其中一所述进出槽内设有用于运输定转子铁芯至所述加工槽内的输送装置。
10.优选的，其中另一所述进出槽呈向外倾斜布置，所述加工槽内还开设有顶出孔，在位于所述顶出孔正下方设有用于将所述定转子铁芯顶出一定高度的顶出组件。
11.优选的，所述顶出组件包括设于所述加工台下方的顶出电缸和安装所述顶出电缸输出端的顶出件，所述顶出电缸可驱动所述顶出件穿入穿出所述顶出孔。
12.优选的，所述加工台下表面安装有包裹所述顶出组件的底箱体，所述底箱体底部
可拆卸地设置有连通的底座。
13.优选的，所述底箱体内壁上具有磁环，所述底座上表面具有磁铁盒，所述磁铁盒可对应磁性吸附在所述磁环下表面。
14.优选的，所述加工台上表面且位于所述加工槽外侧的伸缩装置，所述伸缩装置设有四个且呈矩阵型分布，在四个所述伸缩装置顶部安装有可装设冲压装置的安装板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置，通过该加工装置使得定转子铁芯在加工冲孔过程中不会轻易发生偏移，保证了该定转子铁芯在冲压过程中的稳定性，提高了该定转子铁芯的质量。还通过输送装置便于将若干定转子铁芯依次运输至加工槽进行加工，再通过顶出组件顶出加工冲孔完成后的定转子铁芯使其从呈倾斜布置的进出槽位置处滑出，使得该加工装置的整个加工冲孔过程更加自动化与便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置的结构示意图一。
18.图2为本实用新型一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置的结构示意图二。
19.图3为本实用新型一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置的结构示意图三。
20.图4为本实用新型一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置的结构示意图四。
21.图5为本实用新型一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置中的底座和顶出组件的结构示意图。
22.其中：加工台1、加工槽11、冲孔12、轴孔121、槽型孔122、顶出孔13、进出槽14、夹持固定组件2、支撑块21、夹持气缸22、夹持臂23、伸缩装置3、安装板4、底箱体5、磁环51、顶出组件6、顶出电缸61、顶出件62、底座7、磁铁盒71、输送装置8。
具体实施方式
23.参见图1至图5，本实用新型涉及的一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置，包括加工台1，加工台1上表面开设有与定转子铁芯相适配加工槽11，定转子铁芯凸出设置在加工槽11内，加工槽11内开设用于对定转子铁芯进行冲压的冲孔12，冲孔12包括位于加工槽11内中心的轴孔121以及位于轴孔121外围的若干槽型孔122；在加工槽11的两侧分别设有可夹持固定定转子铁芯的夹持固定组件2，从而使得定转子铁芯在加工槽11内保持固定静止状态。
24.具体的，夹持固定组件2包括固定在加工台1侧壁上的支撑块21、设于支撑块21上的夹持气缸22以及安装于夹持气缸22活塞杆端部的与定转子铁芯外壁适配的夹持臂23，夹持气缸22的活塞杆伸出以使得两夹持臂23合抱定转子铁芯，从而使得定转子在加工槽11内保持固定静止状态。两夹持臂23可分别是半圆弧的夹持臂，两半圆弧的夹持臂合抱后箍紧在待加工冲孔的定转子铁芯外壁。需要说明的是，可以在夹持臂23的内壁设置防滑纹路，以增大夹持臂23内壁与待加工冲孔的定转子铁芯外壁的摩擦力。
25.本实施例提供的曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置，在使用时，将待加工冲压的定转子铁芯置于加工槽11内，利用外部的冲压装置或在加工台1装设冲压装置对该定转子铁芯进行冲孔，利用冲压装置对该定转子铁芯进行冲压，并且通过轴孔121和若干槽型
孔122从而在该上定转子铁芯冲压出轴孔121和若干槽型孔122。在该冲压过程中，事先启动夹持气缸22，夹持气缸22的活塞杆伸出以使得两夹持臂23合抱该定转子铁芯，从而使得定转子在加工槽11内保持固定静止状态，该定转子铁芯在冲压过程中不会轻易发生偏移，保证了该定转子铁芯在冲压过程中的稳定性，提高了该定转子铁芯的冲孔质量。
26.为了便于将外部的若干待加工冲孔的定转子铁芯依次输送至该加工装置进行加工冲孔，加工台1上表面还开设与加工槽11连通且位于加工槽11两侧的进出槽14，其中一进出槽14内设有用于运输定转子铁芯至加工槽11内的输送装置8。输送装置8可以是输送机或传送带，若干待加工冲孔的定转子铁芯依次布置在输送装置8上，启动该输送装置8使得待加工冲孔的定转子铁芯自动落入加工槽11中进行加工冲孔。
27.进一步的，其中另一进出槽14呈向外倾斜布置，加工槽11内还开设有顶出孔13，在位于顶出孔13正下方设有用于将定转子铁芯顶出一定高度的顶出组件6。定转子铁芯加工冲孔完毕后，通过顶出组件6将加工冲孔完成的定转子铁芯顶出一定高度，由于另一进出槽14呈向外倾斜布置的设计原因，加工冲孔完成的定转子铁芯会在倾斜布置的进出槽14位置处向外滑出。
28.具体的，顶出组件6包括设于加工台1下方的顶出电缸61和安装顶出电缸61输出端的顶出件62，顶出电缸61可驱动顶出件62穿入穿出顶出孔13。在使用时，顶出电缸61的输出端向上伸出，控制顶出件62穿过顶出孔13与加工冲孔完成后的定转子铁芯的顶部并顶出一定高度。在一个可选的实施例中，顶出件62和顶出孔13为形状相同的弧形。
29.进一步的，加工台1下表面安装有包裹顶出组件6的底箱体5，底箱体5底部可拆卸地设置有连通的底座7。待加工冲孔的定转子铁芯加工过程中产生的废料落入到底座7上，拆装底座7可以对废料进行集中处理。
30.具体的，底箱体5内壁上具有磁环51，底座7上表面具有磁铁盒71，磁铁盒71可对应磁性吸附在磁环51下表面。在装设底箱体5时，磁铁盒71吸附在磁环51下表面。
31.此外，加工台1上表面且位于加工槽11外侧的伸缩装置3，伸缩装置3设有四个且呈矩阵型分布，在四个伸缩装置3顶部安装有可装设冲压装置的安装板4。冲压装置可以是冲压气缸、轴孔凸模以及槽型孔凸模组成的装置。需要说明的是，伸缩装置3可以是伸缩杆或千斤顶。
32.本实用新型一种曳引机用盘绕式定转子铁芯用加工装置工作原理是：在使用时，将待加工冲压的定转子铁芯置于加工槽11内，利用外部的冲压装置或在加工台1装设冲压装置对该定转子铁芯进行冲孔，利用冲压装置对该定转子铁芯进行冲压，并且通过轴孔121和若干槽型孔122从而在该上定转子铁芯冲压出轴孔121和若干槽型孔122。在该冲压过程中，事先启动夹持气缸22，夹持气缸22的活塞杆伸出以使得两夹持臂23合抱该定转子铁芯，从而使得定转子在加工槽11内保持固定静止状态，该定转子铁芯在冲压过程中不会轻易发生偏移。
33.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。