设有冷却装置的镜片生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及镜片模具技术领域，特别涉及设有冷却装置的镜片生产用模具。


背景技术：

2.镜片是指采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。
3.目前镜片生产用模具一般是整块金属经车削打磨等工艺制成的，同时由于模具整体较小，故其内部一般不会设有冷却系统，这就会导致模具在注塑后冷却所耗的时间较长，延长了镜片的生产时间，降低了镜片生产的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供设有冷却装置的镜片生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有冷却装置的镜片生产用模具，包括模具本体和冷却机构，所述模具本体设置于冷却装置的内部；
6.所述模具本体包括上模具，所述上模具的一侧设有下模具；
7.所述冷却机构包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有固定板，两个所述固定板的外壁均套设有u型冷凝板，两个所述u型冷凝板的内腔均设有液腔，所述模具本体设置于两个u型冷凝板之间。
8.优选的，所述固定板的一侧等距开设有三个限位滑孔，三个所述限位滑孔的内腔均滑动套接有限位滑杆，三个所述限位滑杆均固定连接于u型冷凝板的内壁。
9.优选的，所述固定板的一侧对称开设有挤压孔，两个所述挤压孔内壁的一侧均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一侧均与u型冷凝板内壁的一侧固定连接。
10.优选的，所述u型冷凝板的一端固定穿插连接有供水管，所述u型冷凝板的另一端固定连接有排水管。
11.优选的，所述底板的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内腔滑动套接有u型板，所述模具本体设置于u型板的内部。
12.优选的，所述条形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，所述u型板的两侧对称固定连接有限位滑板，两个所述限位滑板的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。
13.优选的，所述u型板的边侧固定连接有抽拉块，所述抽拉块的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用两个u型冷凝板和两个液腔的设置，通过在两个u型冷凝板内的液腔中加入流动的冷凝水来对注塑后的模具进行快速降温工作，加快了模具冷却的速度，提高了镜片生产的工作效率；
16.(2)本实用新型利用多个挤压弹簧的设置，通过挤压弹簧形变后产生的形变力带
动两个u型冷凝板始终紧密贴合镜片模具的两侧，避免出现u型冷凝板远离镜片模具无法对模具进行冷却工作的现象，提高了冷却机构的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型u型冷凝板俯面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型底板俯面剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、模具本体；101、上模具；102、下模具；2、底板；3、固定板；4、u型冷凝板；5、液腔；6、限位滑杆；7、挤压弹簧；8、供水管；9、排水管；10、u型板；11、限位滑板；12、抽拉块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的设有冷却装置的镜片生产用模具，包括模具本体1和冷却机构，冷却机构用于加快镜片模具的冷却速率，模具本体1设置于冷却装置的内部，模具本体1包括上模具101，上模具101的一侧设有下模具102，模具本体1设置于冷却装置的内部；
24.冷却机构包括底板2，底板2的顶部对称固定连接有固定板3，固定板3用于安装u型冷凝板4，两个固定板3的外壁均套设有u型冷凝板4，两个u型冷凝板4处结构均相同，两个u型冷凝板4的内腔均设有液腔5，液腔5的形状与u型冷凝板4的形状相同，模具本体1设置于两个u型冷凝板4之间，u型冷凝板4的一端固定穿插连接有供水管8，供水管8用于往液腔5内添加冷凝水，u型冷凝板4的另一端固定连接有排水管9，排水管9用于排出液腔5内升温后的冷凝水；
25.固定板3的一侧等距开设有三个限位滑孔，三个限位滑孔的内腔均滑动套接有限位滑杆6，限位滑孔和限位滑杆6用于保证u型冷凝板4运动的平稳性，三个限位滑杆6均固定连接于u型冷凝板4的内壁，固定板3的一侧对称开设有挤压孔，挤压孔用于安装挤压弹簧7，两个挤压孔内壁的一侧均固定连接有挤压弹簧7，挤压弹簧7可以发生弹性形变，从而至使两个u型冷凝板4始终贴合模具的两侧，两个挤压弹簧7的一侧均与u型冷凝板4内壁的一侧固定连接；
26.底板2的顶部开设有条形槽，条形槽的内腔滑动套接有u型板10，u型板10便于工作人员将模具塞入两个u型冷凝板4之间，模具本体1设置于u型板10的内部，条形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，u型板10的两侧对称固定连接有限位滑板11，限位滑板11和限位滑槽用于保证u型板10和模具可以平稳运动，两个限位滑板11的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接，u型板10的边侧固定连接有抽拉块12，抽拉块12便于工作人员施力带动u型板10移动，抽拉块12的外壁开设有均匀分布的防滑纹。
27.本实用新型工作原理：
28.当镜片模具在完成注塑工作后，将模具放置到u型板10的内部，之后对抽拉块12施加推力，使抽拉块12带动u型板10和模具运动至两个u型冷凝板4之间，在此过程中，模具的介入会增大两个u型冷凝板4之间的间距，此时两个u型冷凝板4内部的挤压弹簧7会发生弹性形变，故两个u型冷凝板4会始终挤压模具的两侧，之后通过两个供水管8持续往两个u型冷凝板4的液腔5内添加冷凝水，此时两个液腔5内部的冷凝水会处于流动的状态，直至从排水管9排出，在以上过程中，模具的温度会因冷凝水的影响快速下降，提高了镜片生产的效率。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.设有冷却装置的镜片生产用模具，包括模具本体(1)和冷却机构，其特征在于，所述模具本体(1)设置于冷却装置的内部；所述模具本体(1)包括上模具(101)，所述上模具(101)的一侧设有下模具(102)；所述冷却机构包括底板(2)，所述底板(2)的顶部对称固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)的外壁均套设有u型冷凝板(4)，两个所述u型冷凝板(4)的内腔均设有液腔(5)，所述模具本体(1)设置于两个u型冷凝板(4)之间。2.根据权利要求1所述的设有冷却装置的镜片生产用模具，其特征在于，所述固定板(3)的一侧等距开设有三个限位滑孔，三个所述限位滑孔的内腔均滑动套接有限位滑杆(6)，三个所述限位滑杆(6)均固定连接于u型冷凝板(4)的内壁。3.根据权利要求1所述的设有冷却装置的镜片生产用模具，其特征在于，所述固定板(3)的一侧对称开设有挤压孔，两个所述挤压孔内壁的一侧均固定连接有挤压弹簧(7)，两个所述挤压弹簧(7)的一侧均与u型冷凝板(4)内壁的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的设有冷却装置的镜片生产用模具，其特征在于，所述u型冷凝板(4)的一端固定穿插连接有供水管(8)，所述u型冷凝板(4)的另一端固定连接有排水管(9)。5.根据权利要求1所述的设有冷却装置的镜片生产用模具，其特征在于，所述底板(2)的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内腔滑动套接有u型板(10)，所述模具本体(1)设置于u型板(10)的内部。6.根据权利要求5所述的设有冷却装置的镜片生产用模具，其特征在于，所述条形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，所述u型板(10)的两侧对称固定连接有限位滑板(11)，两个所述限位滑板(11)的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。7.根据权利要求5所述的设有冷却装置的镜片生产用模具，其特征在于，所述u型板(10)的边侧固定连接有抽拉块(12)，所述抽拉块(12)的外壁开设有均匀分布的防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了设有冷却装置的镜片生产用模具，包括模具本体和冷却机构，模具本体设置于冷却装置的内部，模具本体包括上模具，上模具的一侧设有下模具，冷却机构包括底板，底板的顶部对称固定连接有固定板，两个固定板的外壁均套设有U型冷凝板，两个U型冷凝板的内腔均设有液腔，模具本体设置于两个U型冷凝板之间。本实用新型利用两个U型冷凝板和两个液腔的设置，通过在两个U型冷凝板内的液腔中加入流动的冷凝水来对注塑后的模具进行快速降温工作，加快了模具冷却的速度，提高了镜片生产的工作效率。产的工作效率。产的工作效率。


技术研发人员：仝刚要 施兴广
受保护的技术使用者：联珂科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/28