预制墙体线盒工装的制作方法

1.本申请涉及预制墙技术领域，尤其涉及预制墙体线盒工装。


背景技术：

2.在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，线盒在预制墙体在制作时也需要预先安装。
3.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，装配式混凝土预制墙板在生产过程中，抹光面线盒水平方向位置容易测量矫正，但工人容易忽略竖直位置从而出现线盒下沉或突出严重的情况，通常是由工人进行人工测量并与墙体厚度对比从而避免出现线盒下沉等状况，但是此种操作方式费时费力，存在人工操作误差较大甚至是由于线盒位置周围工装复杂而无法测量的情况，导致需要分配专人修整线盒，也耗费额外人力，而且叠合板打灰后线盒位置不易调整，因此，提出预制墙体线盒工装。


技术实现要素：

4.本申请的目的是为了解决现有技术中通常是由工人进行人工测量并与墙体厚度对比从而避免出现线盒下沉等状况，但是此种操作方式费时费力，存在人工操作误差较大甚至是由于线盒位置周围工装复杂而无法测量的情况，导致需要分配专人修整线盒，也耗费额外人力，而且叠合板打灰后线盒位置不易调整的问题，而提出的预制墙体线盒工装。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.预制墙体线盒工装，包括工装主体，所述工装主体的内部固定嵌入设有u形透明管件，所述u形透明管件的内部填充有液体填料，所述u形透明管件的两个竖直两个外侧壁均标刻有刻度线组，所述u形透明管件的两个竖直部上端均固定连接有金属套，两个所述金属套的内部均插接有橡胶皮塞，两个所述橡胶皮塞的上端均开设有透气孔，所述工装主体的下端左右两侧均连接有底座。
7.优选的，两个所述底座的上端均固定连接有活动块，所述工装主体的下端左右两侧均开设有条形槽，两个所述活动块的侧壁均与条形槽的槽壁滑动连接，两个所述条形槽的槽壁均转动连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆的杆壁均与同侧活动块的侧壁螺纹连接。
8.优选的，两个所述金属套的外侧壁上端均固定套接有外螺纹套，两个所述外螺纹套的外侧壁均螺纹连接有密封罩，两个所述密封罩的上内侧壁均与同侧橡胶皮塞的上端呈相抵设置，两个所述密封罩的侧壁均开设有通气孔。
9.优选的，所述u形透明管件的管壁下端左右两侧均固定连接有凸起，两个所述凸起与u形透明管件均为一体制成。
10.优选的，所述液体填料为有色液体。
11.优选的，两个所述底座的下端与工装主体的下端之间的距离为8mm。
12.与现有技术相比，本申请提供了预制墙体线盒工装，具备以下有益效果：
13.1、该预制墙体线盒工装，通过设有的工装主体、u形透明管件、液体填料两个底座的相互配合，通过在传统的工装上加装一个u形的透明管，并配合内部的液体，可以快速定位线盒，使用方便简单，在线盒安装时，可预先定位，便于及时调整，不易受后续叠合板打灰的影响，通过设有的两个金属套、两个橡胶皮塞及两个透气孔的相互配合，可以内部空气对液体造成影响。
14.2、该预制墙体线盒工装，通过设有的两个活动块及两个驱动螺杆的相互配合，可以根据实际的位置，对底座的位置进行灵活调节，通过设有的两个外螺纹套及两个密封罩的相互配合，在使用完成后，可以对两个橡胶皮塞进行密封处理，防止内部液体填料发生渗透溢出的现象。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过在传统工装上进行改进，可以直接辅助定位线盒，使用方便简单，同时可以根据实际的位置情况进行灵活调节使用。
附图说明
16.图1为本申请提出的预制墙体线盒工装的结构示意图；
17.图2为图1中u形透明管件的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的结构放大图。
19.图中：1工装主体、2u形透明管件、3液体填料、4刻度线组、5金属套、6橡胶皮塞、7底座、8活动块、9驱动螺杆、10外螺纹套、11密封罩、12凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，预制墙体线盒工装，包括工装主体1，工装主体1的内部固定嵌入设有u形透明管件2，u形透明管件2的内部填充有液体填料3，液体填料3为有色液体，通过将液体填料3设为有色液体，可以便于人们观察液体填料3在u形透明管件2内部的位置。
22.u形透明管件2的两个竖直两个外侧壁均标刻有刻度线组4，u形透明管件2的两个竖直部上端均固定连接有金属套5，两个金属套5的内部均插接有橡胶皮塞6，两个橡胶皮塞6的上端均开设有透气孔，两个金属套5的外侧壁上端均固定套接有外螺纹套10，两个外螺纹套10的外侧壁均螺纹连接有密封罩11，两个密封罩11的上内侧壁均与同侧橡胶皮塞6的上端呈相抵设置，两个密封罩11的侧壁均开设有通气孔，在使用完成后，拧动密封罩11，使两个密封罩11与同侧橡胶皮塞6的上端紧密相抵，从而可以对u形透明管件2进行密封，以避免u形透明管件2内部的液体填料3渗透外溢，使用时，将密封罩11上拧一定距离即可。
23.工装主体1的下端左右两侧均连接有底座7,两个底座7的上端均固定连接有活动块8，工装主体1的下端左右两侧均开设有条形槽，两个活动块8的侧壁均与条形槽的槽壁滑动连接，两个条形槽的槽壁均转动连接有驱动螺杆9，两个驱动螺杆9的杆壁均与同侧活动块8的侧壁螺纹连接，转动驱动螺杆9，可以使同侧活动块8在水平方向移动，以带动通过底
座7调节位置，从而可以根据实际的位置，对底座7的位置进行灵活调节。
24.两个底座7的下端与工装主体1的下端之间的距离为8mm，可以避免影响墙面收关等流程。
25.u形透明管件2的管壁下端左右两侧均固定连接有凸起12，两个凸起12与u形透明管件2均为一体制成，通过两个凸起12，可以在校准时，便于人们观察，并可以提高u形透明管件2放置的稳定性。
26.本申请中，使用时，将工装主体1放置，并使底座7与线盒接触，然后通过观察u形透明管件2内部的液体填料在两个竖直部的位置，通过刻度线组4，可以观察出两侧的液面是否水平，从而在线盒安装时，即可预先对线盒的位置进行定位安装，可及时调整，不易受后续叠合板打灰的影响，通过两个金属套5配合两个橡胶皮塞6，以及两个透气孔，可以内部空气对液体造成影响。
27.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.预制墙体线盒工装，包括工装主体(1)，其特征在于，所述工装主体(1)的内部固定嵌入设有u形透明管件(2)，所述u形透明管件(2)的内部填充有液体填料(3)，所述u形透明管件(2)的两个竖直两个外侧壁均标刻有刻度线组(4)，所述u形透明管件(2)的两个竖直部上端均固定连接有金属套(5)，两个所述金属套(5)的内部均插接有橡胶皮塞(6)，两个所述橡胶皮塞(6)的上端均开设有透气孔，所述工装主体(1)的下端左右两侧均连接有底座(7)。2.根据权利要求1所述的预制墙体线盒工装，其特征在于，两个所述底座(7)的上端均固定连接有活动块(8)，所述工装主体(1)的下端左右两侧均开设有条形槽，两个所述活动块(8)的侧壁均与条形槽的槽壁滑动连接，两个所述条形槽的槽壁均转动连接有驱动螺杆(9)，两个所述驱动螺杆(9)的杆壁均与同侧活动块(8)的侧壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的预制墙体线盒工装，其特征在于，两个所述金属套(5)的外侧壁上端均固定套接有外螺纹套(10)，两个所述外螺纹套(10)的外侧壁均螺纹连接有密封罩(11)，两个所述密封罩(11)的上内侧壁均与同侧橡胶皮塞(6)的上端呈相抵设置，两个所述密封罩(11)的侧壁均开设有通气孔。4.根据权利要求1所述的预制墙体线盒工装，其特征在于，所述u形透明管件(2)的管壁下端左右两侧均固定连接有凸起(12)，两个所述凸起(12)与u形透明管件(2)均为一体制成。5.根据权利要求1所述的预制墙体线盒工装，其特征在于，所述液体填料(3)为有色液体。6.根据权利要求1所述的预制墙体线盒工装，其特征在于，两个所述底座(7)的下端与工装主体(1)的下端之间的距离为8mm。

技术总结
本申请涉及预制墙技术领域，且公开了预制墙体线盒工装，包括工装主体，工装主体的内部固定嵌入设有U形透明管件，U形透明管件的内部填充有液体填料，U形透明管件的两个竖直两个外侧壁均标刻有刻度线组，U形透明管件的两个竖直部上端均固定连接有金属套，两个金属套的内部均插接有橡胶皮塞，两个橡胶皮塞的上端均开设有透气孔，工装主体的下端左右两侧均连接有底座。本申请通过在传统工装上进行改进，可以直接辅助定位线盒，使用方便简单，便于及时调整，同时可以根据实际的位置情况进行灵活调节使用。节使用。节使用。


技术研发人员：陈柏文 段红亮 武兆蕊 高歌 王坤坤 王安
受保护的技术使用者：中铁建大桥工程局集团建筑装配科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/28