1.本实用新型涉及轴承管技术领域，具体是一种内花键轴承管。
背景技术：
2.轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
3.目前，内花键轴承管内侧壁开设的花键槽多为单一的浅弧形凹槽，使得内花键轴承管在长时间使用后很容易出现花键槽磨平磨浅的情况，从而导致内花键轴承管机械故障的出现，降低了内花键轴承管的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种内花键轴承管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种内花键轴承管，包括轴承管本体和套管，所述套管插接在轴承管本体的内部，且所述轴承管本体的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽，所述套管的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插条块，且所述插条块插接在插槽的内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述插槽靠近轴承管本体的一侧内壁上开设有定位槽，且所述插条块远离套管的另一侧外壁上焊接有定位板，定位板插接在定位槽的内部，使得插条块插接在插槽的内部时可以更加的稳定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板和定位槽均呈弧形结构分布，且所述定位板插接在定位槽的内部，定位板和定位槽呈弧形结构，使得套管与轴承管本体之间连接时的稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板远离插条块另一侧外壁的中心处焊接有定位柱，且所述定位槽远离插槽另一侧内壁的中心处开设有柱槽，定位柱插接在柱槽的内部，使定位板插接在定位槽的内部时更加的稳定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位柱和柱槽均呈圆形结构分布，且所述定位柱插接在柱槽的内部，定位柱和柱槽呈圆形结构，提升了套管与轴承管本体之间连接时紧凑性和稳定性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承管本体外侧壁的顶部和底部均开设有外螺纹环槽，且所述外螺纹环槽的外部螺纹连接有螺帽盖，外螺纹环槽使螺帽盖与轴承管本体之间连接更加的紧凑。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺帽盖的轴心处开设有通孔，且所述螺帽
盖靠近通孔的内壁与套管的两端外壁相贴合，通孔与套管的轴心孔之间相垂直，而螺帽盖可对套管起到很好的定位作用，提升了套管插接在轴承管本体内部时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的插条块、定位板和定位柱，套管插接在轴承管本体的内部时，插条块插接在插槽的内部，定位板插接在定位槽的内部，而定位柱插接在柱槽的内部，使得套管插接在轴承管本体的内部时可以更加稳定牢固，结构新颖，稳定性高，适合推广。
15.2、本实用新型中，通过设置的螺帽盖，螺帽盖螺纹连接在外螺纹环槽的外部，使得螺帽盖可对套管起到很好的定位作用，进一步提升了套管插接在轴承管本体内部时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中螺帽盖的结构示意图；
18.图3为本实用新型中套管的结构示意图；
19.图4为本实用新型中a的结构示意图。
20.图中：1、轴承管本体；2、外螺纹环槽；3、螺帽盖；4、通孔；5、套管；6、插条块；7、定位板；8、定位柱；9、插槽；10、定位槽；11、柱槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种内花键轴承管，包括轴承管本体1和套管5，套管5插接在轴承管本体1的内部，且轴承管本体1的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽9，套管5的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插条块6，且插条块6插接在插槽9的内部，套管5通过插条块6插接在轴承管本体1内侧壁上开设的插槽9内，使得套管5与轴承管本体1之间连接更加的紧凑稳定。
23.其中，插槽9靠近轴承管本体1的一侧内壁上开设有定位槽10，且插条块6远离套管5的另一侧外壁上焊接有定位板7，定位板7插接在定位槽10的内部，使得插条块6插接在插槽9的内部时可以更加的稳定；定位板7和定位槽10均呈弧形结构分布，且定位板7插接在定位槽10的内部，定位板7和定位槽10呈弧形结构，使得套管5与轴承管本体1之间连接时的稳定性；定位板7远离插条块6另一侧外壁的中心处焊接有定位柱8，且定位槽10远离插槽9另一侧内壁的中心处开设有柱槽11，定位柱8插接在柱槽11的内部，使定位板7插接在定位槽10的内部时更加的稳定；定位柱8和柱槽11均呈圆形结构分布，且定位柱8插接在柱槽11的内部，定位柱8和柱槽11呈圆形结构，提升了套管5与轴承管本体1之间连接时紧凑性和稳定性；轴承管本体1外侧壁的顶部和底部均开设有外螺纹环槽2，且外螺纹环槽2的外部螺纹连接有螺帽盖3，外螺纹环槽2使螺帽盖3与轴承管本体1之间连接更加的紧凑；螺帽盖3的轴心
处开设有通孔4，且螺帽盖3靠近通孔4的内壁与套管5的两端外壁相贴合，通孔4与套管5的轴心孔之间相垂直，而螺帽盖3可对套管5起到很好的定位作用，提升了套管5插接在轴承管本体1内部时的稳定性。
24.本实用新型的工作原理是：操作者首先将套管5插接在轴承管本体1的内部，此时，插条块6插接在插槽9的内部，定位板7插接在定位槽10的内部，而定位柱8插接在柱槽11的内部，使得套管5插接在轴承管本体1的内部时可以更加稳定牢固，最后将螺帽盖3螺纹连接在外螺纹环槽2的外部，使得螺帽盖3可对套管5起到很好的定位作用，进一步提升了套管5插接在轴承管本体1内部时的稳定性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内花键轴承管，包括轴承管本体（1）和套管（5），其特征在于：所述套管（5）插接在轴承管本体（1）的内部，且所述轴承管本体（1）的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽（9），所述套管（5）的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插条块（6），且所述插条块（6）插接在插槽（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种内花键轴承管，其特征在于：所述插槽（9）靠近轴承管本体（1）的一侧内壁上开设有定位槽（10），且所述插条块（6）远离套管（5）的另一侧外壁上焊接有定位板（7）。3.根据权利要求2所述的一种内花键轴承管，其特征在于：所述定位板（7）和定位槽（10）均呈弧形结构分布，且所述定位板（7）插接在定位槽（10）的内部。4.根据权利要求2所述的一种内花键轴承管，其特征在于：所述定位板（7）远离插条块（6）另一侧外壁的中心处焊接有定位柱（8），且所述定位槽（10）远离插槽（9）另一侧内壁的中心处开设有柱槽（11）。5.根据权利要求4所述的一种内花键轴承管，其特征在于：所述定位柱（8）和柱槽（11）均呈圆形结构分布，且所述定位柱（8）插接在柱槽（11）的内部。6.根据权利要求1所述的一种内花键轴承管，其特征在于：所述轴承管本体（1）外侧壁的顶部和底部均开设有外螺纹环槽（2），且所述外螺纹环槽（2）的外部螺纹连接有螺帽盖（3）。7.根据权利要求6所述的一种内花键轴承管，其特征在于：所述螺帽盖（3）的轴心处开设有通孔（4），且所述螺帽盖（3）靠近通孔（4）的内壁与套管（5）的两端外壁相贴合。
技术总结
本实用新型公开了轴承管技术领域的一种内花键轴承管,包括轴承管本体和套管，套管插接在轴承管本体的内部，且轴承管本体的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插槽，套管的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的插条块，且插条块插接在插槽的内部。本实用新型套管插接在轴承管本体的内部时，插条块插接在插槽的内部，定位板插接在定位槽的内部，而定位柱插接在柱槽的内部，使得套管插接在轴承管本体的内部时可以更加稳定牢固，螺帽盖螺纹连接在外螺纹环槽的外部，使得螺帽盖可对套管起到很好的定位作用，进一步提升了套管插接在轴承管本体内部时的稳定性。管本体内部时的稳定性。管本体内部时的稳定性。
技术研发人员：陈杰
受保护的技术使用者：丽水市元一轴承有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/28
再多了解一些
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