散热结构和散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及散热设备技术领域，特别涉及一种散热结构和散热系统。


背景技术：

2.在散热领域中，散热结构主要是对热损耗较大的器件进行散热，以降低器件在工作过程中产生的温度，从而保证器件能够正常稳定地工作。目前使用的散热结构通常以在基板中埋设铜管的方式来提高散热能力，但是，铜管与基板之间存在接触热阻，使得基板的各点温差较大，导致该散热结构的散热效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种散热结构，旨在提升散热结构的散热效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种散热结构，包括：
5.基板，所述基板内形成有冷媒通道，所述冷媒通道的入口端和出口端分别用于输入和输出冷媒；和
6.散热齿，所述散热齿设于所述冷媒通道内，并沿所述冷媒通道的延伸方向延伸设置。
7.在本实用新型的一实施例中，所述冷媒通道包括输入通道和输出通道，所述输入通道的入口端和所述输出通道的出口端分别用于输入和输出冷媒，所述输入通道的出口端与所述输出通道的入口端连通；
8.所述输入通道和所述输出通道内均设有多个所述散热齿，所述输入通道内的多个所述散热齿沿所述输入通道的宽度方向间隔设置，所述输出通道内的多个所述散热齿沿所述输出通道的宽度方向间隔设置。
9.在本实用新型的一实施例中，所述基板还具有背对设置第一侧壁和第二侧壁，所述输入通道的入口端和所述输出通道的出口端均靠近所述第一侧壁设置，所述输入通道的出口端和所述输出通道的入口端均靠近所述第二侧壁设置。
10.在本实用新型的一实施例中，所述输入通道与所述输出通道均沿所述基板的长度方向延伸设置，并沿所述基板的宽度方向并排设置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述冷媒通道还包括连通通道，所述连通通道靠近所述第二侧壁设置，所述输入通道的出口端通过所述连通通道连通于所述输出通道的入口端。
12.在本实用新型的一实施例中，所述冷媒通道具有相对设置的顶壁和底壁，所述散热齿背对的两侧壁分别与所述顶壁和所述底壁连接。
13.在本实用新型的一实施例中，所述散热齿的一侧开设有贯通至另一侧的通孔，用于供冷媒通过。
14.在本实用新型的一实施例中，所述基板内形成有多个异形孔，多个所述异形孔并联设置，以使相邻的两个所述异形孔之间形成一所述散热齿，所述异形孔为供冷媒通过的
间隙，且多个所述异形孔和所述散热齿所在的空间构成所述冷媒通道。
15.本实用新型还提出一种散热系统，包括：
16.冷凝器；
17.散热结构，所述散热结构的冷媒通道的入口端与所述冷凝器的输出口连通；
18.蒸发器，所述蒸发器的输入口与所述冷媒通道的出口端连通；以及
19.压缩机，所述压缩机的输入口与所述蒸发器的输出口连通，所述压缩机的输出口与所述冷凝器的输入口连通；
20.其中，所述冷凝器的输出口与所述冷媒通道的入口端之间设有膨胀阀；
21.散热结构包括：
22.基板，所述基板内形成有冷媒通道，所述冷媒通道的入口端和出口端分别用于输入和输出冷媒；和
23.散热齿，所述散热齿设于所述冷媒通道内，并沿所述冷媒通道的延伸方向延伸设置。
24.本实用新型还提出一种散热系统，包括：
25.冷凝器；
26.散热结构，所述散热结构的冷媒通道的入口端与所述冷凝器的输出口连通；
27.经济器，所述经济器的输入口与所述冷媒通道的出口端连通；以及
28.压缩机，所述压缩机的输入口与所述经济器的输出口连通，所述压缩机的输出口与所述冷凝器的输入口连通；
29.其中，所述冷凝器的输出口与所述冷媒通道的入口端之间设有膨胀阀；
30.散热结构包括：
31.基板，所述基板内形成有冷媒通道，所述冷媒通道的入口端和出口端分别用于输入和输出冷媒；和
32.散热齿，所述散热齿设于所述冷媒通道内，并沿所述冷媒通道的延伸方向延伸设置。
33.本实用新型的散热结构，在工作过程中，首先将处于低温低压状态的液态冷媒通过冷媒通道的入口端输入冷媒通道，然后通过冷媒通道的出口端而向外输出冷媒；此时，当待散热器件产生的热量传递至基板后，冷媒通道中的部分液态冷媒便蒸发成为气态冷媒，发生相变，由于冷媒在发生相变的过程能够快速吸收热量，便可快速带走散热结构的热量，以快速降低整个散热结构的温度，进而快速降低待散热器件的温度，并且，冷媒直接在基板中形成的冷媒通道流动，因此，基板与冷媒通道之间不存在接触热阻，进而降低基板的各点温差，便可有效提升散热结构的散热效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本实用新型散热结构一实施例的结构示意图；
36.图2为本实用新型散热结构一实施例的侧视图；
37.图3为图2中a-a处的剖视图；
38.图4为图3中a'处的局部放大图；
39.图5为本实用新型散热系统一实施例的示意图；
40.图6为本实用新型散热系统另一实施例的示意图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称1000散热系统13第二侧壁100散热结构20散热齿10基板30输入管11冷媒通道40输出管111输入通道200冷凝器112输出通道300蒸发器113连通通道400压缩机12第一侧壁500膨胀阀121第一安装口600经济器122第二安装口700系统膨胀阀
43.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.本实用新型提出一种散热结构100，旨在提升散热结构100的散热效果。
48.以下将就本实用新型散热结构100的具体结构进行说明：
49.结合参阅图1至图4，在本实用新型散热结构100的一实施例中，该散热结构100包括基板10和散热齿20；所述基板10内形成有冷媒通道11，所述冷媒通道11的入口端和出口端分别用于输入和输出冷媒；所述散热齿20设于所述冷媒通道11内，并沿所述冷媒通道11的延伸方向延伸设置。
50.可以理解的是，在工作过程中，首先将处于低温低压状态的液态冷媒通过冷媒通道11的入口端输入冷媒通道11，然后通过冷媒通道11的出口端而向外输出冷媒；此时，当待散热器件产生的热量传递至基板10后，冷媒通道11中的部分液态冷媒便蒸发成为气态冷媒，发生相变，由于冷媒在发生相变的过程能够快速吸收热量，便可快速带走散热结构100的热量，以快速降低整个散热结构100的温度，进而快速降低待散热器件的温度，并且，冷媒直接在基板10中形成的冷媒通道11流动，因此，基板10与冷媒通道11之间不存在接触热阻，进而降低基板10的各点温差，便可有效提升散热结构100的散热效果。
51.另外，通过在基板10的冷媒通道11内设置有散热齿20，还可通过散热齿20来增加散热结构100的散热面积，以进一步提升散热结构100的散热效果。
52.本实施例中，本实用新型的散热结构100在对待散热器件进行散热时，待散热器件可安装在散热结构100的散热面上，且散热结构100的尺寸大于待散热器件的尺寸，保证冷媒发生相变时的蒸发面积，以利用冷媒发生相变时的超强换热性能，从而充分保证散热结构100对待散热器件的散热效果。
53.具体地，散热齿20可直接焊接在基板10的冷媒通道11内，以保证散热齿20与基板10之间的连接强度，防止冷媒在发生相变过程中产生的压力造成散热齿20与基板10发生脱离，而影响散热结构100的使用寿命。例如，散热齿20的一侧壁焊接于冷媒通道11的顶壁；或者，散热齿20的一侧壁焊接于冷媒通道11的底壁；又或者，散热齿20的两侧壁分别焊接于冷媒通道11的顶壁和底壁。
54.在实际应用过程中，冷媒通道11可为单条直线型通道结构，以沿基板10的一侧壁至基板10的另一侧壁延伸设置；或者，冷媒通道11也可由多条直线型通道结构构成，且多条直线型通道结构间隔排布在基板10中；又或者，冷媒通道11还可为盘旋型通道结构，以盘旋在基板10中。
55.进一步地，结合参阅图3和图4，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述冷媒通道11包括输入通道111和输出通道112，所述输入通道111的入口端和所述输出通道112的出口端分别用于输入和输出冷媒，所述输入通道111的出口端与所述输出通道112的入口端连通；所述输入通道111和所述输出通道112内均设有多个所述散热齿20，所述输入通道111内的多个所述散热齿20沿所述输入通道111的宽度方向间隔设置，所述输出通道112内的多个所述散热齿20沿所述输出通道112的宽度方向间隔设置。
56.如此设置，在工作过程中，首先将处于低温低压状态的液态冷媒通过输入通道111的入口端进入输入通道111，然后进入输入通道111中相邻的两个散热齿20之间的间隙，或者进入输入通道111的侧壁和与之相邻的散热齿20之间的间隙，并在以上间隙中流动，然后通过输入通道111的出口端和输出通道112的入口端而进入输出通道112，然后进入输出通道112中相邻的两个散热齿20之间的间隙，或者进入输入通道111的侧壁和与之相邻的散热齿20之间的间隙，并在以上间隙中流动，最后通过输出通道112的出口端而向外输出冷媒，在此过程中，便可通过冷媒快速带走散热结构100上的热量，进而快速带走待散热器件上产生的热量。
57.在实际应用过程中，可在输入通道111的出口端与输入通道111的入口端之间设置有连通通道113，以使输入通道111的出口端通过该连通通道113连通于输出通道112的入口端；或者，可使输入通道111的出口端和输出通道112的入口端均贯穿至基板10的侧壁，然后
将连通管的两端分别插设于输入通道111的出口端和输出通道112的入口端，以使输入通道111的出口端通过该连通管连通于输出通道112的入口端。
58.进一步地，结合参阅图3，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述基板10还具有背对设置第一侧壁12和第二侧壁13，所述输入通道111的入口端和所述输出通道112的出口端均靠近所述第一侧壁12设置，所述输入通道111的出口端和所述输出通道112的入口端均靠近所述第二侧壁13设置。
59.通过将输入通道111的入口端和输出通道112的出口端均靠近第一侧壁12设置，如此，在输入和输出冷媒时，便可便于输入和输出冷媒的管道的安装，以提高组装的便利性；并且，还通过将输入通道111的出口端和输出通道112的入口端均靠近第二侧壁13设置，该设置还可增加输入通道111和输出通道112在基板10中的占用面积，以增加冷媒与基板10的接触面积，便可进一步提升散热结构100的散热效果。
60.具体地，基板10中第一侧壁12至第二侧壁13的布置方向即为基板10的长度方向。
61.进一步地，结合参阅图3，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述输入通道111与所述输出通道112均沿所述基板10的长度方向延伸设置，并沿所述基板10的宽度方向并排设置。
62.如此设置，便可充分保证冷媒在输入通道111和输出通道112所流经的距离，以保证冷媒发生相变时的蒸发面积，进而快速带走基板10上的热量，快速降低散热结构100的温度，从而快速降低待散热器件的温度。
63.进一步地，结合参阅图3，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述冷媒通道11还包括连通通道113，所述连通通道113靠近所述第二侧壁13设置，所述输入通道111的出口端通过所述连通通道113连通于所述输出通道112的入口端。
64.如此设置，便可直接通过位于基板10内的连通通道113使得输入通道111的出口端与输出通道112的入口端实现连通，无需使用额外的管道使输入通道111的出口端与输出通道112的入口端实现连通，从而不仅节省了材料成本，还简化了组装工序。
65.结合参阅图3，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述冷媒通道11具有相对设置的顶壁和底壁，所述散热齿20背对的两侧壁分别与所述顶壁和所述底壁连接；由于冷媒在冷媒通道11内发生相变的过程中将产生较大的压力，如此，通过使散热齿20背对的两侧壁分别与冷媒通道11顶壁和底壁连接，便可充分保证散热齿20与基板10之间的连接强度，便可充分防止散热齿20在压力的作用下与基板10发生脱离，而影响使用寿命。
66.具体地，散热齿20背对的两侧壁可采用焊接的方式分别焊接于冷媒通道11的顶壁和底壁；且该散热齿20为折叠铝片，相邻的两个散热齿20相对设置，此时，相邻的两个散热齿20之间、冷媒通道11的侧壁和与之相邻的散热齿20之间均形成有一个供冷媒经过的间隙。
67.进一步地，结合参阅图3，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述散热齿20的一侧开设有贯通至另一侧的通孔，用于供冷媒通过。由于基板10在受热后会发生形变，进而带动基板10内的散热齿20发生形变，如此，通过在散热齿20的一侧开设有贯通至另一侧的通孔，便可通孔来作为散热齿20和基板10的形变空间，以改善基板10和散热齿20发生形变而影响对待散热器件的散热效果。
68.并且，为了进一步改善基板10和散热齿20发生形变而影响对待散热器件的散热效
果，可在散热齿20上开设有多个间隔设置的通孔。
69.在本实用新型散热结构100的另一实施例中，所述基板10内形成有多个异形孔，多个所述异形孔并联设置，以使相邻的两个所述异形孔之间形成一所述散热齿20，所述异形孔为供冷媒通过的间隙，且多个所述异形孔和所述散热齿20所在的空间构成所述冷媒通道11。也即，直接通过在基板10中成型出多个并联设置的异形孔，以使相邻的两个异形孔之间形成有一个散热齿20，此时，异形孔即可作为供冷媒通过的间隙，而多个异形孔和散热齿所在的空间即可构成基板10中的冷媒通道11。
70.结合参阅图1至图4，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述散热结构100还包括输入管30和输出管40，所述输入管30的输入端用于输入冷媒，所述输出管40的输出端与所述冷媒通道11的入口端连通，所述输出管40的输入端与所述冷媒通道11的出口端连通，所述输出管40的输出端用于输出冷媒。
71.如此设置，在使用过程中，便可通过输入管30顺利引入冷媒，并将冷媒通过冷媒通道11的入口端而输入冷媒通道11内，并可通过输出管40顺利向外输出冷媒通道11内的冷媒，以使冷媒通道11内的冷媒处于不断流动的状态，在流动过程中便可充分带走基板10上的热量。
72.进一步地，结合参阅图4，在本实用新型散热结构100的一实施例中，所述基板10的侧壁开设有间隔设置的第一安装口121和第二安装口122，所述第一安装口121和所述第二安装口122分别与所述冷媒通道11的入口端和出口端连通；所述输入管30的输出端插设于所述第一安装口121，所述输出管40的输入端插设于所述第二安装口122。
73.如此设置，在组装过程中，通过将输入管30的输出端插设在第一安装口121处，便可提高输入管30的安装稳定性，并将输入管30的输入端用于与供冷媒的设备连接，即可完成输入管30的安装；同样地，通过将输出管40的输入端插设在第二安装口122处，便可提高输出管40的安装稳定性，并将输出管40的输出端用于与接收冷媒的设备连接，即可完成输出管40的安装。
74.在一实施例中，结合参阅图5，本实用新型还提出一种散热系统1000，该散热系统1000包括冷凝器200、蒸发器300、压缩机400以及如前所述的散热结构100，该散热结构100的具体结构详见前述实施例。由于本散热系统1000采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述散热结构100的冷媒通道11的入口端与所述冷凝器200的输出口连通；所述蒸发器300的输入口与所述冷媒通道11的出口端连通；所述压缩机400的输入口与所述蒸发器300的输出口连通，所述压缩机400的输出口与所述冷凝器200的输入口连通；其中，所述冷凝器200的输出口与所述冷媒通道11的入口端之间设有膨胀阀500。
75.需要说明的是，冷凝器200、蒸发器300以及压缩机400可为现有空调系统中的换热系统，也即，空调系统中的换热系统在正常工作过程为，首先通过冷凝器200输出冷媒至蒸发器300，在此过程中，由冷凝器200输出的冷媒经过系统膨胀阀700后再输入蒸发器300中，以将高温高压液态冷媒转换为低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒在蒸发器300中进行蒸发，以将低温低压液态冷媒转换为低温低压气态冷媒，低温低压气态冷媒进入压缩机400压缩后便转换为高温高压气态冷媒，高温高压气态冷媒回流至冷凝器200中进行冷凝，以将高温高压气态冷媒重新转换为高温高压液态冷媒。
76.如此，通过使冷媒通道11的入口端和出口端分别与冷凝器200的输出口和蒸发器300的输入口连通，以借用现有空调系统中换热系统的冷媒驱动力，从而无需再额外增加用于提供冷媒和接收冷媒的设备，并且无需增加额外的压缩机400作为驱动力，从而有效降低散热系统1000的生产成本；并且，还可避免额外增加的压缩机400失效而造成散热系统1000故障，以提高可靠性。另外，通过在冷凝器200的输出口与冷媒通道11的入口端之间设置有膨胀阀500，可通过膨胀阀500有效控制待散热器件的温度范围，以减少凝露的风险。
77.并且，现有空调系统中的换热系统中，系统膨胀阀700与压缩机400之间还可设置有经济器600，以使经济器600与蒸发器300并联设置，此时，经过系统膨胀阀700的冷媒一路可流向蒸发器300中进行换热，另一路可流向经济器600中进行换热。
78.在另一实施例中，结合参阅图6，本实用新型还提出一种散热系统1000，该散热系统1000包括冷凝器200、经济器600、压缩机400以及如前所述的散热结构100，该散热结构100的具体结构详见前述实施例。由于本散热系统1000采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述散热结构100的冷媒通道11的入口端与所述冷凝器200的输出口连通；所述经济器600的输入口与所述冷媒通道11的出口端连通；所述压缩机400的输入口与所述经济器600的输出口连通，所述压缩机400的输出口与所述冷凝器200的输入口连通；其中，所述冷凝器200的输出口与所述冷媒通道11的入口端之间设有膨胀阀500。
79.需要说明的是，冷凝器200、经济器600以及压缩机400可为现有空调系统中的换热系统，也即，空调系统中的换热系统在正常工作过程为，首先通过冷凝器200输出冷媒至经济器600，在此过程中，由冷凝器200输出的冷媒经过系统膨胀阀700后再输入经济器600中，以将部分高温高压液态冷媒转换为低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒在经济器600中进行蒸发，以将低温低压液态冷媒转换为低温低压气态冷媒，低温低压气态冷媒进入压缩机400压缩后便转换为高温高压气态冷媒，高温高压气态冷媒回流至冷凝器200中进行冷凝，以将高温高压气态冷媒重新转换为高温高压液态冷媒。
80.如此，通过使冷媒通道11的入口端和出口端分别与冷凝器200的输出口和经济器600的输入口连通，以借用现有空调系统中换热系统的冷媒驱动力，从而无需再额外增加用于提供冷媒和接收冷媒的设备，并且无需增加额外的压缩机400作为驱动力，从而有效降低散热系统1000的生产成本；并且，还可避免额外增加的压缩机400失效而造成散热系统1000故障，以提高可靠性。另外，通过在冷凝器200的输出口与冷媒通道11的入口端之间设置有膨胀阀500，可通过膨胀阀500有效控制待散热器件的温度范围，以减少凝露的风险。
81.并且，现有空调系统中的换热系统中，系统膨胀阀700与压缩机400之间还可设置有蒸发器300，以使蒸发器300与经济器600并联设置，此时，经过系统膨胀阀700的冷媒一路可流向蒸发器300中进行换热，另一路可流向经济器600中进行换热。
82.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。