电路板组件和显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示设备领域，尤其涉及一种电路板组件，以及包含此电路板组件的显示装置。


背景技术：

2.传统显示装置的电路板一般通过焊接螺柱固定在显示装置的背板上。然而，基于焊接螺柱的固定方法具有以下缺点：螺柱容易脱落，导致显示屏的装配稳定性较差；螺钉紧固也会导致产线装配时间延长，影响生产效率；焊接螺柱也会造成背板的加工工艺复杂、不良率升高等问题。
3.部分显示装置的电路板通过支架固定在背板上，虽然利用支架单独固定电路板的方式可以解决焊接螺柱固定方法的部分问题，但由于不同电路板之间的尺寸及形状差异，导致支架数量较多，会额外增加材料及模具的成本。
4.此外，以上两种方式通常需要使用螺钉进行辅助固定，螺钉固定方式的装配时间长，且多次装卸容易对固定结构造成不可逆转的损伤，不利于后续的维修作业。


技术实现要素：

5.本技术实施例的一个目的在于：提供一种电路板组件，其结构简单，连接稳定，且组装效率高，拆卸方便。
6.本技术实施例的另一个目的在于：提供一种显示装置，其组装效率高，成本低。
7.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
8.第一方面，提供一种电路板组件，包括背板、电路板本体和锁紧卡钉，所述锁紧卡钉具有相对设置的固定端和卡紧端，所述背板靠近所述电路板本体的一侧凸出设置有凸台，所述凸台的端面凹陷设置有卡槽，所述电路板本体上设置有安装孔，所述固定端的尺寸大于所述安装孔的尺寸，所述卡紧端穿过所述安装孔插入所述卡槽内。
9.有益效果：由于背板上需要设置卡槽以为锁紧卡钉提供卡紧位置，在背板上设置凸台，可以减少电路板本体固定件的使用，从而减少背板的加工工序和物料的数量；通过设置锁紧卡钉和卡槽，锁紧卡钉可以利用自身形变插入卡槽内，并和卡槽卡紧，实现对电路板本体和背板的固定，当电路板本体需要卸下时，在外力的作用下，锁紧卡钉也可以利用自身形变从卡槽内拔出，实现电路板本体和背板的分离，这样可以减少螺钉的使用，避免装卸螺钉对背板造成损伤，从而提高背板的使用寿命。
10.第二方面，提供一种显示装置，包括上述的电路板组件。
11.有益效果：由于电路板本体和背板之间通过锁紧卡钉进行固定，结构简单，组装难度低；锁紧卡钉和凸台的配合的通用性较高，因此，不需要额外增加模具的成本，可以降低显示装置的制造成本。
附图说明
12.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
13.图1为本技术实施例所述电路板组件分解示意图。
14.图2为本技术实施例所述电路板组件局部剖视示意图。
15.图3为本技术实施例所述锁紧卡钉示意图。
16.图4为本技术实施例所述锁紧卡钉的剖视示意图。
17.图中：
18.1、电路板本体；11、安装孔；2、背板；21、凸台；211、卡槽；212、卡紧块；3、锁紧卡钉；31、卡钉帽；32、卡钉本体；33、卡爪；331、卡紧面；332、导向斜面；333、缺口；334、凹槽。
具体实施方式
19.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.如图1所示，本技术提供的一种电路板组件，包括背板2、电路板本体1和锁紧卡钉3，参照图2，背板2靠近电路板本体1的一侧凸出设置有凸台21，凸台21的端面凹陷设置有卡槽211，电路板本体1上设置有安装孔11，锁紧卡钉3具有相对设置的固定端和卡紧端，固定端的尺寸大于安装孔11的尺寸，锁紧卡钉3的卡紧端穿过安装孔11插入卡槽211内。由于背板2上需要设置卡槽211以为锁紧卡钉3提供卡紧位置，在背板2上设置凸台21，可以减少电路板本体1固定件(如铆接螺柱、固定支架)的使用，从而减少背板2的加工工序和物料的数量；通过设置锁紧卡钉3和卡槽211，锁紧卡钉3可以利用自身形变插入卡槽211内，并和卡槽211卡紧，实现对电路板本体1和背板2的固定，当电路板本体1需要卸下时，在外力的作用下，锁紧卡钉3也可以利用自身形变从卡槽211内拔出，实现电路板本体1和背板2的分离，这样可以减少螺钉的使用，避免装卸螺钉对背板2造成损伤，从而提高背板2的使用寿命。
21.在本实施例中，电路板本体1上设置有四个安装孔11，电路板本体1通过四个锁紧卡钉3与背板2固定。
22.参照图2至图4，具体地，锁紧卡钉3包括卡钉本体32，卡钉本体32的一端设置有卡钉帽31，卡钉帽31的尺寸大于卡钉本体32的尺寸，卡钉本体32的另一端设置有卡爪33，卡爪33上设置有卡紧面331，卡紧面331和卡钉本体32呈夹角，卡槽211的槽口设置有卡紧块212，卡爪33穿过电路板本体1上的安装孔11插入卡槽211内，卡爪33的卡紧面331和卡槽211的卡紧块212抵紧，卡钉帽31和电路板本体1的侧面抵紧。通过在卡槽211的槽口设置卡紧块212，可以为卡爪33提供卡紧位置，避免卡爪33从卡槽211处脱落，保证电路板本体1和背板2之间的连接稳定性。
23.具体地，卡爪33的端面凹陷设置有凹槽334，凹槽334延伸至卡钉本体32的内部。锁紧卡钉3是利用自身形变插入卡槽211的，设置凹槽334，可以增大卡爪33的弹力，降低卡爪33的变形难度，从而降低卡爪33插入卡槽211的难度，降低电路板本体1和背板2之间的装配难度。
24.具体地，卡爪33上设置有缺口333，缺口333和凹槽334连通，缺口333的长度沿卡爪
33的长度方向延伸。通过设置缺口333，可以进一步提升卡爪33的弹力，从而降低卡爪33插入卡槽211的难度，降低电路板本体1和背板2之间的装配难度。在本实施例中，缺口333设置有多个，多个缺口333环形均布在卡爪33的周部。
25.具体地，卡爪33设置有导向斜面332，卡爪33的端面通过导向斜面332和卡紧面331连接。通过设置导向斜面332，当卡爪33插入卡槽211时，在卡槽211槽口的限制下，卡槽211槽口会压迫导向斜面332，从而压紧卡爪33，使得卡爪33朝向卡爪33的中心变形，当卡爪33完全插入到卡槽211之后，导向斜面332脱离卡槽211槽口的限制，使得卡爪33形状复原，此时，卡紧面331和卡槽211槽口的卡紧块212抵紧，实现锁紧卡钉3对电路板本体1和背板2的固定。因此，设置导向斜面332，可以降低锁紧卡钉3插入卡槽211的难度，从而降低电路板组件的装配难度。
26.具体地，卡紧面331为斜面，卡紧面331和卡钉本体32的侧面呈钝角。当需要拆卸锁紧卡钉3时，在外部拉力施加在锁紧卡钉3上，在卡槽211卡紧块212的限制下，卡紧块212会压迫卡紧面331，从而压紧卡爪33，使得卡爪33朝向卡爪33的中心变形，当卡爪33完全脱离卡槽211之后，卡紧面331脱离卡槽211槽口的限制，使得卡爪33形状复原。因此，设置呈斜面的卡紧面331，可以降低锁紧卡钉3的拆卸难度，从而降低电路板组件的拆卸难度。
27.具体地，凸台21靠近背板2一端的尺寸大于凸台21远离背板2一端的尺寸，这样可以增大凸台21和背板2的连接强度，避免凸台21从背板2上脱落，从而避免电路板本体1与背板2分离，提高电路板本体1和背板2之间的连接稳定性。
28.具体地，卡槽211槽底的尺寸大于卡槽211槽口的尺寸。由于卡爪33上设置有导向斜面332，导向斜面332的设置会增大卡爪33的整体尺寸，设置卡槽211槽底的尺寸大于卡槽211槽口的尺寸，可以为卡爪33提供更大的容纳空间，从而提高锁紧卡钉3和卡槽211的连接强度，保证电路板本体1能够稳稳地固定在背板2上。
29.具体地，卡紧块212延伸至卡槽211内。可以理解的是，锁紧卡钉3和背板2之间依赖于卡紧块212和卡紧面331之间的抵接限位，设置卡紧块212延伸至卡槽211内，相当于增大卡紧块212的尺寸，这样可以减少卡紧块212的变形，提高锁紧卡钉3和背板2之间的连接稳定性，从而提高电路板本体1和背板2之间的连接稳定性。
30.本实施例还提供了一种显示装置，包括上述的电路板组件，由于电路板本体1和背板2之间通过锁紧卡钉3进行固定，结构简单，组装难度低；锁紧卡钉3和凸台21的配合的通用性较高，因此，不需要额外增加模具的成本，可以降低显示装置的制造成本。