一种固废处理气化系统的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理气化系统。


背景技术：

2.在生活中有很多需要处理的垃圾、气体、污水等等，其中固废处理，一般都是使用固废处理气化系统流程进行处理，固废处理气化系统流程在处理的过程中，会对固废物进行分段式燃烧，最后形成气体和残渣，在倒入固废物时，由于进料口的大小不能改变，从而倒入较多的固废物时，进料壳会出现堵塞的情况，不利于固废物进行下一步处理，从而影响了固废物处理的流程和时间，降低了处理固废物的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废处理气化系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固废处理气化系统，包括处理罐、进料壳、电机、疏通板和辅助装置，所述进料壳固定安装在处理罐的一侧，所述电机固定安装在进料壳的一侧，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有疏通板，所述处理罐的一侧开设有导流口，所述处理罐的底部固定安装有出渣壳，所述出渣壳的底部设置有辅助装置。
5.为了方便疏通进料壳内部的物料，本实用新型的改进有，所述疏通板转动连接在导流口的内部，所述电机通过固定板固定安装在进料壳的一侧。
6.为了方便增加进料数量，本实用新型的改进有，所述进料壳的一侧开设有键槽，所述键槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定安装有延伸壳，所述延伸壳的内部滑动连接有插杆，所述进料壳的一侧开设有卡槽。
7.为了方便固定延伸壳，本实用新型的改进有，所述延伸壳通过滑杆滑动连接在进料壳的一侧，所述插杆滑动连接在卡槽的内部。
8.为了更好的对物料进行处理，本实用新型的改进有，所述处理罐的一侧固定安装有上级燃气管，所述处理罐的一侧固定安装有上级温度检测表，所述处理罐的一侧固定安装有下级燃气管，所述处理罐的一侧固定安装有下级温度检测表，所述出渣壳的一侧固定安装有气化剂输送管。
9.为了方便清理辅助壳的残渣，本实用新型的改进有，所述辅助包括圆槽，所述圆槽开设在出渣壳的底部，所述圆槽的底部开设有对接槽，所述出渣壳的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有限位板，所述圆槽的内部滑动连接有辅助壳，所述辅助壳的底部固定安装有对接板，所述对接板的底部开设有限位槽。
10.为了方便对辅助壳进行固定，本实用新型的改进有，所述所述限位板滑动连接在限位槽的底部，所述对接板的滑动连接在对接槽的内部。
11.为了提高固定辅助壳的稳定性，本实用新型的改进有，所述限位板与限位槽的数
量为四个，四个的所述限位板转动连接在出渣壳的四个拐角处，四个的所述限位槽开设在对接板的四个拐角处。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，电机可以通过转杆带动疏通板对固废物进行搅拌，从而可以对倒入进料壳内部的固废物进行疏通，防止了进料壳与导流口的位置出现堵塞的情况，提高了进料的效率，从而不会影响固废物处理的流程和时间，提高了处理固废物的效率。
14.2、本实用新型中，辅助装置中的辅助壳可以进行拆卸，从而防止了残渣附着在出渣壳的内壁上，此时残渣会附着在辅助壳上，从而方便了操作员对附着的残渣进行清理，防止了出渣壳内部出现附着残渣的情况，并且防止了出渣壳的出口出现堵塞的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种固废处理气化系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种固废处理气化系统的局部爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种固废处理气化系统中延伸壳的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种固废处理气化系统的局部剖视图；
19.图5为本实用新型提出一种固废处理气化系统的仰视图；
20.图6为本实用新型提出一种固废处理气化系统中辅助壳和对接板的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、处理罐；2、进料壳；3、上级燃气管；4、上级温度检测表；5、下级燃气管；6、下级温度检测表；7、出渣壳；8、气化剂输送管；9、导流口；10、电机；11、转杆；12、疏通板；13、键槽；14、滑杆；15、延伸壳；16、插杆；17、圆槽；18、对接槽；19、限位板；20、辅助壳；21、对接板；22、限位槽。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种固废处理气化系统，包括处理罐1、进料壳2、电机10、疏通板12和辅助装置，进料壳2固定安装在处理罐1的一侧，电机10固定安装在进料壳2的一侧，电机10通过固定板固定安装在进料壳2的一侧，电机10的输出端固定安装有转杆11，转杆11的表面固定安装有疏通板12，处理罐1的一侧开设有导流口9，设置电机10和疏通板12可以对进料壳2内部的物料进行搅拌疏通，从而防止了进料壳2与导流口9出现堵塞的情况，从而提高了物料进入到处理罐1内部的效率。
26.处理罐1的底部固定安装有出渣壳7，疏通板12转动连接在导流口9的内部，进料壳2的一侧开设有键槽13，键槽13的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的一侧固定安装有延伸壳15，延伸壳15通过滑杆14滑动连接在进料壳2的一侧，设置延伸壳15可以增加空间，从而进料壳2与延伸壳15可以承载更多的物料，提高了入料的效率，延伸壳15的内部滑动连接有插杆16，进料壳2的一侧开设有卡槽，插杆16与卡槽可以对延伸壳15进行固定，从而防止了延伸壳15出现下滑的情况，插杆16滑动连接在卡槽的内部。
27.处理罐1的一侧固定安装有上级燃气管3，处理罐1的一侧固定安装有上级温度检测表4，处理罐1的一侧固定安装有下级燃气管5，处理罐1的一侧固定安装有下级温度检测表6，出渣壳7的一侧固定安装有气化剂输送管8，设置上级燃气管3和下级燃气管5对分段式对物料进行燃烧，提高了处理的效率，而上级温度检测表4和下级温度检测表6可以对分别上级燃气管3和下级燃气管5的温度进行检测，从而防止温度一致的情况，可以更好的对物料进行处理。
28.出渣壳7的底部设置有辅助装置，辅助包括圆槽17，圆槽17开设在出渣壳7的底部，圆槽17的底部开设有对接槽18，出渣壳7的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有限位板19，圆槽17的内部滑动连接有辅助壳20，辅助壳20可以保护出渣壳7的内壁进行保护，从而可以防止残渣附着在出渣壳7的内壁，辅助壳20的底部固定安装有对接板21，对接板21的底部开设有限位槽22，限位板19滑动连接在限位槽22的底部，限位板19与限位槽22的限制固定对接板21，并且限位板19与限位槽22操作简单，从而方便了操作员进行拆卸。
29.对接板21的滑动连接在对接槽18的内部，限位板19与限位槽22的数量为四个，四个的限位板19转动连接在出渣壳7的四个拐角处，四个的限位槽22开设在对接板21的四个拐角处，四个限位板19与限位槽22，可以更稳定的对对接板21和辅助壳20进行固定，防止了对接板21和辅助壳20出现松动脱落的情况。
30.工作原理：在对进料壳2内部的物料进行疏通时，操作员启动电机10，电机10的输出端带动转杆11转动，此时转杆11带动疏通板12转动，从而疏通板12带动物料进行搅拌疏通，从而物料可以顺利的从导流口9进入到处理罐1的内部，当需要处理大量的物料时，操作员将延伸壳15向上滑动，此时延伸壳15通过滑杆14在键槽13的内部滑动，当延伸壳15的内壁与进料壳2的外壁接触时，此时插杆16与卡槽对齐，紧接着操作员将插杆16滑动到卡槽的内部，从而延伸壳15被固定在进料壳2的顶部，当操作员需要对辅助壳20进行清理时，操作员将限位板19在凹槽的内部转动，此时限位板19从限位槽22的底部转出，当四个限位板19依次转出后，对接板21得到释放，从而对接板21和辅助壳20可以从圆槽17和对接槽18的内部移出，此时操作员可以对辅助壳20内壁附着的残渣进行清理，清理结束后，操作员将对接板21和辅助壳20滑动到圆槽17和对接槽18的内部，紧接着操作员将限位板19转动到限位槽22的内部，当四个限位板19依次转动到限位槽22的内部后，此时辅助壳20得到固定，从而辅助壳20可以将附着物与出渣壳7进行隔离。
31.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。