风电叶片可调节胶厚的施胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风电叶片可调节胶厚的施胶装置。


背景技术：

2.随着风电叶片行业突飞猛进的发展，以及风电平价期的来临，缩短操作时长、提高操作质量是行业迫切需求。风电叶片的主体结构是由压力面壳体、吸力面壳体、腹板，通过结构胶合模、粘接而成，合模施胶技术是影响风电叶片成本、质量的关键操作要点。随着工艺操作水平提升，其中腹板粘接的施胶技术也由传统手工操作，发展为现在的使用施胶盒来施胶，由于设计和实际制造偏差因素，胶的厚度要求不是一成不变的，而目前施胶盒通常在施胶前已经设置好固定的胶厚，这就需要施胶后人工先测量实际胶厚，然后再人工刮涂的方式来修整不符合要求的胶厚，比较费时，还影响施胶质量，增加施胶成本。如何改进施胶盒，提升施胶效率，就成为施胶技术发展急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种风电叶片可调节胶厚的施胶装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种风电叶片可调节胶厚的施胶装置，其包括施胶盒、刮胶板、固定座和控制组件，所述固定座连接于所述施胶盒上，所述施胶盒的后端开设有出口，所述刮胶板连接于所述固定座上，且所述刮胶板位于所述施胶盒的后端并部分遮挡所述出口，以使所述刮胶板与所述施胶盒之间形成有施胶口，所述控制组件连接于所述刮胶板并用于控制所述刮胶板在所述固定座上下移动，以实现所述施胶口的高度调节。
6.进一步地，所述风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括导轨和滑块，所述导轨连接于所述固定座上并沿高度方向延伸设置，所述滑块的一端连接于所述刮胶板，所述滑块的另一端连接于所述导轨并在所述导轨上移动。
7.进一步地，所述控制组件包括控制器和离合器线，所述离合器线的两端分别连接于所述控制器和所述滑块。
8.进一步地，所述固定座朝向导轨的一侧面具有至少一个向外延伸的凸起部，所述凸起部上开设有通孔，所述通孔位于所述导轨的上方，所述风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括弹簧，所述弹簧的两端抵靠于所述凸起部与所述滑块，所述离合器线穿过所述通孔和所述弹簧并连接于所述滑块。
9.进一步地，所述风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括进料管，所述进料管的底部连接于所述施胶盒并与所述施胶盒相连通。
10.进一步地，所述进料管的顶部具有快速接口。
11.进一步地，所述施胶盒的前端具有圆弧部。
12.进一步地，所述风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括推杆，所述推杆连接于所
述施胶盒的顶端。
13.进一步地，所述推杆包括推杆底座和推杆本体，所述推杆底座连接于所述施胶盒的顶端，所述推杆本体铰接于所述推杆底座上。
14.本实用新型的有益效果在于：通过控制组件能够控制刮胶板在固定座上下移动，从而能够对施胶口的高度调节来保证施胶的胶厚，非常省时省力，大大节约了风电叶片可调节胶厚的施胶装置的施胶成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的风电叶片可调节胶厚的施胶装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的风电叶片可调节胶厚的施胶装置的分解结构示意图。
17.附图标记说明：
18.施胶盒1
19.圆弧部11
20.刮胶板2
21.固定座3
22.凸起部31
23.控制组件4
24.控制器41
25.离合器线42
26.导轨5
27.滑块6
28.弹簧7
29.进料管8
30.推杆9
31.推杆本体91
32.推杆底座92
具体实施方式
33.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
34.如图1和图2所示，本实施例公开了一种风电叶片可调节胶厚的施胶装置，该风电叶片可调节胶厚的施胶装置包括施胶盒1、刮胶板2、固定座3和控制组件4，固定座3连接于施胶盒1上，施胶盒1的后端开设有出口，刮胶板2连接于固定座3上，且刮胶板2位于施胶盒1的后端并部分遮挡出口，以使刮胶板2与施胶盒1之间形成有施胶口，控制组件4连接于刮胶板2并用于控制刮胶板2在固定座3上下移动，以实现施胶口的高度调节。
35.通过控制组件4将能够驱动刮胶板2在固定座3上下移动，使得施胶口的高度进行实时调节，从而能够对施胶口的高度调节来保证施胶的胶厚，无需施胶后人工先测量实际胶厚，然后再人工刮涂的方式来修整不符合要求的胶厚，非常省时省力，大大节约了风电叶片可调节胶厚的施胶装置的施胶成本，且可适用于不同产品的施胶场合，应用范围广泛。
36.风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括导轨5和滑块6，导轨5连接于固定座3上并沿高度方向延伸设置，滑块6的一端连接于刮胶板2，滑块6的另一端连接于导轨5并在导轨5上移动。导轨5具有导向作用，通过滑块6在导轨5上移动，使得刮胶板2沿高度方向上升降移动，有效避免了刮胶板2在移动的过程中产生偏移错位现象，精确调节施胶口的高度。同时，结构简单，成本低。
37.控制组件4包括控制器41和离合器线42，离合器线42的两端分别连接于控制器41和滑块6。操作人员通过控制器41将用于控制离合器线42的拉长或者收缩，使得带动滑块6在导轨5向下或者向上移动，从而实现了实时调节胶厚的功能；且调节使用非常方便。其中，控制组件4可以采用手动实现控制，也可以使用电动来实现控制。
38.固定座3朝向导轨5的一侧面具有至少一个向外延伸的凸起部31，凸起部31上开设有通孔，通孔位于导轨5的上方，风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括弹簧7，弹簧7的两端抵靠于凸起部31与滑块6，离合器线42穿过通孔和弹簧7并连接于滑块6。通过弹簧7作用力在滑块6和凸起部31上，使得离合器线42将会被拉直，保证了控制器41在控制离合器线42的长度时精度更高，实现对胶厚的精确控制。
39.风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括进料管8，进料管8的底部连接于施胶盒1并与施胶盒1相连通。外部的供胶系统将通过进料管8进入至施胶盒1内，实现对施胶盒1内的供胶操作，结构简单，使用非常方便。
40.进料管8的顶部具有快速接口。进料管8的顶部具有快速接口，通过快速接口便于与外部的供胶系统相连接，采用快速接口设计，方便拆装操作。
41.施胶盒1的前端具有圆弧部11。通过圆弧部11使得施胶盒1的前端的前缘边角采用圆弧形设计，防止尖锐角对叶片壳体造成损伤，提高了风电叶片可调节胶厚的施胶装置的稳定性。
42.风电叶片可调节胶厚的施胶装置还包括推杆9，推杆9连接于施胶盒1的顶端。操作时根据设定的胶厚数据，利用直尺或卷尺来实时测量和调节刮胶板2的位置参数，操作人员将推动推杆9平稳往前，从而实现精准胶厚控制，并获得平滑少孔的结构胶胶面。通过操作人员将握住推杆9就能够推动施胶盒1的移动以实现施胶口的施胶操作，施胶盒1与推杆9的配合，即可完成腹板粘接的施胶，使用非常方便，同时，结构简单，成本低。
43.推杆9包括推杆底座92和推杆本体91，推杆底座92连接于施胶盒1的顶端，推杆本体91铰接于推杆底座92上。通过推杆本体91铰接于推杆底座92上，可方便不同操作人员来调节推杆本体91的高度和角度，从而获得最佳的施胶舒适度。其中，推杆底座92与推杆本体91之间的连接方式可以为半圆目卡口设计。推杆底座92与推杆本体91之间可以采用可拆卸连接的方式，推杆本体91的长度设计符合正常身高操作。
44.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。