一种高精密十字交叉滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及交叉滚子轴承技术领域，具体为一种高精密十字交叉滚子轴承。


背景技术：

2.十字交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承，由于其内部滚子为交叉排列，因此只用一套滚子就可使装置承受各个方向的负荷，与传统的轴承相比，其刚性得到了很大的提升。
3.目前常见交叉滚子轴承的装配操作较为复杂，通常需要先在外圈的外侧开设一处圆形的安装孔，再使用镊子将滚子逐个放入至外圈和内圈之间的滚槽内，最后再对安装孔进行封堵，其装配环境较为狭窄，不但不方便对滚子进行交叉排列安装，还不利于后期对滚子的维护操作，同时，常见交叉滚子轴承的防护性能还存在不完善，长时间的使用后，内圈与外圈之间会堆积大量的杂质，不仅会影响装置的清洁度，还会影响装置的精度。
4.因此，目前亟需一种方便装配且具有良好防护性能的高精密十字交叉滚子轴承。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种方便装配且具有良好防护性能的高精密十字交叉滚子轴承。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种高精密十字交叉滚子轴承，包括外圈和内圈，所述外圈上侧的前方开设有安装槽，所述安装槽内的左右两侧焊接有定位块，所述安装槽的内部安装有安装块，所述安装块下侧的左右两方分别开设有一处定位槽，所述定位块和所述安装块之间的左右两方分别拧接有一处紧定螺丝，所述外圈内侧的上下两方分别开设有一处限位槽，所述外圈和所述内圈的中间安装有交叉滚子，所述内圈外侧的上下两方分别设有一处固定槽，所述固定槽的内部安装有密封圈，所述密封圈的内侧设有固定部，所述密封圈外侧的中间设有限位部，所述密封圈外侧的外端设有清洁部。
8.优选的，所述定位块和所述定位槽之间卡接。
9.优选的，所述定位块的前侧设有一处螺纹孔，所述安装块前侧的左右两方分别设有一处阶梯孔，且所述定位块与所述紧定螺丝通过螺纹配合的方式相连接，所述安装块与所述紧定螺丝通过间隙配合的方式活动连接。
10.优选的，所述限位槽为圆环形的槽状结构，且所述限位槽内外端面的中间设有凸起，并且所述限位槽内的外端面与所述限位部之间滑动连接。
11.优选的，所述固定槽为圆环形的槽状结构，且所述固定槽内中间设有一处圆环形的凹槽，并且所述固定槽与所述固定部之间卡接。
12.优选的，所述清洁部为螺旋形的板状结构，且所述清洁部呈圆周排列的方式设有多处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承，通过在外圈的上侧设置安装槽，并利用定位块、定位槽和紧定螺丝的配合在其内部固定安装块，相对于现有技术中利用开设安装孔的方式，增大了滚子装置的装配环境，从而方便了对装置进行安装及维护的操作。
15.2、本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承，通过将限位槽内外端面的中间设置为凸起状，可以减小限位部与限位槽的接触面积，从而减小二者的摩擦，降低装置的磨损，同时通过在密封圈的外侧设置清洁部，当外圈转动时，螺旋状的清洁部不仅会对外圈的内侧进行清洁，还可以将清洁出的杂质向外推动，从而防止杂质堵塞装置，影响装置的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承安装槽处的结构示意图。
18.图3为本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承外圈和内圈之间的剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承密封圈处的剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承密封圈上侧的结构示意图。
21.其中：外圈1、安装槽2、定位块3、安装块4、定位槽5、紧定螺丝6、限位槽7、内圈8、交叉转子9、固定槽10、密封圈11、固定部12、限位部13、清洁部14。
具体实施方式
22.参见图1至图5，本实用新型涉及的一种高精密十字交叉滚子轴承，包括外圈1和内圈8，外圈1上侧的前方开设有安装槽2，安装槽2内的左右两侧焊接有定位块3，定位块3的前侧设有一处螺纹孔，安装槽2的内部安装有安装块4，安装块4前侧的左右两方分别设有一处阶梯孔，安装块4下侧的左右两方分别开设有一处定位槽5，定位块3和定位槽5之间卡接，定位块3和安装块4之间的左右两方分别拧接有一处紧定螺丝6，定位块3与紧定螺丝6通过螺纹配合的方式相连接，安装块4与紧定螺丝6通过间隙配合的方式活动连接，通过在外圈1上侧的前方设置安装槽2，并在安装槽2内的左右两侧设置定位块3，利用安装块4下侧定位槽5和定位块3的配合，可以对安装块4进行限位，同时通过在定位块3的前侧设置螺纹孔，并在安装块4的前侧设置阶梯孔，在安装块4放置在安装槽2内时，可以使定位块3前侧的螺纹孔与安装块4前侧的阶梯孔相重合，从而利用紧定螺丝6与之的配合对安装块4进行固定，并可利用反向操作的方式将安装块4进行拆卸，由于安装槽2将交叉转子9的安装环境进行充分暴露，大大提升了对交叉转子9进行交叉排列以及日后对交叉转子9进行维护的便捷度。
23.进一步的，外圈1内侧的上下两方分别开设有一处限位槽7，限位槽7为圆环形的槽状结构，且限位槽7内外端面的中间设有凸起，外圈1和内圈8的中间安装有交叉滚子9，内圈8外侧的上下两方分别设有一处固定槽10，固定槽10的内部安装有密封圈11，密封圈11的内侧设有固定部12，密封圈11外侧的中间设有限位部13，限位槽7内的外端面与限位部13之间滑动连接，密封圈11外侧的外端设有清洁部14，清洁部14为螺旋形的板状结构，且清洁部14呈圆周排列的方式设有多处，通过在内圈8的外侧设置固定槽10，并在固定槽10内的中间设置圆环形的凹槽，通过将密封圈11套接在固定槽10的内部，并使固定部12与固定槽10内中间的凹槽相配合，可以将密封圈11进行牢牢地固定，以防装置运转时密封圈11发生松动脱
落，如图4所示，装置在使用过程中，限位部13的外端位于限位槽7的内部，且限位部13的外端面与限位槽7内的外端面相贴合，由于限位部13内外端面的中间呈凸起状，可以减小限位部13与限位槽7的接触面积，从而减小了限位部13与限位槽7的摩擦，降低了限位部13的损耗，保证了装置的耐久程度，而通过在密封圈11的外侧设置螺旋状的清洁部14，使装置形成绞龙状结构，当外圈1与密封圈11的相对转动，不仅可以利用清洁部14对外圈1的内壁进行清洁，还可以将清洁下的杂质向外推动，以防杂质在外圈1和内圈8之间发生堆积，影响装置的清洁度和精度。
24.本实用新型一种高精密十字交叉滚子轴承工作原理是：在对装置进行装配时，首先拧下紧定螺丝6，并将安装块4向上滑动取出，然后间歇转动内圈8并同步将交叉滚子9放入至外圈1和内圈8之间的滚槽内，最后将安装块4由上而下放置在安装槽2的内部，保证定位块3和定位槽5相卡接，并利用拧接紧定螺丝6的方式对安装块4进行固定即可；装置使用期间，利用固定槽10与固定部12的配合，可以防止密封圈11发生松动脱落，通过将限位槽7内外端面的中间设置为凸起状，可以减小限位部13的摩擦损耗，同时，通过在密封圈11的外侧设置螺旋状的清洁部14，当外圈1发生旋转时，不仅可以利用清洁部14对外圈1的内侧进行清洁，还可以利用清洁部14的螺旋状结构将清洁下的杂质向外推动，保证外圈1和内圈8之间的清洁度。
25.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。