一种气密性泄露检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种气密性泄露检测系统。


背景技术：

2.金属包装容器，因其有较强的刚性、密封性、隔离性和防潮性，能可靠地保护产品，被广泛应用于社会各个领域。但金属包装容器制作过程中工艺复习，焊逢与封底难免存在密封性不好、有泄漏的问题，因此需要对金属包装容器进行气密性泄露检测。
3.现有的气密性泄露检测方法，是将制作完成的金属桶浸没于水中，或涂一薄层规定的液体，通过检查有无气泡产生而判定样品有无泄漏，由于需要将金属桶浸没于水中，因此检查完成后需要用人工抹干或使用烘炉烘干，否则金属沾水后容易生锈，这种方法不仅操作繁琐、不便，而且检测速度慢，检测的精度不高，为此我们提出一种气密性泄露检测系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的气密性泄露检测方法，是将制作完成的金属桶浸没于水中，或涂一薄层规定的液体，通过检查有无气泡产生而判定样品有无泄漏，由于需要将金属桶浸没于水中，因此检查完成后需要用人工抹干或使用烘炉烘干，否则金属沾水后容易生锈，这种方法不仅操作繁琐、不便，而且检测速度慢，检测的精度不高的问题，而提出的一种气密性泄露检测系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气密性泄露检测系统，包括工作架，所述工作架上表面固定连接有工作板，所述工作板上开设有通孔，且通孔位置设置有待测工件，所述工作架上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面通过紧固螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架上表面开设有限位槽，且转动连接有限位架，所述支撑架外表面转动连接有握把架，所述握把架靠近顶部位置转动连接有固定架，所述固定架与限位架转动连接，所述固定架外表面固定连接有调节架，所述调节架内表面设置有螺纹柱，所述螺纹柱外表面套接有两个限位片，所述螺纹柱外表面螺纹连接有螺母，所述螺纹柱下表面固定连接有密封塞；
6.所述待测工件内表面开设有第一工作腔，所述待测工件中心处开设有第二工作腔，所述第二工作腔顶部贯穿待测工件上表面，所述待测工件配套设置有供气插口。
7.优选的，所述工作架下表面均匀固定连接有多个支撑座，所述支撑座呈圆柱形设置。
8.优选的，所述第一工作腔截面呈圆环形设置，所述第二工作腔呈圆柱形设置，且第二工作腔与第一工作腔呈连通设置。
9.优选的，所述供气插口与待测工件外表面呈插合连接，且供气插口与第一工作腔呈连通设置。
10.优选的，所述固定架与限位槽位置相配合，两个所述限位片分别位于调节架的顶
部和底部，两个所述螺母分别位于两个限位片的顶部和底部。
11.优选的，所述密封塞位于待测工件上表面中心处，且密封塞与第二工作腔位置相配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型提出一种气密性泄露检测系统，其设置有工作架，将待测工件放置于工作板上，随后拿持握把，使其绕支撑架转动，从而带动固定架沿着限位架转动，即限位架与支撑槽卡合限位，使得调节架水平，即密封塞将第二工作腔堵塞，配合供气插口与第一工作腔供气增压，随后保压，观察气压变化，若液压1-2分钟无变化，则待测工件密封效果好，其测量简单，迅速，大大提高检测效率。
14.2、本实用新型提出一种气密性泄露检测系统，其设置有工作板，通过将待测工件放置于工作板中，工作板对待测工件进行限位，防止增压过程中待测工件移位，确保工作的稳定性，其中调节架的设置，易于调节螺纹柱的位置，从而调节密封塞的工作位置，提升使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种气密性泄露检测系统的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种气密性泄露检测系统的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种气密性泄露检测系统的剖视结构示意图。
18.图例说明：1、工作架；11、支撑座；12、工作板；13、待测工件；14、第一工作腔；15、第二工作腔；2、固定板；21、支撑架；22、握把架；23、限位架；24、固定架；25、调节架；3、螺纹柱；31、限位片；32、螺母；33、密封塞；4、供气插口。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，一种气密性泄露检测系统，包括工作架1，工作架1上表面固定连接有固定板2，固定板2上表面固定连接有支撑架21，支撑架21上表面通过紧固螺栓固定连接有支撑架21，支撑架21上表面开设有限位槽，且转动连接有限位架23，支撑架21外表面转动连接有握把架22，握把架22靠近顶部位置转动连接有固定架24，固定架24与限位架23转动连接，固定架24外表面固定连接有调节架25，调节架25内表面设置有螺纹柱3，螺纹柱3外表面套接有两个限位片31，螺纹柱3外表面螺纹连接有螺母32，螺纹柱3下表面固定连接有密封塞33供气插口4与待测工件13外表面呈插合连接，且供气插口4与第一工作腔14呈连通设置，密封塞33位于待测工件13上表面中心处，且密封塞33与第二工作腔15位置相配合。
22.其整个实施例1达到的效果为，其中供气插口4配套设置有气泵，并且气泵输出端
的管道设置有测压计，将待测工件13放置于工作板12上，随后拿持握把22，使其绕支撑架21转动，从而带动固定架24沿着限位架23转动，即限位架23与支撑槽卡合限位，使得调节架25水平，即密封塞33将第二工作腔15堵塞，配合供气插口4与第一工作腔14供气增压，随后保压，观察气压变化，若液压1-2分钟无变化，则待测工件13密封效果好，其测量简单，迅速，大大提高检测效率。
23.实施例2，如图1-3所示，工作架1下表面均匀固定连接有多个支撑座11，支撑座11呈圆柱形设置，工作架1上表面固定连接有工作板12，工作板12上开设有通孔，且通孔位置设置有待测工件13，待测工件13内表面开设有第一工作腔14，待测工件13中心处开设有第二工作腔15，第二工作腔15顶部贯穿待测工件13上表面，待测工件13配套设置有供气插口4，第一工作腔14截面呈圆环形设置，第二工作腔15呈圆柱形设置，且第二工作腔15与第一工作腔14呈连通设置，固定架24与限位槽位置相配合，两个限位片31分别位于调节架25的顶部和底部，两个螺母32分别位于两个限位片31的顶部和底部。
24.其整个实施例2达到的效果为，其中第一工作腔14与第二工作腔15呈连通设置，方便气压的传递，通过将待测工件13放置于工作板12中，工作板12对待测工件13进行限位，防止增压过程中待测工件13移位，确保工作的稳定性，其中调节架25的设置，易于调节螺纹柱3的位置，从而调节密封塞33的工作位置，提升使用效果，通过螺母32将螺纹柱3进行固定，调节简单方便。
25.工作原理，首先将待测工件13放置于工作板12，确定待测工件13位于工作板12内表面，随后拿持握把22，使其绕支撑架21转动，从而带动固定架24沿着限位架23转动，即限位架23与支撑槽卡合限位，使得调节架25水平，即图1位置，即密封塞33将第二工作腔15堵塞，配合供气插口4与第一工作腔14供气增压，第一工作腔14与第二工作腔15连通，气压充斥整个第一工作腔14和第二工作腔15中，随后保压，观察气压变化，若液压1-2分钟无变化，则待测工件13密封效果好，随后拿持握把22，进行卸料工作，本实用新型测量简单且迅速，大大提高检测效率，同时使用安全性高。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。