单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的制作方法

1.本实用新型属于模板安装技术领域，更具体地说，是涉及单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构。


背景技术：

2.目前在房建施工中，铝模板的应用非常普及，但是对于两个单元伸缩缝处，剪力墙铝模板的拼装比较困难。当伸缩缝的宽度较小并且两个单元施工进度不一致的情况下，如果先施工其中一个单元的剪力墙，当该剪力墙定型之后由于可操作的空间较小，使得另一个单元的剪力墙模板无法快速安装，影响整个施工进程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构，旨在解决伸缩缝处空间较小模板无法快速安装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构，包括：
5.多个本体，多个所述本体依次拼接并形成用于墙体浇筑的定型板组；
6.吊环，安装在所述本体上，所述吊环用于起吊所述定型板组；
7.多个滚轮，可拆卸安装在所述定型板组的侧边上，所述滚轮抵接在剪力墙上，用于防止对剪力墙的冲击。
8.在一种可能的实现方式中，所述定型板组的背面可拆卸安装有背楞。
9.在一种可能的实现方式中，所述背楞焊接固定在所述定型板组上。
10.在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述本体之间固定有限位片。
11.在一种可能的实现方式中，所述限位片与两个相邻的所述本体插接配合。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位片上安装有定位销，所述定位销贯穿相邻两个所述本体用于使所述限位片定位在所述本体上。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位片远离所述本体的一侧设置有定位杆，所述定位杆与所述本体配合用于卡装所述背楞。
14.在一种可能的实现方式中，所述定位杆自所述限位片向上延展，并且所述定位杆与所述限位片一体成型。
15.在一种可能的实现方式中，所述背楞上开设有所述定位杆卡接的定位槽。
16.在一种可能的实现方式中，所述背楞上固定有用于连接对拉螺栓的对拉螺母。
17.本实用新型提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构中将多个本体进行依次拼接并形成定型板组，定型板组直接与混凝土接触用于浇筑出墙体。吊环连接在定型板组上，在定型板组的侧边安装有多个滚轮。
18.在实际应用时，首先浇筑出剪力墙，首先通过吊环将整个定型板组吊装在剪力墙
的一侧，当混凝土浇筑完成并定型之后，将定型板组从墙体上拆模，拆模之后通过吊环可以将定型板组继续起吊以便后续的使用。在起吊的过程中，滚轮会转动抵接在一侧的剪力墙上，借助多个滚轮从而防止了定型板组对已经成型的剪力墙的冲击，保证了剪力墙结构的完整。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例三提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的结构示意图。
23.图中：1、本体；2、定型板组；3、滚轮；4、吊环；5、背楞；6、定位杆；7、限位片；8、对拉螺栓；9、对拉螺母；10、加强板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构进行说明。单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构，包括：多个本体1、吊环4和多个滚轮3。多个本体1依次拼接并形成用于墙体浇筑的定型板组2。吊环4安装在本体1上，吊环4用于起吊定型板。多个滚轮3可拆卸安装在定型板组2的侧边上，滚轮3抵接在剪力墙上，用于防止对剪力墙的冲击。
26.本实用新型提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构中将多个本体1进行依次拼接并形成定型板组2，定型板组2直接与混凝土接触用于浇筑出墙体。吊环4连接在定型板组2上，在定型板组2的侧边安装有多个滚轮3。
27.在实际应用时，首先浇筑出剪力墙，首先通过吊环4将整个定型板组2吊装在剪力墙的一侧，当混凝土浇筑完成并定型之后，将定型板组2从墙体上拆模，拆模之后通过吊环4可以将定型板组2继续起吊以便后续的使用。在起吊的过程中，滚轮3会转动抵接在一侧的剪力墙上，借助多个滚轮3从而防止了定型板组2对已经成型的剪力墙的冲击，保证了剪力墙结构的完整。
28.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，定型板组2的背面可拆卸安装有背楞5。传统的需要组成两个定型板组2，然后
使两个定型板组2相对设置，并借助对拉螺栓8以及背楞5等保证相对的定型板组2之间的位置以及距离保持稳定。本技术中由于伸缩缝处可操作的空间较小，这就无法由人工进行现场组装。为此在合适的场地上首先将多个本体1依次拼接为定型板组2，然后将整个定型板组2吊装至已经成型的剪力墙的一侧。为了提高整个定型板组2结构的稳定性，在定型板组2上固定有背楞5，通过背楞5与定型板组2的连接，能够在一定程度上提高相邻本体1之间的稳定性，降低在吊装等的过程中定型板组2发生变形的风险。本技术中的拼装结构，多适用于铝模板。
29.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，背楞5焊接固定在定型板组2上。传统的两个模板本体1之间通过销钉和销片来进行拼接，采用销钉和销片虽然能够实现两个本体1之间的拼接，但是其本身无法与背楞5连接。销钉和销片多在铝模板上使用，而为了使背楞5固定在模板本体1上，通常的做法是直接进行焊接。
30.由于需要在组装好定型板组2之后将其吊装在合适的位置，而背楞5是保证整个定型板组2稳定的关键，为此可直接将背楞5焊接固定在定型板组2上。需要特别保证的是，在焊接过程中需要保证定型板组2的正面为一个平面，从而保证最终浇筑出的墙体表面的平整度。
31.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请参阅图3，相邻的两个本体1之间固定有限位片7。焊接虽然能够实现稳定的连接，但是铝模板需要重复利用，并且同一个模板本体1可能会应用到不同的场景下，此时就需要施加外力使焊接的焊缝断裂，整个过程费时费力，并且不便于操作，同时由于残留焊缝的存在使得铝模板无法实现多次的焊接使用。
32.为了解决上述问题，本技术中限位片7一方面用于使两个本体1相互拼接，另一方面通过限位片7实现了对背楞5的固定。实施例为，限位片7上插接有定位杆6，定位杆6与两个本体1插接配合，限位片7一端固定在定位杆6上，另一端通过定位螺母与背楞5连接，从而通过一个限位片7即可实现两个本体1的拼接以及背楞5的固定。
33.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请参阅图3，限位片7与两个相邻的本体1插接配合。限位片7与两个本体1相靠近的侧边插接配合，借助限位片7自身的结构强度能够防止两个本体1之间的相对错动。
34.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请参阅图3，限位片7上安装有定位销，定位销贯穿相邻两个本体1用于使限位片7定位在本体1上。首先本体1的正面直接与混凝土接触，而在本体1的背面固定有多个加强板10。加强板10垂直固定在本体1的背面，在加强板10的对应位置开设有多个通孔。在将两个本体1进行拼接时，相邻两个本体1之间的通孔连通。使定位销贯穿限位片7和两个通孔内，从而完成了限位片7的安装。
35.为了实现定位销与限位片7的有效连接，可在限位片7上开设让位槽，两个加强板10插入让位槽内，定位销的两端分别贯穿限位片7相应端的两侧，此时定位销的两端位于限位片7的外侧，通过在定位销上安装固定螺母等使限位片7能够夹紧两个加强板10。
36.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请参阅图3，限位片7远离本体1的一侧设置有定位杆6，定位杆6与本体1配合用于卡装背楞5。本技术
中背楞5沿定型板组2的宽度方向上设置，背楞5本体1长度较长，相应的需要与多个定位杆6连接。当在背楞5上安装对拉螺栓8之后，背楞5借助对拉螺栓8的作用力就能够稳定抵靠在本体1上。而为了在安装对拉螺栓8前实现背楞5的定位，因此将背楞5卡接在定位杆6与本体1之间，限位片7的位置确定之后，定位杆6的位置就确定了，定位杆6位置确定之后与背楞5的位置也就确定了。
37.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请参阅图3，定位杆6自限位片7向上延展，并且定位杆6与限位片7一体成型。定位杆6与限位片7组成弧形结构，定位杆6与限位片7一体成型，从而极大的提高了定位杆6与限位片7之间的连接强度，在一定程度上避免了定位杆6与限位片7之间由于连接强度不够而发生断裂的风险。
38.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，背楞5上开设有定位杆6卡接的定位槽。在实际安装时，将背楞5安装在多个定位杆6上，此时借助背楞5自身的结构强度能够在一定程度上保证定型板组2结构上的稳定，但是如果背楞5上没有开设与定位杆6卡接的定位槽，那么沿背楞5长度的自由度则就无法被限制，也就可能在吊装定型板组2的过程中背楞5相对于定位杆6滑脱。为了解决上述问题，可在背楞5相应的位置开设定位槽，定位槽直接与定位杆6卡接，定位杆6借助限位片7最终保证了背楞5与定型板组2之间位置的准确。
39.在起吊定型板组2的过程中，滚轮3是始终抵靠在剪力墙上，为了进一步降低滚轮3对剪力墙的冲击，在滚轮3上套装有缓冲套，缓冲套为柔性橡胶材料制件，具有一定的收缩性。
40.在本技术提供的单元伸缩缝处剪力墙铝模板拼装结构的一些实施例中，请参阅图1和图3，背楞5上固定有用于连接对拉螺栓的对拉螺母9。为了方便连接，可在本体1的特定位置开设让位孔，而在背楞5上的特定位置焊接对拉螺母9，需要保证对拉螺母9与让位孔同轴设置。当两个定型板组2相对设置并定位之后，使对拉螺栓8贯穿两个定型板组2上的让位孔，并使对拉螺栓8的一端与固定好的对拉螺母9连接，然后再在对拉螺栓8的端部连接锁紧螺母，通过以上设置，保证了对拉螺栓8位置的精确，并且降低了对拉螺栓8安装的难度。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。