一种引脚框架打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产技术领域，尤其与一种引脚框架打包设备相关。


背景技术：

2.在电子产品行业中，引脚框架是一种不可或缺的零部件，经过一系列工艺处理后，引脚框架的框架被去除，只留下引脚在电子元件上，而电子元件又通过引脚安装在电路板上，引脚框架一般采用冲压的方式生产，且生产出来的形状一般是长条形，不方便对其进行打包装箱，所以现在都是采用人工的方式进行打包，但是由于生产出来的引脚框架边缘比较锋利，很容易割伤工人的手，对工人身体造成损伤，所以需要一种能够自动引脚框架打包的装置。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种引脚框架打包设备，能够自动对引脚框架进行打包并转运走，提高自动化，减少工人对引脚框架的接触，保护工人健康，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种引脚框架打包设备，设于料带冲压设备的一端，包括：底座、第一推送机构、第二推送机构。
6.第一推送机构设于底座长度方向另一侧，用于将限位板之间的引脚框架推送至包装盒中；第一推送机构包括伸缩杆、第一推板，第一推板安装在伸缩杆一端，伸缩杆另一端安装于支架上，支架固定在底座上，伸缩杆及第一推板均位于底座下方，第一推板上方设有两个对称布置的连杆，底座端面沿宽度方向设有两个贯穿的滑槽，连杆穿过滑槽；连杆外侧均设有推杆，推杆呈l形，且推杆一端呈弧形，连杆上端朝向限位板的一侧设有凸台，凸台用于穿过引脚框架上的中空区域。
7.进一步地，底座端面沿长度方向设有两个对称布置的限位板，限位板之间用于传递引脚框架，限位板一端设有挡板，用于阻挡引脚框架，底座一侧沿长度方向设有第一凹部，第一凹部用于放置包装盒；靠近第一推送机构的限位板一端下方设有两个第二凹部，第二凹部用于穿过推杆，靠近第二推送机构的限位板一端下方设有第三凹部，第二凹部顶面低于第三凹部顶面，第三凹部用于穿过引脚框架，滑槽一端至少一部分位于第一凹部区域内。
8.进一步地，挡板侧面设有两个第一凹槽，第一凹槽底面设有贯穿的第一通孔，第一通孔内穿设有滑杆，滑杆一端设有滑块，滑块至少一部分位于第一凹槽中，滑杆另一端设有环台，环台抵接到挡板，滑杆上还套设有弹簧，弹簧位于第一凹槽内，且弹簧一端抵接到第一凹槽底部，另一端抵接到滑块，滑块用于抵接引脚框架；滑块外凸部分呈品字形，且表面均为弧形，应用时，推杆抵接滑块。
9.进一步地，底座端面设有第二凹槽，第二凹槽底部设有贯穿的第二通孔，第二通孔
内穿设有第二滑杆，第二滑杆一端设有挡块，第二滑杆另一端设有限位环，限位环抵接到底座下端面，第二滑杆上也套设有弹簧，挡块朝向限位板的一侧为弧形，挡块另一侧面与第一凹部侧面处于同一平面。
10.进一步地，第二推送机构设于底座长度方向一侧，第二推送机构包括丝杆、第二推板，丝杆安装于横柱中，横柱固定在支撑杆上，支撑杆固定在底座上，丝杆一端连接电机，电机安装于横柱上，第二推板套设于丝杆上，用于推动包装盒。
11.本实用新型有益效果在于：自动将生产出来的引脚框架转移到包装盒中，提高自动化程度，同时减少了工人与引脚框架的接触，最大程度减少工人被引脚框架割伤的情况；用挡块对引脚框架进行限位，防止其从包装盒中滑落到限位板之间，而影响打包作业的正常进行；限位块可以上下移动，避免对引线框架推送过程中造成干涉；在引脚框架输送到挡板一端时，会抵接到滑块，而滑块在弹簧的作用下与挡板之间有一定距离，这个距离留给推杆将滑块推到第一凹槽中，并使引脚框架进入推杆的区域中，有效避免推杆对引脚框架直接冲击而造成引脚框架损坏。
附图说明
12.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
13.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
14.图2为本技术实施例的底座立体示意图。
15.图3为图2的a处放大示意图。
16.图4为本技术实施例的底座另一角度立体示意图。
17.图5为本技术实施例的第一推送机构立体示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1~图5所示，本实例提供一种引脚框架打包设备，设于料带冲压设备的一端，包括：底座1、第一推送机构2、第二推送机构3。
20.第一推送机构2设于底座1长度方向另一侧，用于将限位板101之间的引脚框架推送至包装盒中；第一推送机构2包括伸缩杆201、第一推板202，第一推板202安装在伸缩杆201一端，伸缩杆201另一端安装于支架203上，支架203固定在底座1上，伸缩杆201及第一推板202均位于底座1下方，第一推板202上方设有两个对称布置的连杆204，底座1端面沿宽度方向设有两个贯穿的滑槽106，连杆204穿过滑槽106；连杆204外侧均设有推杆205，推杆205呈l形，且推杆205一端呈弧形，连杆204上端朝向限位板101的一侧设有凸台206，凸台206用于穿过引脚框架上的中空区域。
21.具体地，底座1端面沿长度方向设有两个对称布置的限位板101，限位板101之间用于传递引脚框架，限位板101一端设有挡板102，用于阻挡引脚框架，底座1一侧沿长度方向设有第一凹部103，第一凹部103用于放置包装盒；靠近第一推送机构2的限位板101一端下
方设有两个第二凹部104，第二凹部104用于穿过推杆205，靠近第二推送机构3的限位板101一端下方设有第三凹部105，第二凹部104顶面低于第三凹部105顶面.防止引脚框架输送到挡板102一端时，引脚框架发生倾斜，而影响推送的顺利进行，第三凹部105用于穿过引脚框架，滑槽106一端至少一部分位于第一凹部103区域内。
22.具体地，挡板102侧面设有两个第一凹槽107，第一凹槽107底面设有贯穿的第一通孔108，第一通孔108内穿设有滑杆109，滑杆109一端设有滑块110，滑块110至少一部分位于第一凹槽107中，滑杆109另一端设有环台111，环台111抵接到挡板102，滑杆109上还套设有弹簧112，弹簧112位于第一凹槽107内，且弹簧112一端抵接到第一凹槽107底部，另一端抵接到滑块110，滑块110用于抵接引脚框架；滑块110外凸部分呈品字形，且表面均为弧形，应用时，推杆205抵接滑块110，在引脚框架输送到挡板102一端时，会抵接到滑块110，而滑块110在弹簧112的作用下与挡板110之间有一定距离，这个距离留给推杆205将滑块110推到第一凹槽107中，并使引脚框架进入推杆205的区域中，有效避免推杆205对引脚框架直接冲击而造成引脚框架损坏。
23.具体地，底座1端面设有第二凹槽113，第二凹槽113底部设有贯穿的第二通孔114，第二通孔114内穿设有第二滑杆115，第二滑杆115一端设有挡块116，挡块116对引脚框架进行限位，防止其从包装盒中滑落到限位板101之间，而影响打包作业的正常进行，第二滑杆115另一端设有限位环117，限位环117抵接到底座1下端面，第二滑杆115上也套设有弹簧112，挡块116朝向限位板101的一侧为弧形，挡块116另一侧面与第一凹部103侧面处于同一平面。
24.具体地，第二推送机构3设于底座1长度方向一侧，第二推送机构3包括丝杆301、第二推板305，丝杆301安装于横柱302中，横柱302固定在支撑杆303上，支撑杆303固定在底座1上，丝杆301一端连接电机304，电机304安装于横柱302上，第二推板305套设于丝杆301上，用于推动包装盒。
25.具体的实施方式如下描述：
26.首先经料带冲压设备生产出来的引脚框架进入到两个限位板101之间的区域中，直到抵接到挡板102上的滑块110，然后启动伸缩杆201，驱动第一推板202朝向限位板101移动，在移动的过程中推杆205抵接到滑块110，由于滑块110和推杆205都是弧形的，使得滑块110被压迫进第一凹槽107中，而引脚框架就进入到两个推杆205所围成的区域中，然后连杆204上的凸台206穿入引脚框架上的中空区域，随着伸缩杆201的不断推动，将引脚框架推动到底座1上的包装盒中，且在将引脚框架推出两个限位板101之间的区域时，引脚框架将挡块116下压并全部进入到第二凹槽113中，待引脚框架进入到包装盒中后，挡块116在弹簧112的作用下升起，防止推杆205回退的过程中将包装盒内的引脚框架带出，同时在推杆205移动的过程中，推杆205穿设在第二凹部104和第三凹部105中，防止引脚框架继续移动而影响推杆205的退回；当包装盒中的引脚框架装满后，启动电机304，驱动丝杆301转动，驱使第二推板305移动，将包装盒从第一凹部103中推出。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。