无胶挠性覆铜板的高温烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及无胶挠性覆铜板制造技术领域，尤其涉及一种无胶挠性覆铜板的高温烘箱。


背景技术：

2.挠性覆铜板(flexible copper clad laminate，fccl)是指以pi薄膜或聚酯薄膜等绝缘材料为基材，表面覆以满足挠曲性能要求的铜箔导体的薄片状复合材料，具有轻、薄、高耐热性和可挠性的特点，因此，用挠性覆铜板作为基板材料的fpcb被广泛用于电子产品中。挠性覆铜板根据不同的线路层数可分为单面挠性覆铜板、双面挠性覆铜板和多面挠性覆铜板，按产品结构的不同可分为无接着剂的二层型挠性覆铜板，以及包含铜箔、薄膜和接着剂的三层型挠性覆铜板。
3.目前，即无胶挠性覆铜板涂布完成后，有两种固化模式，一种为在线固化，此方式由于设备昂贵，成本高；另一种就是卷状固化，将无胶挠性覆铜板一层层包裹在卷芯机构外形成卷筒状，然后置于高温烘箱中进行固化处理，在固化过程中，挥发的溶剂直接接触无胶挠性覆铜板的铜箔面，容易产生氧化。因此，无胶挠性覆铜板在高温烘箱内固化过程中，需要避免挥发的溶剂对无胶挠性覆铜板的铜箔面发生反应。
4.现有技术中，如方案cn109842992a，其利用保护层装置在无胶挠性覆铜板的表面覆盖一层厚度为10μm的铜箔作为保护层后收卷，将表面覆盖保护层的半固化的无胶挠性覆铜板在固化辅助装置中松卷，并置于高温烘箱进行固化处理，然后将固化处理后的无胶单面挠性覆铜板紧卷，经分离分别得到卷状的无胶挠性覆铜板和保护层。虽然通过设置保护层能对无胶挠性覆铜板的铜箔层进行防护，但是该方法增加了无胶挠性覆铜板固化工艺的工序，延长了固化时间，降低了经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于：提供一种无胶挠性覆铜板的高温烘箱，其结构简单，能防止固化过程中挥发的溶剂与无胶挠性覆铜板表面的铜箔层发生氧化反应。
6.为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
7.提供一种无胶挠性覆铜板的高温烘箱，包括箱体，所述箱体内至少设置一个固化辅助装置，所述固化辅助装置内设置有覆铜板卷材，所述箱体内的高温气体能对所述覆铜板卷材进行加热处理，所述固化辅助装置一端通过第一引风管与所述箱体连接，所述固化辅助装置的另一端通过第二引风管与反应室连通，所述反应室通过导管与所述箱体连通，所述反应室用于反应所述覆铜板固化中挥发的溶剂，所述箱体的底部设置有引风装置，且所述引风装置的叶片设置在所述第一引风管内，所述叶片转动以将所述覆铜板卷材固化中挥发的溶剂吹出所述固化辅助装置，并通过所述第二引风管排入所述反应室内。
8.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，还包括加热室，所述加热室设于所述反应室和所述箱体之间，所述加热室通过导管分别与所述箱体和所述反应室连通，所述
加热室用于加热所述反应室排出的气体。
9.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述箱体内设置有多个所述固化辅助装置，每个所述固化辅助装置均通过所述第一引风管与所述箱体连接，每个所述第一引风管内均设置有所述叶片，所述引风装置还包括电机和联动组件，所述电机通过所述联动组件与多个所述叶片连接。
10.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述箱体内设置有多个所述固化辅助装置，每个所述固化装均通过所述第一引风管与所述箱体连接，每个所述第一引风管内均设置有所述叶片，所述引风装置还包括电机和联动组件，所述电机通过所述联动组件与多个所述叶片连接。
11.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述联动组件包括多个齿轮、转轴和转向轮，其中一个所述齿轮与所述电机的输出轴连接，每个所述叶片均通过所述转轴分别与所述齿轮连接，相邻两个所述齿轮通过所述转向轮连接。
12.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述联动组件包括多个传动轮、传动带和转轴，所述电机的输出轴与其中一个所述传动轮连接，每个所述叶片均通过所述转轴分别与所述传动轮连接，相邻两个所述传动轮通过所述传动带连接。
13.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述传动轮包括本体，所述本体中部开设有安装所述转轴或所述输出轴的安装孔，所述本体的外表面沿周向间隔设置有第一环形槽和第二环形槽，所述传动带设置所述第一环形槽或所述第二环形槽内。
14.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述箱体的上端设置有集气室，所述集气室与所述第二引风管连通，所述反应室通过导管与所述集气室连通。
15.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述箱体底部设置有对接管，所述对接管与所述第一引风管可拆卸连接，所述叶片设置在所述对接管内。
16.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述第一引风管的内侧壁设置有内螺纹，所述对接管的外侧壁对应所述内螺纹设置有外螺纹，所述对接管设置在所述第一引风管内，并通过所述内螺纹和所述外螺纹连接。
17.作为无胶挠性覆铜板的高温烘箱的优选方案，所述第一引风管的侧壁开设有通风孔。
18.本实用新型实施例的有益效果为：通过在箱体的底部设置引风装置，引风装置的叶片设置在第一引风管内，固化辅助装置的一端通过第一引风管与箱体连接，另一端通过第二引风管与反应室连通，反应室通过导管与箱体连通，以形成一个高温气体循环回路。引风装置启动以驱动叶片转动，将固化辅助装置内的气体及在覆铜板卷材固化过程中挥发的溶剂吹出固化辅助装置，避免挥发的溶剂滞留在固化辅助装置内与覆铜板卷材发生氧化反应而降低无胶挠性覆铜板的生产质量。高温气体和挥发的溶剂被吹出后通过第二引风管排入反应室，反应室内设置有能与挥发的溶剂反应的试剂，以使排入反应室内的挥发溶剂会被反应室的试剂去除，然后再将反应后的高温气体排入箱体内继续对覆铜板卷材进行固化处理。该无胶挠性覆铜板的高温烘箱的结构简单，能直接将挥发的溶剂吹出固化辅助装置并排入反应室进行处理，以防止挥发的溶剂与无胶挠性覆铜板发生氧化反应。
附图说明
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.图1为本实用新型一实施例的无胶挠性覆铜板的高温烘箱的结构示意图。
21.图2为本实用新型另一实施例的无胶挠性覆铜板的高温烘箱的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例的传动轮的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例的对接管和第一引风管的配合示意图。
24.图中：
25.1、箱体；2、固化辅助装置；3、覆铜板卷材；4、第一引风管；41、通风孔；5、第二引风管；6、反应室；7、引风装置；71、叶片；72、电机；73、联动组件；731、齿轮；732、转轴；733、传动轮；7331、本体；7332、第一环形槽；7333、第二环形槽；734、传动带；735、壳体；736、固定支架；737、轴套；738、转向轮；8、加热室；9、集气室；10、对接管。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1所示，本实用新型实施例的无胶挠性覆铜板的高温烘箱，包括箱体1，箱体1内至少设置一个固化辅助装置2，覆铜板卷材3设置在固化辅助装置2内，箱体1内的高温气体能对覆铜板卷材3进行加热处理，固化辅助装置2一端通过第一引风管4与所箱体1连接，另一端通过第二引风管5与反应室6连通，反应室6通过导管与箱体1连通，反应室6用于反应覆铜板卷材3熟化中挥发的溶剂，箱体的底部设置有引风装置7，且引风装置7的叶片71设置在第一引风管4内，叶片71转动以将覆铜板卷材3熟化中挥发的溶剂吹出固化辅助装置 2，并通过第二引风管5排入反应室6内。通过在箱体1的底部设置引风装置7，引风装置7的叶片71设置在第一引风管4内，固化辅助装置2的一端通过第一引风管4与箱体1连接，另一端通过第二引风管5与反应室6连通，反应室6 通过导管与箱体1连通，以形成一个高温气体循环回路。引风装置7启动以驱动叶片71转动，将固化辅助装置2内的高温气体及在覆铜板卷材3
熟化过程中挥发的溶剂吹出固化辅助装置2，避免挥发的溶剂滞留在固化辅助装置2内与覆铜板卷材3发生氧化反应而降低无胶挠性覆铜板的生产质量。高温气体以及挥发的溶剂被吹出后通过第二引风管5排入反应室6，反应室6内设置有能与挥发的溶剂反应的试剂，以使排入反应室6内的挥发溶剂会被反应室6的试剂去除，然后再将处理过的气体排入箱体1内。无胶挠性覆铜板的高温烘箱的结构简单，能直接将挥发的溶剂吹出固化辅助装置2并排入反应室6进行处理，以防止挥发的溶剂与无胶挠性覆铜板发生氧化反应。
30.需要说明的是，无胶挠性覆铜板在固化处理中通常需要加入聚酰胺酸溶液，而聚酰胺酸溶液在高温作用下容易挥发，因此在本实施例中，挥发的溶剂为聚酰胺酸溶液，该溶液呈酸性，在高温的状态下聚酰胺酸能与无胶挠性覆铜板的 pi膜发生氧化反应。
31.本实施例中，反应室6内的设置有碱性溶剂，导管伸入溶剂内，以使导管排出的气体能与该碱性溶液发生中和，与碱性溶剂反应后的气体再从导管排入箱体1内。
32.该无胶挠性覆铜板的高温烘箱还包括加热室8，加热室8设于反应室6和箱体1之间，加热室8通过导管分别与箱体1和反应室6连通，加热室8用于加热反应室6排出的气体。加热室8将气体再次加热后排入箱体1内，以保证箱体1内的气体不会因为与反应室6内的溶剂反应而温度降低，进而影响烘烤时间和烘烤的质量。
33.具体的，箱体1内设置有多个固化辅助装置2，每个固化辅助装置2均通过第一引风管4与箱体1连接，每个第一引风管4内均设置有叶片71，引风装置 7还包括电机72和联动组件73，电机72通过联动组件73与多个叶片71连接。在箱体1内设置多个固化辅助装置2能同时对多个覆铜板卷材3进行固化处理，提高了覆铜板卷材3的固化效率，而且多个固化辅助装置2只需设置一个电机 72就能带动多个第一引风管4内的叶片71转动，降低了该引风装置7的生产成本。本实施例中，固化辅助装置2设置有四个，四个固化辅助装置2可以是直线排布在箱体1内，也可以是呈矩形排布在箱体1内。当然，还可以是其他的排布方式。在其他实施例中，固化辅助装置2也可以设置1个、2个、3个或者是其他数量，电机72的数量和固化辅助装置2的数量相等，每个电机72驱动一个第一引风管4内的叶片71。
34.一实施例中，联动组件73包括多个齿轮731、转轴732和转向轮738，其中一个齿轮731与电机72的输出轴连接，每个叶片71均通过转轴732分别与齿轮731连接，相邻两个齿轮731通过转向轮738啮合连接。电机72与其中一个齿轮731连接，其他齿轮731相互啮合，电机72启动而带动其中一个齿轮731 转动，相邻两个齿轮731之间通过转向轮738啮合传动，以带动全部齿轮731 转动，从而实现多个齿轮731之间的联动效果，且通过设置转向轮738能将相邻的两个齿轮731保持相同的转向，以保证各个叶片71转动均能将挥发的溶剂吹出固化辅助装置2。齿轮731传动的传动效率高，结构紧凑，工作可靠。
35.在另一实施例中，如图2所示，联动组件73包括多个传动轮733、传动带 734和转轴732，电机72的输出轴与其中一个传动轮733连接，每个叶片71均通过转轴732分别与传动轮733连接，相邻两个传动轮733通过传动带734连接。电机72与其中一个传动轮733连接，相邻两个传动轮733通过传动带734 连接，电机72启动而带动其中一个传动轮733转动，相邻两个传动轮733之间通过传动带734传动，从而实现多个传动轮733间的联动效果。带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在间距较大的转轴732间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等优点。
36.当然，还可以使用链传动或电传动等其他传动方式实现联动效果。
37.具体的，如图3所示，传动轮733包括本体7331，本体7331中部开设有安装转轴732或输出轴的安装孔，本体7331的外表面沿周向间隔设置有第一环形槽7332和第二环形槽7333，传动带734设置第一环形槽7332或第二环形槽7333 内。在同一个传动轮733中，第一环形槽7332和第二环形槽7333中一个为主动槽，另一为从动槽，主动槽的意思是传送带设置在该环形槽内，以通过传动带734带动该传动轮733转动的槽。在相邻两个传动轮733中，该从动槽通过传动带734与另一个传动轮733的主动槽连接，从动槽转动以带动主动槽转动。该设计仅在每个转轴732上设置一个传动轮733便实现带传动的联动方式，降低引风装置7的生产成本。在其他实施例中，每个转轴732上设置有两个传动轮733，一个为主动轮，另一个为从动轮，相邻两个转轴732上的传动轮733通过传动带734连接。
38.本实施例中，箱体1的上端设置有集气室9，集气室9与多个第二引风管5 连通，以使引风装置7能将固化辅助装置2的气体抽入集气室9，集气室9再通过导管将气体排入反应室6内。该设计能减少导管的使用量，使得无胶挠性覆铜板的高温烘箱结构更加紧凑。
39.优选地，在集气室9的侧壁开始排气孔，在排气孔上设置有阀门，当箱体1 内的温度过高或覆铜板卷材完成满足固化要求时，可以打开阀门，将高温气体从排气孔排出箱体1外，从而对箱体1内的温度进行调节。
40.具体的，如图4所示，箱体1底部设置有对接管10，对接管10与第一引风管4可拆卸连接，叶片71设置在对接管10内。通过将叶片71设置在对接管10 内，在组装时，只需将对接管10与第一引风管4连接，便完成叶片71的安装，提高了装配效率。
41.本实施例中，第一引风管4的内侧壁设置有内螺纹，对接管10的外侧壁对应内螺纹设置有外螺纹，对接管10设置在第一引风管4内，并通过内螺纹和外螺纹连接。螺纹连接具有装拆方便，连接可靠的优点，且该连接方式的对接管 10和第一引风管4之间存在的间隙较小，箱体1内高温气体不易从该间隙中泄漏。在其他实施例中，第一引风管4的侧壁卡接孔，对接管10的侧壁对应卡接孔设置卡凸，对接管10设置第一引风管4内，且卡凸设置在卡接孔内，通过卡接的方式同样能提高该无胶挠性覆铜板的高温烘箱的装配效率。
42.具体的，如图1所示，引风装置7还包括壳体735和固定支架736，固定支架736设置在壳体735内，壳体735与箱体1可拆卸连接，固定支架736上设置有与转轴732数量相同的轴套737，转轴732设置在轴套737内，轴套737对转轴732进行限位，防止转轴732转动时发生晃动，从而影响引风装置7的引风效果。
43.具体的，第一引风管4的侧壁开设有通风孔41。通过设置通风孔41能加快高温气体在固化辅助装置2内的流动性，有利于引风装置7将挥发的溶剂吹出固化辅助装置2。
44.在于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。